一种汽车薄板成型液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种汽车薄板成型液压机。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多；
3.在薄板加工中，由于现有的液压设备主要通过导向滑柱和液压柱，达到对薄板的挤压成型，但是，现有的液压柱主要设置在挤压模具的中部位置，导致在对薄板加工中，远离液压柱的薄板区域出现挤压不同厚度情况，导致薄板挤压成型出现局部强度不均匀的问题，为此，提出一种汽车薄板成型液压机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种汽车薄板成型液压机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车薄板成型液压机，包括基座，所述基座的边角处开设有调控槽口，基座的上表面开设有限位槽，限位槽的内部设有下模具，限位槽左右两侧基座的上表面均固定安装有导正柱，所述导正柱的外圆周面滑动套接有活动压板，活动压板的下表面设有上模具，导正柱的顶端固定安装有定位基盖，基座的一侧固定安装有液压泵，还包括液压机构，液压机构设置在定位基盖的上表面，液压机构包括固定安装在定位基盖上表面的液压缸一和设置在液压缸一周围的四个液压缸二，还包括脱模机构，脱模机构包括开设有在导正柱外表面的限位滑槽、滑动安装在限位滑槽内部的支撑横板、螺纹安装在导正柱底端的螺杆和设置在螺杆与支撑横板之间的连接轴。
6.优选的：所述限位槽与下模具结构尺寸及位置相适配，下模具通过螺栓与限位槽可拆卸安装，所述上模具位于下模具的正上方，且上模具与下模具结构尺寸及位置相适配，上模具通过螺栓与活动压板可拆卸安装。
7.优选的：所述导正柱的内部为中空形结构，限位滑槽与支撑横板结构尺寸及位置相适配，螺杆的底端固定安装有转动接头，所述支撑横板下表面固定安装有连接轴，螺杆的顶端固定安装有限位板，弹簧的上下两端分别与连接轴和螺杆固定连接。
8.优选的：所述液压缸二的底端固定安装有安装基座，液压缸二通过安装基座与定位基盖固定连接，四个液压缸二以液压缸一轴心线等间距排布设置，所述液压缸一位于活动压板的中心的正上方，液压缸一和液压缸二的输出端均穿过定位基盖并与活动压板固定连接。
9.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10.1、本实用新型通过设置的液压缸一和液压缸二的输出端均穿过定位基盖并与活动压板固定连接，液压缸一和液压缸二能够共同推动活动压板进行沿着导正柱轴心线方向
下移，对放置在下模具上表面的薄板进行挤压成型使用，同时，液压缸一能够对活动压板中部区域的薄板进行施加压力用于定型，液压缸二能够对液压缸一周围便于处的薄板区域成型区域进行施压。
11.2、本实用新型通过将待加工的薄板放置到两个支撑横板的上表面，在活动压板受到液压缸一向下施加压力时，支撑横板跟随活动压板进行向下移动，直至对薄板进行挤压成型后，活动压板向上复位移动，同时支撑横板能够借助弹簧向上复位，同时能够将挤压成型后的成品与边缘薄板进行分离，从而实现对成型产品的脱模使用。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的正视剖面结构图；
17.图4为本实用新型的图3中a处结构图。
18.附图标记：1、基座；2、调控槽口；3、限位槽；4、下模具；5、上模具；6、导正柱；7、限位滑槽；8、支撑横板；9、连接轴；10、螺杆；11、转动接头；12、限位板；13、弹簧；14、活动压板；15、液压泵；16、定位基盖；17、液压缸一；18、安装基座；19、液压缸二。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了，一种汽车薄板成型液压机，包括基座1，基座1的边角处开设有调控槽口2，基座1的上表面开设有限位槽3，限位槽3的内部设有下模具4，限位槽3与下模具4结构尺寸及位置相适配，下模具4通过螺栓与限位槽3可拆卸安装，限位槽3左右两侧基座1的上表面均固定安装有导正柱6，导正柱6可用于对活动压板14上下移动进行导向限位使用，以便于在对薄板进行挤压时进行精准的挤压定位使用，导正柱6的外圆周面滑动套接有活动压板14，活动压板14的下表面设有上模具5，上模具5位于下模具4的正上方，且上模具5与下模具4结构尺寸及位置相适配，上模具5通过螺栓与活动压板14可拆卸安装，上模具5与下模具4能够相互配合用于对壁板进行挤压定型使用，导正柱6的顶端固定安装有定位基盖16，基座1的一侧固定安装有液压泵15，液压泵15能够通过输油管与液压缸一17和液压缸二19进行连接，用于对液压缸一17和液压缸二19伸缩进行调控，实现对
薄板的挤压成型使用，还包括液压机构和脱模机构。
22.本实施例中，具体的：还包括液压机构，液压机构设置在定位基盖16的上表面，液压机构包括固定安装在定位基盖16上表面的液压缸一17和设置在液压缸一17周围的四个液压缸二19，液压缸二19的底端固定安装有安装基座18，液压缸二19通过安装基座18与定位基盖16固定连接，四个液压缸二19以液压缸一17轴心线等间距排布设置，液压缸一17位于活动压板14的中心的正上方，液压缸一17和液压缸二19的输出端均穿过定位基盖16并与活动压板14固定连接，液压缸一17和液压缸二19能够共同推动活动压板14进行沿着导正柱6轴心线方向下移，对放置在下模具4上表面的薄板进行挤压成型使用，同时，液压缸一17能够对活动压板14中部区域的薄板进行施加压力用于定型，液压缸二19能够对液压缸一17周围便于处的薄板区域成型区域进行施压，进而，使得薄板挤压成型后的结构厚度均匀。
23.本实施例中，具体的：脱模机构包括开设有在导正柱6外表面的限位滑槽7、滑动安装在限位滑槽7内部的支撑横板8、螺纹安装在导正柱6底端的螺杆10和设置在螺杆10与支撑横板8之间的连接轴9，导正柱6的内部为中空形结构，限位滑槽7与支撑横板8结构尺寸及位置相适配，螺杆10的底端固定安装有转动接头11，支撑横板8下表面固定安装有连接轴9，螺杆10的顶端固定安装有限位板12，弹簧13的上下两端分别与连接轴9和螺杆10固定连接，在使用时，可将待加工的薄板放置到两个支撑横板8的上表面，在活动压板14受到液压缸一17向下施加压力时，支撑横板8跟随活动压板14进行向下移动，直至对薄板进行挤压成型后，活动压板14向上复位移动，同时支撑横板8能够借助弹簧13向上复位，同时能够将挤压成型后的成品与边缘薄板进行分离，从而实现对成型产品的脱模使用。
24.本实用新型在工作时：首先，将薄板放置到支撑横板8的上表面，借助液压缸一17向下施加压力时，支撑横板8跟随活动压板14进行向下移动，直至对薄板进行挤压成型后，活动压板14向上复位移动，同时支撑横板8能够借助弹簧13向上复位，同时能够将挤压成型后的成品与边缘薄板进行分离，从而实现对成型产品的脱模使用；
25.在对薄板进行挤压成型过程中，通过液压缸一17和液压缸二19能够共同推动活动压板14进行沿着导正柱6轴心线方向下移，对放置在下模具4上表面的薄板进行挤压成型使用，同时，液压缸一17能够对活动压板14中部区域的薄板进行施加压力用于定型，液压缸二19能够对液压缸一17周围便于处的薄板区域成型区域进行施压，进而，使得薄板挤压成型后的结构厚度均匀。
26.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。