一种钣金焊接快冷防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金焊接技术领域，具体为一种钣金焊接快冷防变形装置。


背景技术：

2.目前在对产品进行焊接时，由于铝材、不锈钢等材料加热膨胀，导致产品焊接变形量会变大大，为了降低变形量，满足焊接尺寸，往往需要牺牲焊接效率，给焊接带来很大的困扰，因此需要使用钣金焊接快冷防变形装置解决上述问题；
3.如中国专利：“一种精密钣金焊接快冷防变形装置”，专利号：“cn216607692u”，该专利通过将工件放入到支撑网上面，然后第一电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动螺纹套在固定柱的内侧下移，进而带动螺纹套一侧的滑套下移，使得滑套一侧的滑板下移，就可以通过滑板将工件进行夹持固定，防止在焊接的过程中，金属内部存在焊接应力，使得工件发生位移，可以提高焊接质量，但是该专利仅通过滑板向下挤压工件对工件进行夹持固定容易存在固定不够稳固的问题，工件发生变形后会发生横向的移动，影响焊接的精准度，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金焊接快冷防变形装置，具备固定稳固的优点，解决了现有钣金焊接快冷防变形装置固定不够稳固，容易影响焊接精准度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金焊接快冷防变形装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放置框，所述放置框内腔的两侧之间固定连接有网孔板，所述底座内腔的顶部固定连接有设备壳，所述设备壳内腔的两侧之间固定连接有风机，所述风机顶部的出风口贯穿至放置框的内腔，所述风机底部的进风口贯穿至底座的外侧，所述设备壳两侧的底部均固定连接有电机，两个电机相反一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一侧贯穿底座并固定连接有固定壳，所述连接杆的顶部固定连接有气缸，两个气缸相对一侧的输出端均固定连接有推轮，两个推轮相对的一侧均贯穿至固定壳的内腔，所述固定壳内腔的后侧固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔设置有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有弹簧，所述限位杆的顶部贯穿限位箱并固定连接有压块。
6.优选的，所述螺纹杆远离电机的一侧与底座的内壁通过轴承活动连接，所述底座顶部的两侧均开设有与连接杆配合使用的开口。
7.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
8.优选的，所述弹簧的底部与限位箱的内壁固定连接，所述压块的底部固定连接有防滑块。
9.优选的，所述固定壳前侧的底部设置有螺栓，所述螺栓的后侧贯穿固定壳并固定连接有顶板。
10.优选的，所述底座的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个，且均匀分布于底座的底部。
11.优选的，所述底座正表面的两侧均通过合页活动连接有检修门，所述底座的前侧固定连接有控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、固定壳、气缸、推轮、限位箱、限位杆、弹簧和压块，解决了现有钣金焊接快冷防变形装置固定不够稳固，容易影响焊接精准度的问题，该钣金焊接快冷防变形装置，具备固定稳固的优点，值得推广。
14.2、本实用新型通过设置风机，能够将外部空气输送至放置框中，通过设置网孔板，能够方便工件的放置，并能够方便放置框和风机对工件进行吹风降温，通过设置螺纹杆，能够与电机配合控制螺纹套和连接杆的使用位置，通过设置气缸和推轮，能够控制压块的使用高度，通过设置螺栓，能够方便使用者控制顶板的使用位置，通过设置限位块和限位槽，能够方便螺纹套的使用，防止其发生自转。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型固定壳的侧视图。
18.图中：1、底座；2、放置框；3、网孔板；4、设备壳；5、风机；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、固定壳；11、气缸；12、推轮；13、限位箱；14、限位杆；15、弹簧；16、压块；17、防滑块；18、螺栓；19、顶板；20、支撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种钣金焊接快冷防变形装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有放置框2，放置框2内腔的两侧之间固定连接有网孔板3，底座1内腔的顶部固定连接有设备壳4，设备壳4内腔的两侧之间固定连接有风机5，风机5顶部的出风口贯穿至放置框2的内腔，风机5底部的进风口贯穿至底座1的外侧，设备壳4两侧的底部均固定连接有电机6，两个电机6相反一侧的输出端均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9远离螺纹套8的一侧贯穿底座1并固定连接有固定壳10，连接杆9的顶部固定连接有气缸11，两个气缸11相对一侧的输出端均固定连接有推轮12，两个推轮12相对的一侧均贯穿至固定壳10的内腔，固定壳10内腔的后侧固定连接有限位箱13，限位箱13的内腔设置有限位杆14，限位杆14的底部固定连接有弹簧15，限位杆14的顶部贯穿限位箱13并固定连接有压块16，螺纹杆7远离电机6的一侧与底座1的内壁通过轴承活动连接，底座1顶部的两侧均开设有与连接杆9配合使用的开口，螺纹套8的底部固定连接有限位块，底座1内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，弹簧15的底部与限位
箱13的内壁固定连接，压块16的底部固定连接有防滑块17，固定壳10前侧的底部设置有螺栓18，螺栓18的后侧贯穿固定壳10并固定连接有顶板19，底座1的底部固定连接有支撑块20，支撑块20的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，底座1正表面的两侧均通过合页活动连接有检修门，底座1的前侧固定连接有控制器，通过设置风机5，能够将外部空气输送至放置框2中，通过设置网孔板3，能够方便工件的放置，并能够方便放置框2和风机5对工件进行吹风降温，通过设置螺纹杆7，能够与电机6配合控制螺纹套8和连接杆9的使用位置，通过设置气缸11和推轮12，能够控制压块16的使用高度，通过设置螺栓18，能够方便使用者控制顶板19的使用位置，通过设置限位块和限位槽，能够方便螺纹套8的使用，防止其发生自转，通过设置电机6、螺纹杆7、螺纹套8、连接杆9、固定壳10、气缸11、推轮12、限位箱13、限位杆14、弹簧15和压块16，解决了现有钣金焊接快冷防变形装置固定不够稳固，容易影响焊接精准度的问题，该钣金焊接快冷防变形装置，具备固定稳固的优点，值得推广。
21.使用时，将需要进行焊接的两个工件放置于网孔板3的顶部，随后开启电机6，电机6与螺纹杆7配合带动螺纹套8和连接杆9移动，连接杆9移动带动固定壳10移动，两个固定壳10对工件进行夹持固定，随后开启气缸11，气缸11带动推轮12推动压块16，压块16受到挤压后带动防滑块17向下挤压工件，随后转动螺栓18，螺栓18带动顶板19与工件接触，工作人员通过焊枪对两个工件进行焊接，同时开启风机5，外部空气通过风机5进入放置框2中，再通过网孔板3吹向工件，使工件快速降温，防止其在焊接过程中长时间受热后发生变形影响焊接精度，且通过固定壳10、压块16和顶板19的配合对工件进行限位，防止其发生变形后出现横向位移的情况，进一步提高焊接精度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。