一种冲床下料用防漏料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲床下料设备技术领域，具体为一种冲床下料用防漏料结构。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，而现有的冲床下料设备，在进行下料时，加工好的零件非常容易冲出收料仓，造成漏料的情况出现。
3.现有技术中的冲床下料设备缺点不足：
4.专利文件cn216369900u公开了一种冲床下料用防漏料结构，其对自由落体的部件进行缓震作业，避免了部件在落至收集槽后部件的表面容易发生损坏，提高了装置对部件的收集和防漏效果，提高了实用性；防漏筒的两端通过两个支板安装在工作台的顶端，工作台的顶端设置有收集槽，防漏筒的内部设置有两个减震机，每个减震机构均包括缓震板，缓震板的右端旋转安装在防漏筒的内侧壁上，缓震板上设置有第一滑槽，第一滑槽上滑动安装有滑块，第二螺杆上滑动螺装有固定板，固定板安装在位于工作台左侧支板的左端。
5.上述公开文献的冲床下料设备主要考虑如何解决对自由落体的部件进行缓震作业的问题，没有考虑到现有冲床下料设备容易造成漏料的问题。
6.有鉴于此，有必要研究出一种冲床下料用防漏料结构，进而能够提高该冲床下料设备在使用过程中的防漏料效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种冲床下料用防漏料结构，以解决上述背景技术中提出的现有冲床下料设备容易造成漏料的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冲床下料用防漏料结构，包括下料板、冲床本体和收料仓，所述下料板的一端安装有冲床本体，所述下料板的另一端安装有收料仓；
9.所述下料板的顶部安装有一组第一挡板，所述下料板的底部安装有若干条固定腿；
10.所述下料板的顶部安装有若干个固定圆筒，所述固定圆筒的外壁安装有缓冲板。
11.优选的，所述冲床本体的顶部安装有冲压缸，冲压缸的底部安装有冲压头，冲压头的底部安装有工作台。
12.优选的，所述收料仓内壁安装有缓冲软垫。
13.优选的，所述缓冲板的外壁安装有压力弹簧，压力弹簧的另一端安装有固定块，且固定块的底部安装于下料板的顶部。
14.优选的，所述工作台顶部的一侧安装有第二挡板，第二挡板的外壁与冲压缸的外壁均开设有滑槽，工作台顶部的尾端安装有第三挡板，第三挡板的背面安装有电机，电机的
输出端安装有第一齿轮，且第一齿轮安装于第三挡板的内壁。
15.优选的，所述第一齿轮的齿轮面安装有一组第二齿轮，第二齿轮的一侧安装有传动杆，传动杆的另一端安装有第三齿轮，第三齿轮的齿轮面安装有第四齿轮。
16.优选的，所述第四齿轮的一侧安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁安装有滑块，且滑块的外壁安装于滑槽的内壁，滑块的一侧安装有推板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过若干条固定腿，能够对下料板进行稳固，通过第一挡板能够避免加工好的零件冲出下料板，进而避免漏料情况出现，通过固定圆筒、缓冲板、收料仓、缓冲软垫、压力弹簧和固定块的设置，当加工好的零件落入下料板上，通过三组缓冲板的设置能够降低零件的移动速度，进而避免零件冲出收料仓的情况出现，缓冲软垫能够在零件落入收料仓后减小冲击力，有利于提高防漏料效果。
19.2、本实用新型通过电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动一组第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动传动杆和第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动第四齿轮旋转，第四齿轮旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转能够调节滑块和推板的移动，通过电机转动将加工好的零件通过推板推入下料板，能够避免工作人员需要手动去拿取零件，有利于提高安全性和工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型的工作台结构示意图；
22.图3为本实用新型的下料板结构示意图；
23.图4为本实用新型的收料仓结构示意图。
24.图中：1、下料板；2、冲床本体；3、收料仓；101、第一挡板；102、固定腿；103、固定圆筒；104、缓冲板；201、冲压缸；202、冲压头；203、工作台；301、缓冲软垫；401、压力弹簧；402、固定块；501、第二挡板；502、滑槽；503、第三挡板；504、电机；505、第一齿轮；601、第二齿轮；602、传动杆；603、第三齿轮；604、第四齿轮；701、螺纹杆；702、滑块；703、推板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种冲床下料用防漏料结构，包括下料板1、冲床本体2和收料仓3，下料板1的一端安装有冲床本体2，下料板1的另一端安装有收料仓3，冲床本体2的顶部安装有冲压缸201，冲压缸201的底部安装有冲压头202，冲压头202的底部安装有工作台203；
29.请参阅图1、图3和图4，下料板1的顶部安装有一组第一挡板101，下料板1的底部安装有若干条固定腿102，下料板1的顶部安装有若干个固定圆筒103，固定圆筒103的外壁安装有缓冲板104，收料仓3内壁安装有缓冲软垫301，缓冲板104的外壁安装有压力弹簧401，压力弹簧401的另一端安装有固定块402，且固定块402的底部安装于下料板1的顶部，通过若干条固定腿102，能够对下料板1进行稳固，通过第一挡板101能够避免加工好的零件冲出下料板1，进而避免漏料情况出现，通过固定圆筒103、缓冲板104、收料仓3、缓冲软垫301、压力弹簧401和固定块402的设置，当加工好的零件落入下料板1上，通过三组缓冲板104的设置能够降低零件的移动速度，进而避免零件冲出收料仓3的情况出现，缓冲软垫301能够在零件落入收料仓3后减小冲击力，有利于提高防漏料效果；
30.请参阅图1和图2，工作台203顶部的一侧安装有第二挡板501，第二挡板501的外壁与冲压缸201的外壁均开设有滑槽502，工作台203顶部的尾端安装有第三挡板503，第三挡板503的背面安装有电机504，电机504的输出端安装有第一齿轮505，且第一齿轮505安装于第三挡板503的内壁，第一齿轮505的齿轮面安装有一组第二齿轮601，第二齿轮601的一侧安装有传动杆602，传动杆602的另一端安装有第三齿轮603，第三齿轮603的齿轮面安装有第四齿轮604，第四齿轮604的一侧安装有螺纹杆701，螺纹杆701的外壁安装有滑块702，且滑块702的外壁安装于滑槽502的内壁，滑块702的一侧安装有推板703，通过电机504带动第一齿轮505旋转，第一齿轮505带动一组第二齿轮601旋转，第二齿轮601旋转带动传动杆602和第三齿轮603旋转，第三齿轮603旋转带动第四齿轮604旋转，第四齿轮604旋转带动螺纹杆701旋转，螺纹杆701旋转能够调节滑块702和推板703的移动，通过电机504转动将加工好的零件通过推板703推入下料板1，能够避免工作人员需要手动去拿取零件，有利于提高安全性和工作效率。
31.工作原理，通过若干条固定腿102，能够对下料板1进行稳固，通过第一挡板101能够避免加工好的零件冲出下料板1，进而避免漏料情况出现，通过固定圆筒103、缓冲板104、收料仓3、缓冲软垫301、压力弹簧401和固定块402的设置，当加工好的零件落入下料板1上，通过三组缓冲板104的设置能够降低零件的移动速度，进而避免零件冲出收料仓3的情况出现，缓冲软垫301能够在零件落入收料仓3后减小冲击力，有利于提高防漏料效果，通过电机504带动第一齿轮505旋转，第一齿轮505带动一组第二齿轮601旋转，第二齿轮601旋转带动传动杆602和第三齿轮603旋转，第三齿轮603旋转带动第四齿轮604旋转，第四齿轮604旋转带动螺纹杆701旋转，螺纹杆701旋转能够调节滑块702和推板703的移动，通过电机504转动将加工好的零件通过推板703推入下料板1，能够避免工作人员需要手动去拿取零件，有利于提高安全性和工作效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。