一种用于版辊成型的埋弧焊设备的制作方法

1.本技术涉及版辊焊接加工的技术领域，尤其是涉及一种用于版辊成型的埋弧焊设备。


背景技术：

2.版辊是一种用于印刷中的设备，包括金属筒身和位于筒体两端的支撑片，在对版辊进行加工时，首先是将钢材加工成薄片，然后通过设备将钢板卷成圆筒，再通过焊接设备将圆筒侧壁上的开缝处进行焊接，最后再筒体两侧焊上支撑片，得到版辊的筒体，经过后续的打磨、镀铜的工序，即可得到版辊成品。
3.埋弧焊是一种将焊剂覆盖于焊点表面，通过焊枪进行焊接的焊接方式，由于埋弧焊具有焊接效果好、焊缝金属杂质少等效果，对版辊的焊接中，部分工厂采用埋弧焊设备来对版辊进行焊接。参照图5，埋弧焊设备包括支撑架1，支撑架1上固定有用于安装版辊101的安装筒11，支撑架1上滑动安装有焊接件12，焊接件12包括对版辊101侧壁的开缝处进行焊接的焊枪121，安装筒11的外径略小于版辊101内径，焊接件12的滑动方向与安装筒11长度方向相平行。焊接时，版辊101对准安装筒11，于远离支撑架1的一端插入，并滑动至合适位置，调整版辊101至开缝处朝向上方，即朝向焊接枪方向，启动焊接件12即可开始对版辊101进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对版辊进行焊接时，由于版辊只是套设在安装筒上，在焊接设备进行工作时，版辊可能会相对安装筒发生位移，从而使得焊接点发生偏差，影响焊接效果。


技术实现要素：

5.为了提高版辊焊接时的精度，本技术提供一种用于版辊成型的埋弧焊设备。
6.本技术提供一种用于版辊成型的埋弧焊设备，采用如下的技术方案：
7.一种用于版辊成型的埋弧焊设备，包括支撑架，支撑架上设置有用于放置版辊的安装筒和用于焊接版辊的焊枪，所述安装筒上滑动设置有套筒，所述套筒朝向版辊的一端端面设置有抵紧条，抵紧条于套筒端面对称设置有两个，当套筒端面抵接于版辊端面时，所述抵紧条内壁抵接于版辊外壁，所述抵紧条外径大于套筒外径，所述套筒上还设置驱动抵紧条抵紧版辊的收紧件，所述套筒内壁上设置有卡块，所述安装筒侧壁上开设有供卡块滑动的卡槽。
8.通过采用上述技术方案，沿着导向槽滑动套筒抵接于版辊端面，此时抵紧条抵接于版辊外壁，通过收紧件将抵紧条抵紧于版辊外壁，从而使得版辊被抵紧于安装筒上，即可对版辊进行固定，焊接时，版辊不易发生位移，从而提高版辊焊接的精度。
9.可选的，所述收紧件为同轴滑动于套筒外侧的收紧环，所述收紧环内径小于所述抵紧条外径，所述抵紧条和套筒连接处外侧开设置有导斜面，所述收紧环朝向焊枪的一侧开设有供焊枪穿设的开缝。
10.通过采用上述技术方案，朝抵紧条方向滑动收紧环，抵紧条被抵向轴线方向，从而能够将版辊抵紧于安装筒上 。
11.可选的，所述收紧环内壁上设置有导向块，所述套筒上开设有供导向块滑动的导向槽，所述导向槽沿套筒轴向延伸。
12.通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽的配合，能够限制收紧环与套筒发生转动，从而能够使得收紧环上端的开缝能始终对准焊枪。
13.可选的，所述套筒侧壁上同轴设置有驱动环，所述驱动环与套筒螺纹连接，所述驱动环一端端面与收紧环相抵接。
14.通过采用上述技术方案，转动驱动环，能够驱动收紧环槽版辊方向滑动，从而抵紧抵紧条，操作更加省力。
15.可选的，所述驱动环朝向收紧环的一端设置有连接环，所述连接环远离驱动环的一端外径大于靠近驱动环的一端外径，所述收紧环上开设有供连接环转动的连接槽。
16.通过采用上述技术方案，连接环能于连接槽内转动，当驱动环与套筒外壁上转动时，能够驱动收紧环与套筒上滑动，从而抵紧抵紧条或是从抵紧条外侧滑动至套筒外侧。
17.可选的，所述安装筒上开设有用于放置焊剂的让位槽，所述让位槽沿安装筒长度方向延伸。
18.通过采用上述技术方案，焊剂放置于让位槽内，能够增加版辊内侧的焊接效果。
19.可选的，所述安装内上下滑动有滑杆，所述滑杆侧壁与让位槽侧壁相抵接，所述支撑架上设置有驱动滑杆上下滑动的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，滑杆上滑时，能够方便对让位槽内的焊剂和焊接遗留物等进行清理、更换。
21.可选的，所述驱动件为设置于支撑架上的螺杆，所述滑杆穿设过支撑架并延伸出支撑架表面，所述螺杆螺纹穿设过滑杆。
22.通过采用上述技术方案，转动螺杆，能够驱动滑杆上下移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过收紧环收紧抵紧条，能够将版辊抵紧于安装筒上，从而减少版辊在焊接时移动动的可能，从而提高焊接精度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是收紧环与套筒的爆炸结构示意图；
27.图3是套筒的剖视结构示意图；
28.图4是驱动件的结构示意图；
29.图5是相关技术的结构示意图。
30.附图标记说明：101、版辊；1、支撑架；11、安装筒；111、卡槽；112、让位槽；113、滑杆；12、焊接件；121、焊枪；2、套筒；21、抵紧条；211、导斜面；22、卡块；23、导向槽；3、收紧件；31、收紧环；311、导向块；312、连接槽；4、驱动环；41、连接环；5、驱动件；51、螺杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于版辊101成型的埋弧焊设备。参照图1和图2，埋弧焊设备包括支撑架1，支撑架1侧壁上固定有用于安装版辊101的安装筒11，埋弧焊设备还包括用于焊接版辊101的焊枪121。安装筒11上滑动连接有套筒2，套筒2于安装筒11上设置两个，其中一个预先套设于安装筒11内，将版辊101套入安装筒11内时，再将另一个套筒2套入安装筒11。在本实施例中，两个套筒2上的结构均对称设置。两个套筒2朝向版辊101的一端端面均通过焊接等方式固定有抵紧条21，抵紧条21于同一个套筒2上对称设置有两个，两个抵紧条21之间留有间隙且两个抵紧条21位于同一高度，当两个套筒2端面与版辊101端面相抵接时，抵紧条21的内壁能抵接于版辊101外壁。套筒2侧壁上通过滑动连接有收紧件3，通过收紧件3能够驱动两个抵紧条21抵紧版辊101，从而将版辊101抵紧于安装筒11上，减少焊接过程中版辊101转动的可能性，提高焊接精度，
33.参照图2和图3，套筒2内壁上焊接有卡块22，安装筒11外壁上开设有供卡块22滑动的卡槽111，卡槽111贯通至安装筒11端面，当套筒2套入安装筒11时，卡块22沿着卡槽111滑动，能够对套筒2进行导向。抵紧条21为与套筒2同轴的弧形条，抵紧条21的内径与版辊101外径相同，抵紧条21的端面开设有倒角，当套筒2滑动至与版辊101相抵接时，抵紧条21能滑动至版辊101外侧。
34.参照图2和图3，收紧件3为同轴滑动于套筒2外侧的收紧环31，收紧环31内径小于抵紧条21外径，抵紧条21外径大于套筒2外径，且抵紧条21与套筒2连接一端的外壁上设置有导斜面211，收紧环31能从套筒2外侧滑动至抵紧条21外侧，使得抵紧条21抵紧于版辊101表面，从而将版辊101抵紧于安装筒11上，对版辊101起到固定效果。收紧环31朝向抵紧条21的一端端面上有倒角，使得收紧环31滑动至抵紧条21外侧时更加顺滑。
35.参照图2和图3，收紧环31内壁上焊接有导向块311，导向块311为矩形方块，套筒2侧壁上开设有供导向块311滑动的导向槽23，导向槽23沿套筒2轴向延伸且导向槽23两端均未贯通至套筒2端面，当收紧环31与套筒2上滑动时，导向块311于导向槽23内滑动，从而能够限制收紧环31转动。收紧环31上端开设有供焊枪121穿设的开缝，从而不会影响焊枪121对版辊101的焊接。
36.参照图2和图3，套筒2侧壁上同轴设置有驱动环4，驱动环4内壁与套筒2外壁螺纹连接，驱动环4位于收紧环31远离版辊101的一端，往版辊101方向转动驱动环4，能够驱动收紧环31沿着套筒2方向移动，从而将抵紧条21抵紧于版辊101侧壁上。驱动环4朝向收紧环31的一端设置有连接环41，连接环41远离驱动环4的一端外径大于靠近驱动环4的一端外径，连接环41的横截面为“t”型，收紧环31朝向连接环41的一端端面上开设有供连接环41转动的连接槽312，往远离版辊101方向转动驱动环4，能够带收紧环31远离版辊101，从而能够将版辊101取出。
37.参照图1和图4,安装筒11上开设有用于放置焊剂的让位槽112，让位槽112沿安装筒11长度方向延伸，当版辊101套入安装筒11时，版辊101上的缝隙处与让位槽112相对齐。安装内上下滑动有滑杆113，滑杆113相对的两个侧壁与让位槽112侧壁相抵接，当滑杆113下表面抵接于让位槽112内底壁时，滑杆113上表面处于让位槽112内。支撑架1上设置有驱动滑杆113上下滑动的驱动件5。支撑架1背离安装筒11的一侧侧壁上焊接有两个个支座，驱
动件5为转动连接于两个支座的螺杆51，滑杆113穿设过支撑架1并延伸出支撑架1表面，螺杆51螺纹穿设过滑杆113。支撑加上还通过螺栓等方式固定有电机，电机输出端与螺杆51相连接，启动电机，驱动螺杆51转动，从而带动滑杆1133上下运动。
38.本技术实施例一种用于版辊101成型的埋弧焊设备的实施原理为：预先将一个套筒2套入安装筒11内，再依次套入版辊101和另一个安装筒11，转动驱动环4，朝版辊101方向滑动收紧环31，从而将版辊101抵紧在两个套筒2之间，并抵紧于安装筒11上，启动焊枪121，即可对版辊101进行焊接。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。