一种组合式限位环焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，具体的说是一种组合式限位环焊接工装。


背景技术：

2.限位环在机床加工中，是对工件进行限位固定、定位的设备，可在对工件加工时，使工件稳定的固定在机床上。
3.在现有技术中，管状的工件仅是通过夹取对其进行固定，在长时间的使用观察中，发现了仅通过夹取对工件进行固定限位，在管状工件受到切割或挤压时，易出现移位的问题，同时夹取设备易将管状工件挤压变形。
4.为此，本实用新型提供一种组合式限位环焊接工装。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种组合式限位环焊接工装，包括支撑板；所述支撑板中部滑动连接有定位板；所述定位板中部固接有夹具；所述夹具中部扣合有限位环本体；在使用时，先将工件插入到限位环本体内部，之后将工件和限位环本体的组合体从上至下放置在夹具上，此时限位环本体会卡入到夹具顶部，同时将多个夹具扣合，对限位环本体进行限位，此时工件的夹取固定作业结束，即可上下移动定位板，对工件进行加工；通过在对工件进行固定时，增加有限位环本体对工件限位固定，可使工件在被夹取时，中部的受力更加均匀，减少工件在被夹取时，因抓手夹取方向过于分散导致的工件出现形变问题；同时设有限位环本体对工件进行限位，可使工件在被夹取加工时，减少移位和意外转动导致的加工出现误差的问题，提升工件夹取定位时的稳定性。
7.优选的，所述限位环本体顶部固接有多个支架；所述支架顶部固接有定位环；所述定位环内侧壁铰接有多个挤压弹性片；所述挤压弹性片与定位环之间固接有弹簧片；所述弹簧片底端转动连接有滚轮；通过在限位环本体上设有定位环、挤压弹性片和弹簧片，可在工件插入到限位环本体和定位环内部时，工件受到挤压弹性片和弹簧片的挤压，减少工件在限位环本体和定位环内部出现的晃动问题，通过挤压弹性片的设置，可对工件与限位环本体和定位环内部的缝隙进行填充按压，同时可进一步提升工件在定位环和限位环本体内部的稳定性，减少工件出现移位的问题。
8.优选的，所述定位环中部开设有滑孔；所述滑孔内部滑动连接有顶杆；所述顶杆端部位置与挤压弹性片中部对应；所述挤压弹性片与顶杆端部接触同时滑动配合；所述定位环侧壁有弹性臂；所述弹性臂中部与定位环铰接；所述弹性臂位置顶杆端部对应；通过在定位环侧壁上增加有弹性臂，可在工件插入到限位环本体与定位环内部的过程中，挤压弹性片受到挤压时，挤压弹性片中部可与顶杆端部接触，进而顶杆的另一端可推动弹性臂进行转动，此时弹性臂靠下的中部即可与工件中部接触，该设置可提升弹性臂与工件接触时的
摩擦力，进一步提升工件在定位环与限位环本体之间的稳定性，减少移位的风险。
9.优选的，所述弹簧片中部固接有弹性支撑杆；所述弹性支撑杆中部设有多根刷毛；所述刷毛一端与弹性支撑杆固接，另一端穿过弹性臂延伸至弹性臂的另一侧；所述刷毛与弹性臂为滑动配合；通过在弹性臂中部增加有弹性支撑杆，可在弹性臂按压至工件中部时，刷毛与工件中部接触，此时刷毛可将工件中部的部分杂质与金属屑扫除，提升弹性臂与工件的接触紧密性，进而提升弹性臂与工件的摩擦力，提升工件在被加工时的稳定性。
10.优选的，所述顶杆中部固接有限位板；所述限位板与定位环之间安装有第一弹簧；通过在顶杆与定位环之间设有第一弹簧，第一弹簧可对顶杆进行控制复位，提升顶杆的复位速度。
11.优选的，所述定位环中部开设有通孔；所述通孔内部设有弹性拉绳；所述弹性拉绳一端与顶杆中部连接，另一端与弹性臂中部连接；通过在弹性臂与顶杆之间连接有弹性拉绳，可在顶杆移动时，通过弹性拉绳拉扯弹性臂，使得弹性臂中部与工件的接触更加稳定。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种组合式限位环焊接工装，通过在对工件进行固定时，增加有限位环本体对工件限位固定，可使工件在被夹取时，中部的受力更加均匀，减少工件在被夹取时，因抓手夹取方向过于分散导致的工件出现形变问题；同时设有限位环本体对工件进行限位，可使工件在被夹取加工时，减少移位和意外转动导致的加工出现误差的问题，提升工件夹取定位时的稳定性。
14.2.本实用新型所述的一种组合式限位环焊接工装，通过在弹性臂中部增加有弹性支撑杆，可在弹性臂按压至工件中部时，刷毛与工件中部接触，此时刷毛可将工件中部的部分杂质与金属屑扫除，提升弹性臂与工件的接触紧密性，进而提升弹性臂与工件的摩擦力，提升工件在被加工时的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型中的立体图；
17.图2是本实用新型中的限位环立体结构示意图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是本实用新型中的第二种实施例结构示意图；
20.图中：1、支撑板；11、定位板；12、夹具；13、限位环本体；2、支架；21、定位环；22、挤压弹性片；23、弹簧片；24、滚轮；3、滑孔；31、顶杆；32、弹性臂；4、弹性支撑杆；41、刷毛；5、限位板；51、第一弹簧；6、通孔；61、弹性拉绳；7、第二弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例一
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种组合式限位环焊接工装，包括支撑板1；所述支撑板1中部滑动连接有定位板11；所述定位板11中部固接有夹具12；所述夹具
12中部扣合有限位环本体13；在使用时，先将工件插入到限位环本体13内部，之后将工件和限位环本体13的组合体从上至下放置在夹具12上，此时限位环本体13会卡入到夹具12顶部，同时将多个夹具12扣合，对限位环本体13进行限位，此时工件的夹取固定作业结束，即可上下移动定位板11，对工件进行加工；通过在对工件进行固定时，增加有限位环本体13对工件限位固定，可使工件在被夹取时，中部的受力更加均匀，减少工件在被夹取时，因抓手夹取方向过于分散导致的工件出现形变问题；同时设有限位环本体13对工件进行限位，可使工件在被夹取加工时，减少移位和意外转动导致的加工出现误差的问题，提升工件夹取定位时的稳定性。
24.所述限位环本体13顶部固接有多个支架2；所述支架2顶部固接有定位环21；所述定位环21内侧壁铰接有多个挤压弹性片22；所述挤压弹性片22与定位环21之间固接有弹簧片23；所述弹簧片23底端转动连接有滚轮24；通过在限位环本体13上设有定位环21、挤压弹性片22和弹簧片23，可在工件插入到限位环本体13和定位环21内部时，工件受到挤压弹性片22和弹簧片23的挤压，减少工件在限位环本体13和定位环21内部出现的晃动问题，通过挤压弹性片22的设置，可对工件与限位环本体13和定位环21内部的缝隙进行填充按压，同时可进一步提升工件在定位环21和限位环本体13内部的稳定性，减少工件出现移位的问题。
25.所述定位环21中部开设有滑孔3；所述滑孔3内部滑动连接有顶杆31；所述顶杆31端部位置与挤压弹性片22中部对应；所述挤压弹性片22与顶杆31端部接触同时滑动配合；所述定位环21侧壁有弹性臂32；所述弹性臂32中部与定位环21铰接；所述弹性臂32位置顶杆31端部对应；通过在定位环21侧壁上增加有弹性臂32，可在工件插入到限位环本体13与定位环21内部的过程中，挤压弹性片22受到挤压时，挤压弹性片22中部可与顶杆31端部接触，进而顶杆31的另一端可推动弹性臂32进行转动，此时弹性臂32靠下的中部即可与工件中部接触，该设置可提升弹性臂32与工件接触时的摩擦力，进一步提升工件在定位环21与限位环本体13之间的稳定性，减少移位的风险。
26.所述弹簧片23中部固接有弹性支撑杆4；所述弹性支撑杆4中部设有多根刷毛41；所述刷毛41一端与弹性支撑杆4固接，另一端穿过弹性臂32延伸至弹性臂32的另一侧；所述刷毛41与弹性臂32为滑动配合；通过在弹性臂32中部增加有弹性支撑杆4，可在弹性臂32按压至工件中部时，刷毛41与工件中部接触，此时刷毛41可将工件中部的部分杂质与金属屑扫除，提升弹性臂32与工件的接触紧密性，进而提升弹性臂32与工件的摩擦力，提升工件在被加工时的稳定性。
27.所述顶杆31中部固接有限位板5；所述限位板5与定位环21之间安装有第一弹簧51；通过在顶杆31与定位环21之间设有第一弹簧51，第一弹簧51可对顶杆31进行控制复位，提升顶杆31的复位速度。
28.所述定位环21中部开设有通孔6；所述通孔6内部设有弹性拉绳61；所述弹性拉绳61一端与顶杆31中部连接，另一端与弹性臂32中部连接；通过在弹性臂32与顶杆31之间连接有弹性拉绳61，可在顶杆31移动时，通过弹性拉绳61拉扯弹性臂32，使得弹性臂32中部与工件的接触更加稳定。
29.实施例二
30.如图4所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述弹性臂32
中部与定位环21之间固接有第二弹簧7；通过在弹性臂32与定位环21之间设有第二弹簧7，可对弹性臂32进行拉扯控制，提升弹性臂32的复位速度。
31.工作时，在使用时，先将工件插入到限位环本体13内部，之后将工件和限位环本体13的组合体从上至下放置在夹具12上，此时限位环本体13会卡入到夹具12顶部，同时将多个夹具12扣合，对限位环本体13进行限位，此时工件的夹取固定作业结束，即可上下移动定位板11，对工件进行加工；通过在对工件进行固定时，增加有限位环本体13对工件限位固定，可使工件在被夹取时，中部的受力更加均匀，减少工件在被夹取时，因抓手夹取方向过于分散导致的工件出现形变问题；同时设有限位环本体13对工件进行限位，可使工件在被夹取加工时，减少移位和意外转动导致的加工出现误差的问题，提升工件夹取定位时的稳定性。通过在限位环本体13上设有定位环21、挤压弹性片22和弹簧片23，可在工件插入到限位环本体13和定位环21内部时，工件受到挤压弹性片22和弹簧片23的挤压，减少工件在限位环本体13和定位环21内部出现的晃动问题，通过挤压弹性片22的设置，可对工件与限位环本体13和定位环21内部的缝隙进行填充按压，同时可进一步提升工件在定位环21和限位环本体13内部的稳定性，减少工件出现移位的问题。通过在定位环21侧壁上增加有弹性臂32，可在工件插入到限位环本体13与定位环21内部的过程中，挤压弹性片22受到挤压时，挤压弹性片22中部可与顶杆31端部接触，进而顶杆31的另一端可推动弹性臂32进行转动，此时弹性臂32靠下的中部即可与工件中部接触，该设置可提升弹性臂32与工件接触时的摩擦力，进一步提升工件在定位环21与限位环本体13之间的稳定性，减少移位的风险。通过在弹性臂32中部增加有弹性支撑杆4，可在弹性臂32按压至工件中部时，刷毛41与工件中部接触，此时刷毛41可将工件中部的部分杂质与金属屑扫除，提升弹性臂32与工件的接触紧密性，进而提升弹性臂32与工件的摩擦力，提升工件在被加工时的稳定性。通过在顶杆31与定位环21之间设有第一弹簧51，第一弹簧51可对顶杆31进行控制复位，提升顶杆31的复位速度。通过在弹性臂32与顶杆31之间连接有弹性拉绳61，可在顶杆31移动时，通过弹性拉绳61拉扯弹性臂32，使得弹性臂32中部与工件的接触更加稳定。通过在弹性臂32与定位环21之间设有第二弹簧7，可对弹性臂32进行拉扯控制，提升弹性臂32的复位速度。
32.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。