一种耐磨拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种耐磨拉丝模具。


背景技术：

2.拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模，如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5～8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm、2.0mm等。
3.拉丝加工过程中，需要使用拉丝模具进行加工，由于拉丝模具的内壁和加工金属紧密贴合进行摩擦，在加工时拉丝模具的内壁长时间持续的摩擦会导致模具快速磨损，在模具的内壁发生磨损后，较小程度的磨损会影响加工金属的形状，长时间的磨损会影响影响加工金属的直径值，导致模具无法起到拉丝的效果，随后需要对模具进行更换，在批量生产时，频繁的更换模具会影响加工的速度，且增加的生产成本，为此，我们提出一种耐磨拉丝模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨拉丝模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨拉丝模具，包括拉丝模具，所述拉丝模具的右侧固定安装有润油框，所述润油框的内腔固定套装有排油框，所述拉丝模具的左侧固定安装有排油框，所述润油框和排油框的外部固定安装有定位框，所述定位框的外壁活动套装有连接块，所述连接块的内侧固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧活动套装有定位轮，所述连接块的外部固定安装有齿条，所述定位框的前面活动套装有主动齿轮，所述主动齿轮的后方固定安装有转动柱，所述定位框的前面活动套装有定位轮，所述定位框的前面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的前端固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定安装有固定齿套。
6.可选的，所述润油框的内侧固定套装有上油海绵，所述排油框的内侧固定套装有排油海绵，所述排油框的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔活动套装有转动柱，所述转动柱的外部固定套装有挤压轮，所述转动柱的两端固定安装有联动齿轮组，所述排油框的底面固定连接有驱动电机。
7.可选的，两个所述定位轮的竖截面呈圆形，后侧所述齿条的内侧和主动齿轮的外侧贴合，四个所述支撑框的外侧和定位框内侧的间距值相同。
8.可选的，所述前侧两个齿条的内侧和定位轮的外侧贴合，所述定位轮的厚度值大于齿条的厚度值。
9.可选的，所述定位轮活动套装在固定齿套的内腔，两个所述固定弹簧位于固定齿套和定位轮的上下方的位置。
10.可选的，所述转动柱的直径值小于挤压轮的直径值，所述转动柱的外侧和挤压轮的外侧贴合。
11.可选的，下方所述排油海绵向下延伸至排油框的下方，所述驱动电机的输出轴和联动齿轮组的后面连接，所述联动齿轮组的左面和转动柱的外侧贴合。
12.本实用新型提供了一种耐磨拉丝模具，具备以下有益效果：
13.1、该耐磨拉丝模具，通过在拉丝模具的左右侧的外部分别通过润油框和排油框连接有定位框，使定位框的内腔设置定位轮，利用四个定位轮的配合，能稳定限制金属丝线的位置，通过拉丝模具两侧的定位轮的配合，进行定位金属丝线的运动方向，进而实现金属丝线垂直与拉丝模具穿过，避免拉丝倾斜，导致金属丝的单边受力较大，加速的模具的磨损，影响模具的使用寿命。
14.2、该耐磨拉丝模具，通过在润油框的内腔套装有两个上油海绵，能对即将拉丝的金属线进行上油，提高金属丝线表面的光滑系数，减少摩擦，同时方便对拉丝模具的内腔实时上油，避免拉丝模具的内腔无法及时上油，增加相互摩擦的力，能有效提高拉丝模具的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
17.图3为本实用新型定位框的结构示意图；
18.图4为本实用新型排油框的结构示意图。
19.图中：1、拉丝模具；2、润油框；3、排油框；4、上油海绵；5、排油海绵；6、支撑板；7、转动柱；8、挤压轮；9、联动齿轮组；10、驱动电机；11、定位框；12、连接块；13、支撑框；14、定位轮；15、齿条；16、主动齿轮；17、转动柱；18、定位轮；19、固定弹簧；20、连接板；21、固定齿套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨拉丝模具，包括拉丝模具1，拉丝模具1的右侧固定安装有润油框2，润油框2的内腔固定套装有排油框3，拉丝模具1的左侧固定安装有排油框3，润油框2和排油框3的外部固定安装有定位框11，定位框11的外壁活动套装有连接块12，润油框2和排油框3的设置起到润油和排油的作用，利用定位框11和连接块12的设置起到支撑支撑框13的作用，同时能控制支撑框13的位置，方便装置的使用，进而利用支撑框13设置能起到控制控制定位轮14的位置作用，进而限位金属丝线的运动轨迹，连接块12的内侧固定连接有支撑框13，支撑框13的内侧活动套装有定位轮14，两个定位轮14的竖截面呈圆形，后侧齿条15的内侧和主动齿轮16的外侧贴合，四个支撑框13的外侧和定位框11内侧的间距值相同，主动齿轮16的转动会控制两个齿条15同步运动，利用
齿条15带动连接块12向定位框11的内侧推动，两个定位轮14会同步向定位框11的内侧运动，控制拉丝模具1的两侧的四个定位轮14的配合，控制四个定位轮14之间的距离，进行定位进出料的直径值，利用四个定位轮14进行定位金属丝线的运动轨迹，主动齿轮16和齿条15的配合，能控制定位轮14的位置，连接块12的外部固定安装有齿条15，定位框11的前面活动套装有主动齿轮16，主动齿轮16的后方固定安装有转动柱17，定位框11的前面活动套装有定位轮18，前侧两个齿条15的内侧和定位轮18的外侧贴合，定位轮18的厚度值大于齿条15的厚度值，定位框11的内部设置有两个定位轮14，利用连接块12和齿条15的配合，能控制两个定位轮14在定位框11的内腔进行同步的内外运动，进而方便控制四个定位轮14的夹持中心位于定位框11的中心，方便装置的使用，定位框11的前面固定连接有固定弹簧19，固定弹簧19的前端固定连接有连接板20，连接板20的内侧固定安装有固定齿套21，固定齿套21和连接板20与固定弹簧19的设置起到控制定位轮18固定或活动的作用，使固定齿套21和定位轮18分离，能使定位轮18活动，进而使齿条15可在连接块12的外部活动，使连接块12能在齿条15的作用下活动，定位轮18活动套装在固定齿套21的内腔，两个固定弹簧19位于固定齿套21和定位轮18的上下方的位置，将连接板20向外拉动，使固定弹簧19处于拉伸状态，使连接板20带动固定齿套21向外运动，固定齿套21会和定位轮18分离，能使定位轮18处于活动状态，在固定弹簧19收缩后，固定齿套21能固定柱定位轮18方便装置的使用。
22.请参阅4，润油框2的内侧固定套装有上油海绵4，排油框3的内侧固定套装有排油海绵5，下方排油海绵5向下延伸至排油框3的下方，驱动电机10的输出轴和联动齿轮组9的后面连接，联动齿轮组9的左面和转动柱7的外侧贴合，转动柱7和挤压轮8的设置在使用时起到将排油海绵5的内部润滑油挤出的作用，避免大量的润滑油在排油海绵5的内部堆积，利用挤压轮8的设置，能快速排出排油海绵5内腔的润滑油，保证排油海绵5的吸附能力，排油框3的底面固定连接有支撑板6，支撑板6的内腔活动套装有转动柱7，转动柱7的直径值小于挤压轮8的直径值，转动柱7的外侧和挤压轮8的外侧贴合，启动驱动电机10，利用联动齿轮组9的配合，进行控制两个转动柱7转动，使转动柱7带动挤压轮8转动，在挤压轮8转动的过程中，能将下方排油海绵5内部的润滑油挤出，使排油海绵5保持良好的吸油性能，转动柱7的外部固定套装有挤压轮8，转动柱7的两端固定安装有联动齿轮组9，排油框3的底面固定连接有驱动电机10，联动齿轮组9的设置起到联动驱动电机10和挤压轮8的作用，能通过驱动电机10控制两个转动柱7的同步转动，使转动柱7在转动的过程中带动挤压轮8同步转动，使两个挤压轮8转动过程中控制排油海绵5挤压随后自动复原，进行排出润滑油。
23.综上，该耐磨拉丝模具，使用时，首先从润油框2的上方向润油框2的内部滴入润滑油，使润滑油侵湿两个上油海绵4，随后将连接板20向外拉动，使固定弹簧19处于拉伸状态，使连接板20带动固定齿套21向外运动，固定齿套21会和定位轮18分离，随后转动转动柱17，使转动柱17带动主动齿轮16转动，主动齿轮16的转动会控制两个齿条15同步运动，利用齿条15带动连接块12向定位框11的内侧推动，两个定位轮14会同步向定位框11的内侧运动，控制拉丝模具1的两侧的四个定位轮14的配合，控制四个定位轮14之间的距离，进行定位进出料的直径值，利用四个定位轮14进行定位金属丝线的运动轨迹，随后金属丝线通过右侧的四个定位轮14向左运动，使待加工的金属丝线，穿过两个上油海绵4之间，通过上油海绵4进行对金属丝线上油，随后使金属丝线通过拉丝模具1进行拉丝，拉丝的过程中会对金属丝线进行上油，进而减少了金属丝线之间的摩擦系数，随后在金属丝线穿过两个排油海绵5之
间使，排油海绵5会对金属丝线表面的润滑油进行吸附，随后使润滑油在排油海绵5的外部扩散，启动驱动电机10，利用联动齿轮组9的配合，进行控制两个转动柱7转动，使转动柱7带动挤压轮8转动，在挤压轮8转动的过程中，能将下方排油海绵5内部的润滑油挤出，使排油海绵5保持良好的吸油性能，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。