一种激光切割的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割的冷却装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，在切割产品的过程中需要对于产品进行冷却降温，以使得切割的产品不会发生形变，造成产品精确度与产品品质的降低。
3.现有的冷却装置在使用时，一般是利用专业调和好的冷却水体，使得冷却水体通过加压泵的驱动，通过喷射端的喷管口对于需要冷却降温的部位进行有效的降温，但长时间的加工后，会造成冷却水体的到处流淌，产生较为严重的侵入污损，而且即使有管道进行排放，也会出现长时间的集聚产生较多的金属屑废物，对于管道进行堵塞，降低了排水效率，也产生材料资源的浪费，因此，本实用新型提出一种激光切割的冷却装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种激光切割的冷却装置，该激光切割的冷却装置主要是利用在台板的下方设置螺栓套接的斗体，使得斗体螺栓连接上长管，这样在长时间切割加工时，冷却的水体能够通过斗体与法兰套管流入长管，最终通过产管一端的排水阀输出设备以进行接取，达到解决废水放置水体到处流淌的作用，而且配合上长管内侧设置的固定块与无纺布罩能够起到隔离金属屑的效果，并在长时间使用后，通过打开的后螺栓盖利用手柄将长杆拖曳而出，以一并将金属屑带出设备，从而完成清理的作用，避免了设备排水时的堵塞，也回收了部分废旧材料。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种激光切割的冷却装置，包括台架组件和冷却机构，所述台架组件的内底侧设置有螺栓套接的排水配件，所述台架组件的边侧设置有螺栓装配的轴动构件，且所述轴动构件的下顶端设置有螺栓装配的冷却机构；
6.所述冷却机构包括螺栓基座、电动旋转座、接管套、弯折喷管、长管、导轮、轴承杆、泵体、托架、进水口，所述螺栓基座设置在所述轴动构件的下顶端，所述螺栓基座的下方设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的输出端连接有接管套，所述接管套的下方设置有弯折喷管，所述接管套的一侧设置有套接的长管，所述长管的边侧设置有导轮，且所述导轮的边侧设置有轴承连接的轴承杆，所述长管的一端连接有泵体的输出端，所述泵体的边侧设置有托架，所述泵体的输入端连接有进水口。
7.作为一种进一步的技术方案，所述弯折喷管呈弯管状结构，所述长管呈柔性管状结构，所述长管与接管套和弯折喷管构成单向流通结构。
8.作为一种进一步的技术方案，所述台架组件包括台支杆、台板、螺栓固框和栅格架，所述台支杆的顶侧设置有台板，且所述台板的顶侧设置有螺栓装配的螺栓固框，所述螺
栓固框的内边侧设置有多重平行分布的栅格架。
9.作为一种进一步的技术方案，所述排水配件包括斗体、法兰套管、导横管、后螺栓盖、手柄、长杆、固定块、无纺布罩和排水阀座，所述斗体设置在所述台板的底侧，所述斗体的下方通过法兰套管螺栓套接有导横管，且所述导横管的一端设置有螺栓套接的排水阀座。
10.作为一种进一步的技术方案，所述导横管的另一端设置有螺栓套接的后螺栓盖，所述后螺栓盖的后侧设置有手柄，所述后螺栓盖的前侧设置有长杆，且所述长杆的一端设置有固定块，且所述固定块的内边侧设置有无纺布罩。
11.作为一种进一步的技术方案，所述轴动构件包括侧托杆、上杆、第一螺杆盒、第一丝杆、第一滑块、第二丝杆盒、吊滑块、吊装座和气动升降杆，所述上杆通过侧托杆设置在所述台支杆的边侧，所述上杆的顶侧设置有第一螺杆盒，且所述第一螺杆盒通过第一丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶侧通过第二丝杆盒螺栓连接有吊滑块，且所述吊滑块的下方设置有安装气动升降杆的吊装座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用在台板的下方设置螺栓套接的斗体，使得斗体螺栓连接上长管，这样在长时间切割加工时，冷却的水体能够通过斗体与法兰套管流入长管，最终通过产管一端的排水阀输出设备以进行接取，达到解决废水放置水体到处流淌的作用，而且配合上长管内侧设置的固定块与无纺布罩能够起到隔离金属屑的效果，并在长时间使用后，通过打开的后螺栓盖利用手柄将长杆拖曳而出，以一并将金属屑带出设备，从而完成清理的作用，避免了设备排水时的堵塞，也回收了部分废旧材料。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的斗体立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定块与无纺布罩立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的冷却机构立体结构示意图。
19.其中：1、台架组件；101、台支杆；102、台板；103、螺栓固框；104、栅格架；2、排水配件；201、斗体；202、法兰套管；203、导横管；204、后螺栓盖；205、手柄；206、长杆；207、固定块；208、无纺布罩；209、排水阀座；3、轴动构件；301、侧托杆；302、上杆；303、第一螺杆盒；304、第一丝杆；305、第一滑块；306、第二丝杆盒；307、吊滑块；308、吊装座；309、气动升降杆；4、冷却机构；401、螺栓基座；402、电动旋转座；403、接管套；404、弯折喷管；405、长管；406、导轮；407、轴承杆；408、泵体；409、托架；4010、进水口。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种激光切割的冷却装置，包括台架组件1和冷却机构4，台架组件1的内底侧设置有螺栓套接的排水配件2，台架组件1的边侧设置有螺栓
装配的轴动构件3，且轴动构件3的下顶端设置有螺栓装配的冷却机构4；
22.冷却机构4包括螺栓基座401、电动旋转座402、接管套403、弯折喷管404、长管405、导轮406、轴承杆407、泵体408、托架409、进水口4010，螺栓基座401设置在轴动构件3的下顶端，螺栓基座401的下方设置有电动旋转座402，且电动旋转座402的输出端连接有接管套403，接管套403的下方设置有弯折喷管404，接管套403的一侧设置有套接的长管405，长管405的边侧设置有导轮406，且导轮406的边侧设置有轴承连接的轴承杆407，长管405的一端连接有泵体408的输出端，泵体408的边侧设置有托架409，泵体408的输入端连接有进水口4010。
23.弯折喷管404呈弯管状结构，长管405呈柔性管状结构，长管405与接管套403和弯折喷管404构成单向流通结构。
24.本实施例中，当冷却机构4运行到实时的径向与轴承位置后，通过启动螺栓基座401下方的电动旋转座402输出动力带动电动旋转座402输出端使得接管套403配合上弯折喷管404，将弯折喷管404对准需要冷却的部位，当弯折喷管404对准需要冷却的部位时启动泵体408输出动力抽取利用进水口4010连接的冷却水体，使得冷却的水体通过进水口4010进入泵体408，通过泵体408的输出，使得水体通过长管405输出到接管套403，最终使得冷却的水体通过弯折喷管404喷射到需要冷却的部位达到降温冷却的效果。
25.台架组件1包括台支杆101、台板102、螺栓固框103和栅格架104，台支杆101的顶侧设置有台板102，且台板102的顶侧设置有螺栓装配的螺栓固框103，螺栓固框103的内边侧设置有多重平行分布的栅格架104。
26.本实施例中，将安装有台支杆101的台板102放置在加工的地点，通过在台板102的顶侧安装螺栓连接的螺栓固框103，使得螺栓固框103和栅格架104能够稳定的放置在台板102的顶侧，当栅格架104放置好后，将需要加工的板材平稳的放置在栅格架104上，进行切割加工。
27.排水配件2包括斗体201、法兰套管202、导横管203、后螺栓盖204、手柄205、长杆206、固定块207、无纺布罩208和排水阀座209，斗体201设置在台板102的底侧，斗体201的下方通过法兰套管202螺栓套接有导横管203，且导横管203的一端设置有螺栓套接的排水阀座209。
28.本实施例中，当冷却的水体对于需要降温冷却的区域进行冷却时，冷却水在冷却后，通过栅格架104和台板102流入斗体201，通过斗体201流入导横管203之中，最终在导横管203中集聚后，通过打开排水阀座209，使得冷却的水体通过排水阀座209流出设备，进行接取，以达到回收废水的效果。
29.导横管203的另一端设置有螺栓套接的后螺栓盖204，后螺栓盖204的后侧设置有手柄205，后螺栓盖204的前侧设置有长杆206，且长杆206的一端设置有固定块207，且固定块207的内边侧设置有无纺布罩208。
30.本实施例中，在长时间的使用后，导横管203的内部会集聚较多的金属屑废物，这样会对于排水造成影响，通过打开后螺栓盖204，利用后螺栓盖204后侧的手柄205将后螺栓盖204配合上长杆206取出设备，在长杆206一端固定块207和无纺布罩208的配合下，将导横管203的内部集聚的金属屑废物清理出导横管203进行回收与清理。
31.轴动构件3包括侧托杆301、上杆302、第一螺杆盒303、第一丝杆304、第一滑块305、
第二丝杆盒306、吊滑块307、吊装座308和气动升降杆309，上杆302通过侧托杆301设置在台支杆101的边侧，上杆302的顶侧设置有第一螺杆盒303，且第一螺杆盒303通过第一丝杆304螺纹连接有第一滑块305，第一滑块305的顶侧通过第二丝杆盒306螺栓连接有吊滑块307，且吊滑块307的下方设置有安装气动升降杆309的吊装座308。
32.本实施例中，当激光切割机对于板材进行切割的实时，启动上杆302顶侧第一螺杆盒303之中的第一丝杆304输出动力带动第一滑块305进行运行，使得第一滑块305将第二丝杆盒306实时的跟随激光切割刀运行到实时的位置，当第二丝杆盒306运行到实时的位置后，接着启动第二丝杆盒306上的自带电机，使得第二丝杆盒306将吊滑块307进行运行输出，使得吊滑块307运行到实时的径向位置，接着启动吊滑块307下方利用吊装座308进行安装的气动升降杆309输出动力，将气动升降杆309输出端伸长，使得冷却机构4的喷射端对准需要冷却的部位。
33.该激光切割的冷却装置的工作原理是：首先，将安装有台支杆101的台板102放置在加工的地点，通过在台板102的顶侧安装螺栓连接的螺栓固框103，使得螺栓固框103和栅格架104能够稳定的放置在台板102的顶侧，当栅格架104放置好后，将需要加工的板材平稳的放置在栅格架104上，进行切割加工，当激光切割机对于板材进行切割的实时，启动上杆302顶侧第一螺杆盒303之中的第一丝杆304输出动力带动第一滑块305进行运行，使得第一滑块305将第二丝杆盒306实时的跟随激光切割刀运行到实时的位置，当第二丝杆盒306运行到实时的位置后，接着启动第二丝杆盒306上的自带电机，使得第二丝杆盒306将吊滑块307进行运行输出，使得吊滑块307运行到实时的径向位置，接着启动吊滑块307下方利用吊装座308进行安装的气动升降杆309输出动力，将气动升降杆309输出端伸长，使得冷却机构4的喷射端对准需要冷却的部位，当冷却机构4运行到实时的径向与轴承位置后，通过启动螺栓基座401下方的电动旋转座402输出动力带动电动旋转座402输出端使得接管套403配合上弯折喷管404，将弯折喷管404对准需要冷却的部位，当弯折喷管404对准需要冷却的部位时启动泵体408输出动力抽取利用进水口4010连接的冷却水体，使得冷却的水体通过进水口4010进入泵体408，通过泵体408的输出，使得水体通过长管405输出到接管套403，最终使得冷却的水体通过弯折喷管404喷射到需要冷却的部位达到降温冷却的效果，当冷却的水体对于需要降温冷却的区域进行冷却时，冷却水在冷却后，通过栅格架104和台板102流入斗体201，通过斗体201流入导横管203之中，最终在导横管203中集聚后，通过打开排水阀座209，使得冷却的水体通过排水阀座209流出设备，进行接取，以达到回收废水的效果，在长时间的使用后，导横管203的内部会集聚较多的金属屑废物，这样会对于排水造成影响，通过打开后螺栓盖204，利用后螺栓盖204后侧的手柄205将后螺栓盖204配合上长杆206取出设备，在长杆206一端固定块207和无纺布罩208的配合下，将导横管203的内部集聚的金属屑废物清理出导横管203进行回收与清理。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。