一种实现多处限位的液压立式拉床自动夹刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉床技术领域，具体为一种实现多处限位的液压立式拉床自动夹刀装置。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。
3.随着经济的高速发展，立式拉床的需求量越来越大，一般立式拉床在使用过程中往往经常需要更换拉刀，拉刀安装时一定要保持稳定，传统更换拉刀的操作较为繁琐，不方便工作人员快速精准操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实现多处限位的液压立式拉床自动夹刀装置，解决了一般立式拉床在使用过程中往往经常需要更换拉刀，拉刀安装时一定要保持稳定，传统更换拉刀的操作较为繁琐，不方便工作人员快速精准操作的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实现多处限位的液压立式拉床自动夹刀装置，包括水平底板，所述水平底板顶部的两侧均固定连接有竖直板，所述竖直板的一侧通过螺栓固定连接有水平稳定顶板，所述水平稳定顶板底部的中间固定连接有顶部夹持组件，所述顶部夹持组件包括与水平稳定顶板底部固定连接的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的底端固定连接有引导框，所述引导框的底部开设有引导斜板，所述引导框内壁的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有滑动折板，所述引导框内壁的底部固定连接有硬槽板，所述硬槽板的表面与滑动折板的一侧滑动连接，所述硬槽板的表面贯穿有第一螺丝杆，所述第一螺丝杆的一端固定连接有第一螺丝头，所述水平底板顶部的中间固定连接有底部夹持组件。
6.优选的，所述放置板的底部固定连接有限位条，所述放置板的表面设置静摩擦纹路。
7.优选的，所述底部夹持组件包括与水平底板顶部固定连接的稳定伸缩杆，所述稳定伸缩杆的顶端固定连接有夹持块。
8.优选的，所述夹持块的表面开设有夹持槽，所述夹持槽的内部活动连接有拉刀。
9.优选的，所述夹持块的表面贯穿有第二螺丝杆，所述第二螺丝杆的一端固定连接有第二螺丝头。
10.优选的，所述水平底板底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的底部设置防滑垫。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种实现多处限位的液压立式拉床自动夹刀装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该实现多处限位的液压立式拉床自动夹刀装置，通过水平稳定顶板底部的中间固定连接有顶部夹持组件，顶部夹持组件包括与水平稳定顶板底部固定连接的调节伸缩杆，调节伸缩杆的底端固定连接有引导框，引导框的底部开设有引导斜板，引导框内壁的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接有放置板，放置板的底部固定连接有滑动折板，引导框内壁的底部固定连接有硬槽板，硬槽板的表面与滑动折板的一侧滑动连接，硬槽板的表面贯穿有第一螺丝杆，第一螺丝杆的一端固定连接有第一螺丝头，放置板的底部固定连接有限位条，放置板的表面设置静摩擦纹路，通过顶部夹持组件的设置，拉刀的顶部能够沿着引导斜板滑动进入安装位置，避免拉刀进入错误的安装位置，并且滑动操作较为简单，另外通过第一螺丝杆的设置，能够进一步固定拉刀，并且限位条能够进一步限制拉刀的位置，有效避免拉刀工作时晃动，提高了运行时的稳定性。
14.(2)、该实现多处限位的液压立式拉床自动夹刀装置，通过水平底板顶部的中间固定连接有底部夹持组件，底部夹持组件包括与水平底板顶部固定连接的稳定伸缩杆，稳定伸缩杆的顶端固定连接有夹持块，夹持块的表面开设有夹持槽，夹持槽的内部活动连接有拉刀，夹持块的表面贯穿有第二螺丝杆，第二螺丝杆的一端固定连接有第二螺丝头，通过底部夹持组件的设置，拉刀底部在夹持槽内部滑动，拉刀被稳定有效限位移动，方便操作，并且通过第二螺丝杆的设置，有效保证了拉刀底部的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型顶部夹持组件结构的示意图；
17.图3为本实用新型限位条结构的仰视图；
18.图4为本实用新型第二螺丝杆结构的剖视图。
19.图中：1、水平底板；2、竖直板；3、水平稳定顶板；4、顶部夹持组件；41、调节伸缩杆；42、引导框；43、引导斜板；44、复位弹簧；45、放置板；46、滑动折板；47、硬槽板；48、第一螺丝杆；49、第一螺丝头；410、限位条；5、底部夹持组件；51、稳定伸缩杆；52、夹持块；53、夹持槽；54、拉刀；55、第二螺丝杆；56、第二螺丝头；6、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实现多处限位的液压立式拉床自动夹刀装置，包括水平底板1，水平底板1顶部的两侧均固定连接有竖直板2，竖直板2的一侧通过螺栓固定连接有水平稳定顶板3，水平稳定顶板3底部的中间固定连接有顶部夹持组件4，顶部夹持组件4包括与水平稳定顶板3底部固定连接的调节伸缩杆41，调节伸缩杆41的底端固定连接有引导框42，引导框42的底部开设有引导斜板43，引导框42内壁的底部固定连接有复位弹簧44，复位弹簧44的底端固定连接有放置板45，放置板45的底部固定连接有滑动折板46，引导框42内壁的底部固定连接有硬槽板47，硬槽板47的表面与滑动折板46的
一侧滑动连接，硬槽板47的表面贯穿有第一螺丝杆48，第一螺丝杆48的一端固定连接有第一螺丝头49，放置板45的底部固定连接有限位条410，放置板45的表面设置静摩擦纹路，通过顶部夹持组件4的设置，拉刀54的顶部能够沿着引导斜板43滑动进入安装位置，避免拉刀54进入错误的安装位置，并且滑动操作较为简单，另外通过第一螺丝杆48的设置，能够进一步固定拉刀54，并且限位条410能够进一步限制拉刀54的位置，有效避免拉刀54工作时晃动，提高了运行时的稳定性。
22.水平底板1顶部的中间固定连接有底部夹持组件5，底部夹持组件5包括与水平底板1顶部固定连接的稳定伸缩杆51，稳定伸缩杆51的顶端固定连接有夹持块52，夹持块52的表面开设有夹持槽53，夹持槽53的内部活动连接有拉刀54，夹持块52的表面贯穿有第二螺丝杆55，第二螺丝杆55的一端固定连接有第二螺丝头56，通过底部夹持组件5的设置，拉刀54底部在夹持槽53内部滑动，拉刀54被稳定有效限位移动，方便操作，并且通过第二螺丝杆55的设置，有效保证了拉刀54底部的稳定性，水平底板1底部的两侧均固定连接有底座6，底座6的底部设置防滑垫。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，调节好调节伸缩杆41和稳定伸缩杆51，正常操作设备，更换拉刀时，将拉刀54竖直放置，拉刀54顶部沿着引导框42中的引导斜板43滑动，拉刀54顶部移动至放置板45处，拉刀54的两侧被限位条410限位，拉刀54顶部推动放置板45并且挤压复位弹簧44，与此同时滑动折板46的一侧在硬槽板47表面滑动，拉刀54静止后，旋转第一螺丝头49，将第一螺丝杆48旋入滑动折板46中，拉刀顶部固定，当拉刀54顶部在引导斜板43表面滑动时，拉刀54底部在夹持块52中夹持槽53滑动，旋转第二螺丝头56，将第二螺丝杆55旋入拉刀54内部，拉刀54底部固定，继续工作，当装置运行结束，将装置复原。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。