一种高效自动戴母机器的制作方法

1.本实用新型涉及螺母螺合设备技术领域，尤其涉及一种高效自动戴母机器。


背景技术：

2.螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，自动戴母机是将螺帽自动螺合螺栓的设备。
3.中国专利公开了：一种自动戴螺母机，专利申请号：201920347877.6，该专利“所述安装座的上端固定连接有l型板，所述l型板的上端固定连接有安装板，所述安装板与l型板的底端通过支撑板固定连接，所述l型板的一侧安装有电动导轨，所述安装板的上端安装有驱动电动导轨的伺服电机，所述电动导轨上滑动连接有上滑块和下滑块，所述上滑块的一侧固定连接有上压板，所述下滑块的一侧固定连接有下压板，所述上压板的上端开设有圆形的操作孔，所述下压板的上端开设有圆形的插孔，所述安装座上安装有壳体，所述壳体上安装有升降板，所述升降板上开设有六边形孔，所述六边形孔内安装有旋转体，所述旋转体的下端设有螺母”。
4.但该设备在使用时只能适用于固定型号的螺栓，在对螺栓进行限位螺合时，不适用于不同大小的内六角螺栓进行固定，为此，我们提出一种高效自动戴母机器。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效自动戴母机器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高效自动戴母机器，包括工作台，所述工作台侧壁固定有第一壳体，所述工作台底端固定有支撑腿，所述第一壳体侧壁固定有两个气缸，所述工作台顶端设置有料斗，所述料斗呈楔形状，所述料斗底端固定有两个传导槽，两个所述气缸自由末端均设置有旋转组件，所述工作台顶端设置有螺杆输送组件，所述螺杆输送组件内部设置有固定组件，所述固定组件包括第二壳体，所述第二壳体内壁背离旋转组件的一端固定有等距均匀的弹簧，每个所述弹簧自由末端均固定有限位块，所述第二壳体内壁固定有横杆，所述横杆数量与弹簧相符，每个所述横杆内壁均与套管套接。
7.作为优选，每个所述横杆自由末端均滑动连接有套管，每个所述套管内壁均与横杆外端套接。
8.作为优选，所述工作台顶端设置有两个传输螺栓的气动机械臂。
9.作为优选，所述旋转组件内壁呈六角状。
10.作为优选，两个所述旋转组件外端设置有传动履带，两个所述旋转组件通过传动履带相互传动连接。
11.作为优选，所述料斗内壁呈楔形状，且其内壁与传导槽内壁互通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种高效自动戴母机器。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种高效自动戴母机器，通过料斗内部震动使螺母通过传导槽进行阵列，通过气缸驱动使螺母移动至旋转组件内壁中，此时气动机械臂带动两个螺栓插入固定组件内部，当螺栓插入时，螺栓头部插入使套管进行限位，部分套管向横杆方向进行滑动，从而进行收缩将限位块露出，此时中部的限位块将螺栓头部的内六角凹槽进行限位卡合，从而使螺栓无法在螺合时进行转动，通过这样的方式，使该设备适用于不同大小的内六角螺栓进行固定限位，防止在螺合时出现螺栓转动现象的无效螺合，相对传统的设备，该设备在对不同大小的螺栓进行固定的同时防止其转动，使用起来更加便捷和具有多样性。
15.(2)、该一种高效自动戴母机器，通过固定组件的适用于不同大小螺栓，该设备相对传统的人工手动将固定组件进行拆卸方式，降低了人工劳动力，且该设备双工位进行螺合的方式，保证了生产率，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型第二壳体结构示意图；
20.图3为本实用新型固定组件结构示意图。
21.图例说明：11、工作台；12、第一壳体；13、支撑腿；14、气缸；15、料斗；16、传导槽；17、旋转组件；18、传动履带；19、气动机械臂；20、螺杆输送组件；21、固定组件；22、横杆；23、套管；24、弹簧；25、限位块；26、第二壳体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种高效自动戴母机器，如图1-图3所示，包括工作台11，工作台11侧壁固定有第一壳体12，工作台11底端固定有支撑腿13，第一壳体12侧壁固定有两个气缸14，工作台11顶端设置有料斗15，料斗15呈楔形状，料斗15底端固定有两个传导槽16，两个气缸14自由末端均设置有旋转组件17且旋转组件17固定安装在工作台11的上端，工作台11顶端两侧安装有螺杆输送组件20，螺杆输送组件20的一侧设置有安装在工作台11侧壁上的固定组件
21。
24.固定组件21包括第二壳体26，第二壳体26内壁背离旋转组件17的一端固定有等距均匀的弹簧24，每个弹簧24自由末端均固定有限位块25，第二壳体26内壁固定有横杆22，横杆22数量与弹簧24相符，每个横杆22内壁均与套管23套接，每个横杆22自由末端均滑动连接有套管23，每个套管23内壁均与横杆22外端套接。
25.工作台11顶端设置有两个传输螺栓的气动机械臂19，旋转组件17内壁呈六角状，两个旋转组件17外端设置有传动履带18，两个旋转组件17通过传动履带18相互传动连接，料斗15内壁呈楔形状，且其内壁与传导槽16内壁互通，通过料斗15震动，使内部的螺母通过内壁移动至传导槽16内部，且使螺母位于传导槽16内阵列，通过气缸14驱动将两个螺母移动至旋转组件17内部进行固定，此时气动机械臂19将螺栓插入固定组件21内部，通过固定组件21内部的横杆22和套管23，内六角凹槽插入套管23，且螺栓头部的平面使套管23向横杆22方向进行挤压，且限位块25通过弹簧24向第二壳体26内壁移动，从而将螺栓的内六角凹槽卡合，通过这样的方式，使该设备适用于不同大小的六角凹槽进行卡合，使用起来更加具有多样性。
26.本实用新型的工作原理：
27.第一步：通过料斗15内部震动使螺母通过传导槽16进行阵列，通过气缸14驱动使螺母移动至旋转组件17内壁中，此时气动机械臂19带动两个螺栓插入固定组件21内部，当螺栓插入时，螺栓头部插入使套管23进行限位，部分套管23向横杆22方向进行滑动，从而进行收缩将限位块25露出，此时中部的限位块25将螺栓头部的内六角凹槽进行限位卡合，从而使螺栓无法在螺合时进行转动，通过这样的方式，使该设备适用于不同大小的内六角螺栓进行固定限位，防止在螺合时出现螺栓转动现象的无效螺合，相对传统的设备，该设备在对不同大小的螺栓进行固定的同时防止其转动，使用起来更加便捷和具有多样性。
28.第二步：通过固定组件21的适用于不同大小螺栓，该设备相对传统的人工手动将固定组件21进行拆卸方式，降低了人工劳动力，且该设备双工位进行螺合的方式，保证了生产率，提高了工作效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。