一种数控铣床设备的制作方法

1.本实用新型属于数控铣床技术领域，具体涉及一种数控铣床设备。


背景技术：

2.数控铣床是电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是用于切割印刷行业用的刀模的一种加工设备，传统印刷行业的刀模都是用激光切割木板作为刀缝，然后安装模切刀片，实现印刷纸张的模切，但是目前的激光切割机无论是进口还是国产的都存在切割缝上下不均匀，以及光路经的变化，工作台和木板的不平整，导致刀缝不垂直，模切刀片装好后刀片的高度就不一致，刀板上模切机就要花很多时间去补底，严重的影响模切机的效率，同时也影响包装纸盒的后续制作，激光加工设备的机床工作台尺寸都是比较大加上激光切割时下缝的滞后特性，在加工时圆弧及细小线段时尺寸偏差过大，严重影响彩盒的后续加工，横梁的两端在单一的导轨上滑动，横梁不够稳定也会变形，导致模切板刀缝的垂直度和刀缝的几何尺寸不良；
3.数控铣床的主体结构包括支架、作为工作台的底座、可移动的横梁，以及安装在横梁上的切割臂，切割臂底端安装有刀具，刀具切割木板，横梁的两端通过滑块与导轨滑动的原理移动，但是横梁的两端在单一的导轨上滑动，横梁不够稳定也会变形，导致模切板刀缝的垂直度和刀缝的几何尺寸不良，导轨会与横梁摩擦，或者导轨外表面粘附灰尘杂质，横梁的两端在单一的导轨上滑动，横梁两端滑动的顺畅程度不一致，导致横梁位置移动的不够准确，容易导致刀具切割位置发生微小偏差，需要对导轨拆卸，进行擦拭清理或者更换，但是一般导轨为一体式结构，横梁安装在导轨上，不能在不拆卸横梁的情况下，简单的拆装导轨。
4.现有的导轨为一体式结构，不利于在不拆卸横梁的情况下，简单的拆装导轨，进行擦拭清理或者更换的问题，为此我们提出一种数控铣床设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控铣床设备，以解决上述背景技术中提出的导轨为一体式结构，不利于在不拆卸横梁的情况下，简单的拆装导轨，进行擦拭清理或者更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床设备，包括固定连接的支架和底座，所述底座两边的边侧上设有滑动连接的双导轨和龙门横梁，所述龙门横梁上移动设有刀具旋转装置，所述刀具旋转装置包括驱动组件和主轴，所述主轴的底端上同轴设有吸尘环罩、可拆装的安装罩壳，所述安装罩壳的外侧设有纱布套，所述安装罩壳的内部设有固定连接的连板和连接环，所述支架的表面设有刀库装置，所述底座表面的中间位置设有x轴伺服电机，所述底座边侧的表面上设有便于拆装的定位机构，所述定位机构包括与底座固定连接的安装梁、垂直连接的连接块和定位梁，所述双导轨的底部设有定位块。
7.优选的，所述刀具旋转装置包括安装板、z轴伺服电机、驱动丝杆和滑动板，所述安
装板安装在龙门横梁上，所述z轴伺服电机与驱动丝杆同轴连接，所述滑动板与驱动丝杆螺纹旋合连接，所述主轴安装在滑动板上。
8.优选的，所述连板均布在连接环的外侧，所述连接环与连板同轴，所述安装罩壳与吸尘环罩同轴。
9.优选的，所述安装罩壳的内径与吸尘环罩的外径相同，所述安装罩壳与吸尘环罩通过螺纹旋合连接，所述纱布套包括环套在安装罩壳外侧的套环和一体结构的纱网环，所述纱网环与连板、连接环贴合。
10.优选的，所述连板的表面设有磁铁片，所述连接环的表面设有磁铁环。
11.优选的，所述双导轨为相同且平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨为分体式结构，所述第一导轨包括前段导轨和后段导轨，所述前段导轨上设有嵌入第二导轨的卡块。
12.优选的，所述底座的表面设有与安装梁适配的安装槽，所述安装梁一端的侧面上设有供定位梁贯穿的通孔，所述安装梁的顶部表面设有矩形的定位槽，所述定位槽与通孔接通，所述定位块与定位槽配合，所述连接块上设有起到紧固作用的紧固螺丝，所述紧固螺丝的一端嵌入安装梁内部。
13.优选的，所述刀库装置包括滑动连接的固定板和移动盖板、固定连接的推动气缸和刀具摆放板，以及可调节移动盖板位置的移动装置，所述移动装置包括固定连接的气缸支板、升降气缸，可转动的杠杆机构，所述刀具摆放板的两端的底部设有稳固板，杠杆机构包括与升降气缸转动连接的第一传动杆和与移动盖板连接的第二传动杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，双导轨外表面出现摩擦，或者粘附较多的灰尘或者碎屑杂质，更换导轨时，龙门横梁移动到双导轨的一端，双导轨的单根导轨为分体式结构，可取下其中分段的旧导轨并换成一段新导轨，同理，龙门横梁移动到新导轨，对另一端侧连接块与定位梁取下，更换另一段旧导轨，可实现不拆卸横梁的情况下，简单的拆装导轨，进行更换；
16.本实用铣床设备的底座和横梁由不容易变形的大理石材质制成，本实用铣床设备的稳定性由对称分布的双导轨支撑龙门横梁，极大的保证了横梁的稳定性，保证了x轴和y轴的精度和垂直度，能在机器根据刀模线条加工时保证刀缝的精度和垂直度，利于加工刀模的正反面，使所加工出来的刀模产品精确度高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装梁的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的刀具旋转装置的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的安装罩壳的俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型的刀库装置的立体结构示意图；
23.图中：1、支架；2、底座；3、双导轨；4、龙门横梁；5、x轴伺服电机；6、刀具旋转装置；7、刀库装置；8、安装梁；9、连接块；10、定位梁；11、吸尘环罩；12、安装罩壳；31、卡块；32、定位块；61、安装板；62、z轴伺服电机；63、驱动丝杆；64、滑动板；65、主轴；71、固定板；72、稳固
板；73、气缸支板；74、升降气缸；75、杠杆机构；76、移动盖板；77、推动气缸；78、刀具摆放板；91、紧固螺丝；121、纱布套；122、连板；123、连接环；122a、磁铁片；123a、磁铁环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床设备，包括支架1、底座2、龙门横梁4、刀具旋转装置6和刀库装置7，底座2与龙门横梁4使用大理石，不易变形，刀具旋转装置6包括安装板61、z轴伺服电机62、驱动丝杆63和滑动板64，安装板61安装在龙门横梁4上，z轴伺服电机62与驱动丝杆63同轴连接，滑动板64与驱动丝杆63螺纹旋合连接，主轴65安装在滑动板64上，刀库装置7包括滑动连接的固定板71和移动盖板76、固定连接的推动气缸77和刀具摆放板78，以及可调节移动盖板76位置的移动装置，移动装置包括固定连接的气缸支板73、升降气缸74，可转动的杠杆机构75，刀具摆放板78的两端的底部设有稳固板72；在换刀时，x轴伺服电机5驱动龙门横梁4前后移动，龙门横梁4上的轴为x轴，双导轨3为y轴，分布在底座2的两边，且每边的双导轨3为两条平行的导轨，极大的保证了龙门横梁4的稳定性，同样最大的保证了x轴和y轴的精度和垂直度，能在机器根据刀模线条加工时保证刀缝的精度和垂直度，z轴伺服电机62带动驱动丝杆63旋转，滑动板64和主轴65上下精确移动，在行程范围内任意调节，主轴65高速旋转为加工提供动力，主轴65的一端安装有一对激光感应元件，实时检测刀具是否断刀，刀库装置7为封闭式机械结构，升降气缸74上升及下降带动杠杆机构11打开及关闭移动盖板76，整个刀库装置7由推动气缸77推动刀具摆放板78以完成自动换刀，刀具摆放板78退回，移动盖板76关闭，防止灰尘进入刀具摆放板78上的刀具；当双导轨3外表面出现摩擦，或者粘附较多的灰尘或者碎屑杂质，更换导轨时，龙门横梁4移动到双导轨3的一端，旋松双导轨3另一端侧位置的紧固螺丝91，将连接块9与定位梁10取下，双导轨3的单根导轨为分体式结构，可取下其中一段旧导轨并换成一段新导轨，紧固螺丝91旋紧，新导轨的得到固定，同样，龙门横梁4移动到新导轨，对另一端侧连接块9与定位梁10取下，更换另一段旧导轨，可实现不拆卸横梁的情况下，简单的拆装导轨，进行更换；主轴65底端设有的吸尘环罩11有吸尘管，吸尘环罩11与其它吸尘设备连接，安装罩壳12安装在吸尘环罩11外侧，纱布套121套设在安装罩壳12外侧，纱布套121与连板122、连接环123紧密贴合，吸尘管会贯穿纱布套121，加工金属板材如铝板时产生金属碎屑，大部分金属碎屑从吸尘环罩11被吸收排出，少量部分金属碎屑会在气流作用下分散在吸尘环罩11内侧壁上，少量部分金属碎屑会被磁铁片122a和磁铁环123a吸附，金属碎屑粘附在纱布套121上，避免少量的碎屑粘附在吸尘环罩11内壁或者其底端的吸尘管外侧。
26.本实施例中，模都要通过定位销正面和反面加工，数控铣床设备对刀模的加工步骤：
27.a、加工背面，首先把需要加工的cad图形档案根据需要分好图层，然后用本公司的专业软件生成g代码，并且有自动换刀功能，把9+9木板或者三明治的树脂纤维板或者金属铝板，放于真空吸附工作台上，开启真空泵，机器根据g代码加工出相应背面刀缝；
28.b、加工正面，把9+9木板或者树脂纤维板或者金属铝板反面，使用定位销定位好，在cad里把图形镜像并重新设定好零点，也是用专业软件生成g代码，同样的操作加工好正面；
29.c、根据同样的操作加工好另一块板，然后把两块板组装好，安装好模切刀片，这就完成了一块刀模的制作。
30.综上所述，双导轨3外表面出现摩擦，或者粘附较多的灰尘或者碎屑杂质，更换导轨时，龙门横梁4移动到双导轨3的一端，双导轨3的单根导轨为分体式结构，可取下其中分段的旧导轨并换成一段新导轨，同理，龙门横梁4移动到新导轨，对另一端侧连接块9与定位梁10取下，更换另一段旧导轨，可实现不拆卸横梁的情况下，简单的拆装导轨，进行更换。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。