一种薄壁管道抗变形切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种薄壁管道抗变形切割装置。


背景技术：

2.等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割做为一种安全、优质、高效、低成本的切割方法，通过与管道自动切割平台的结合可以应用于焊接培训中心钢管的下料及开坡口。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前在薄壁管道加上时，需要用到等利息弧切割机对其进行切割，但现有的技术中不能很好的固定薄壁管道，固定装置容易对其造成不可磨灭的损害，例如变形等。
5.我们为此，提出了一种薄壁管道抗变形切割装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁管道抗变形切割装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄壁管道抗变形切割装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有固定座，所述固定座顶部表面开设有弧形支撑槽，其中两个所述固定座顶部表面安装有限位机构，所述限位机构顶部表面螺旋连接有螺杆，所述螺杆底端活动连接有安装架，所述限位机构内壁表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端设置有安装板，所述安装板表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有限位辊，所述螺杆顶端设置有手轮。
8.优选的，所述安装架表面贯穿开设有让位孔，所述让位孔内侧直径与电动伸缩杆外侧直径相等。
9.优选的，所述限位辊设置有两个，且两个限位辊通过电动伸缩杆安装在安装架的两侧。
10.优选的，所述限位辊外侧表面设置有橡胶套。
11.优选的，所述装置本体顶部表面安装有安装箱，所述安装箱底端表面安装有等离子弧切割机构。
12.优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述安装箱表面安装有控制面板，所述控制面板一端通过电源线与等离子弧切割机构和电动伸缩杆电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置固定座、弧形支撑槽、限位机构、螺杆、手轮、电动伸缩杆、限位辊、滑轨和滑块的配合使用，便于对薄壁管道的限位和固定，使得在操作时，工作人
员把薄壁管道放入到弧形支撑槽中，之后通过手轮带动螺杆旋转，然后在螺杆的旋转下，带动限位机构向下移动，当限位辊与薄壁管道接触时，停止旋转，从而在弧形支撑槽和两个限位辊的限位下，对薄壁管道进行固定，此方式操作简单，防止装置本体工作时导致薄壁管道变形，而且通过电动伸缩杆的设置，便于调节两个限位辊之间的距离，从而可以使固定座对不同规格的薄壁管道进行固定，提高且使用范围，通过滑块和滑轨的配合，便于保证限位机构的正常上下移动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种薄壁管道抗变形切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种薄壁管道抗变形切割装置固定座示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种薄壁管道抗变形切割装置电动伸缩杆示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种薄壁管道抗变形切割装置安装架示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、固定座；3、等离子弧切割机构；4、安装箱；5、控制面板；6、限位机构；7、支腿；8、手轮；9、螺杆；10、安装架；11、滑轨；12、弧形支撑槽；13、滑块；14、安装板；15、电动伸缩杆；16、橡胶套；17、限位辊；18、让位孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种薄壁管道抗变形切割装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面安装有固定座2，所述固定座2顶部表面开设有弧形支撑槽12，其中两个所述固定座2顶部表面安装有限位机构6，所述限位机构6顶部表面螺旋连接有螺杆9，所述螺杆9底端活动连接有安装架10，所述限位机构6内壁表面开设有滑轨11，所述滑轨11内部滑动连接有滑块13，所述滑块13一端设置有安装板14，所述安装板14表面设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15一端设置有限位辊17，所述螺杆9顶端设置有手轮8，所述限位辊17设置有两个，且两个限位辊17通过电动伸缩杆15安装在安装架10的两侧。
25.本实施方案中：通过设置固定座2、弧形支撑槽12、限位机构6、螺杆9、手轮8、电动伸缩杆15、限位辊17、滑轨11和滑块13的配合使用，便于对薄壁管道的限位和固定，使得在操作时，工作人员把薄壁管道放入到弧形支撑槽12中，之后通过手轮8带动螺杆9旋转，然后在螺杆9的旋转下，带动限位机构6向下移动，当限位辊17与薄壁管道接触时，停止旋转，从而在弧形支撑槽12和两个限位辊17的限位下，对薄壁管道进行固定，此方式操作简单，防止装置本体1工作时导致薄壁管道变形，而且通过电动伸缩杆15的设置，便于调节两个限位辊17之间的距离，从而可以使固定座2对不同规格的薄壁管道进行固定，提高且使用范围，通过滑块13和滑轨11的配合，便于保证限位机构6的正常上下移动。
26.具体的，所述安装架10表面贯穿开设有让位孔18，所述让位孔18内侧直径与电动伸缩杆15外侧直径相等。
27.本实施方案中：通过设置让位孔18，便于对电动伸缩杆15的让位。
28.具体的，所述装置本体1顶部表面安装有安装箱4，所述安装箱4底端表面安装有等离子弧切割机构3。
29.本实施方案中：通过设置等离子弧切割机构3，便于对薄壁管道的切割，等离子弧切割机构3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.具体的，所述装置本体1底端设置有支腿7，且支腿7设置有多个，并且多个支腿7等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
31.本实施方案中：通过设置支腿7，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作时的稳定性。
32.具体的，所述安装箱4表面安装有控制面板5，所述控制面板5一端通过电源线与等离子弧切割机构3和电动伸缩杆15电性连接。
33.本实施方案中：通过设置控制面板5，便有对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：通过设置固定座2、弧形支撑槽12、限位机构6、螺杆9、手轮8、电动伸缩杆15、限位辊17、滑轨11和滑块13的配合使用，便于对薄壁管道的限位和固定，使得在操作时，工作人员把薄壁管道放入到弧形支撑槽12中，之后通过手轮8带动螺杆9旋转，然后在螺杆9的旋转下，带动限位机构6向下移动，当限位辊17与薄壁管道接触时，停止旋转，从而在弧形支撑槽12和两个限位辊17的限位下，对薄壁管道进行固定，此方式操作简单，防止装置本体1工作时导致薄壁管道变形，而且通过电动伸缩杆15的设置，便于调节两个限位辊17之间的距离，从而可以使固定座2对不同规格的薄壁管道进行固定，提高且使用范围，通过滑块13和滑轨11的配合，便于保证限位机构6的正常上下移动。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。