一种钣金加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金裁切设备技术领域，尤其涉及一种钣金加工切割装置。


背景技术：

2.钣金加工过程中，需要对原材料施行各种操作，比如切割下料、冲裁加工、弯压成形等，使材料符合我们的生产需求，这种对金属钣金原材料进行各种加工的方式就叫钣金加工，钣金生产加工时需要使用切割设备进行裁切；
3.现有的钣金加工切割设备的切割刀都是垂直水平面方向向下移动切割，如申请号为201920940867.3公开的一种钣金加工用切割装置，通过燕尾滑板和液压杆实现切割轮移动升降切割，但此种切割刀只能进行水平向的钣金移动切割，当钣金上出现平行与切割轮的零部件需要切割时则需要重新装夹在进行定位切割，非常麻烦且重新装夹后切割定位精度会受影响，使得切割精度变低，因此，本实用新型提出一种钣金加工切割装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钣金加工切割装置，该钣金加工切割装置通过伸缩转动机构配合铰接臂实现了切割刀的调节，实现了变向切割，铰接臂通过铰接伸缩杆弯曲不同角度，满足了钣金加工从不同角度和方向进行切割，适用性大大提高，同时通过漏料斗可将切割产生的废弃铁屑进行收集处理，避免了传统人工清理，省时省力。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钣金加工切割装置，包括装夹台机构和调节切割机构，所述装夹台机构包括加工台、转动装夹机构、漏料斗、网孔板和铁屑收集机构，所述加工台上对称设有转动装夹机构，一侧为主动一侧为从动，所述加工台下方设有漏料斗，漏网斗下方设有管道，所述漏料斗上方设有网孔板，网孔板上均匀分布有通孔，所述漏料斗下方通过管道连通设有铁屑收集机构，所述调节切割机构包括移动调节机构、移动座、伸缩转动机构、铰接臂、铰接伸缩杆和切割刀，所述加工台上通过移动调节机构设有移动座，所述移动座下方通过伸缩转动机构设有铰接臂，所述铰接臂下侧设有设有铰接伸缩杆，铰接伸缩杆两端与铰接臂通过转动连接耳铰接连接，所述铰接臂前端设有切割刀，铰接臂前端设有保护罩壳，切割刀设置在保护罩壳内，且保护罩壳外设有切割电机，与切割刀一侧带传动驱动。
6.进一步改进在于：所述转动装夹机构包括固定座、升降杆、升降座、夹持伸缩杆、固定板、转动电机、转动板和夹爪，所述加工台上对称设有固定座，所述固定座上通过升降杆设有升降座，升降杆对称设有两组，所述升降座上横向通过夹持伸缩杆设有固定板，固定板与升降座之间还对称设有导向杆，一侧所述固定板前侧设有转动电机，所述转动电机输出端通过转动板设有夹爪，另一侧所述固定板前侧通过轴承与转动板转动连接。
7.进一步改进在于：所述铁屑收集机构包括负压箱、负压风扇和收集网框，所述加工
台下方与漏料斗管道连接有负压箱，所述负压箱内两侧对称设有负压风扇，负压箱两侧设有开口且开口内设有滤尘网，所述负压箱内设有收集网框，收集网框呈抽屉状可拆卸设置在负压箱内，上侧与负压箱内顶端贴合。
8.进一步改进在于：所述移动调节机构包括横移螺杆、横移座、移动立柱、驱动机构和升降横板，所述加工台上通过横移螺杆设有横移座，加工台后侧设有两组连接板，横移螺杆设置在两组连接板之间且两组连接板之间还设有导向滑杆，横移座与导向滑杆滑动连接且与横移螺杆螺纹连接，所述横移座上方设有移动立柱，所述移动立柱上通过驱动机构设有升降横板，升降横板设置在移动立柱前侧面，所述升降横板上通过驱动机构与移动座连接，移动座设置在升降横板下侧。
9.进一步改进在于：所述驱动机构包括移动槽、驱动螺杆和驱动电机，所述移动立柱前侧和升降横板下侧面设有移动槽，所述移动槽中设有驱动螺杆，升降横板一端和移动座上端与移动槽呈t型滑动适配且与驱动螺杆螺纹连接驱动，所述移动立柱和升降横板上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动螺杆连接传动，所述横移螺杆一侧也通过驱动电机驱动，与横移螺杆连接驱动的驱动电机设置在一侧连接板外侧。
10.进一步改进在于：所述伸缩转动机构包括伸缩缸、连接座、旋转电机和旋转座，所述移动座下侧通过伸缩缸设有连接座，连接座与移动座之间还对称设有导向柱，所述连接座前侧设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转座，所述铰接臂固定在旋转座前侧。
11.进一步改进在于：所述铰接臂由两段铰接的连接板构成，两段铰接的连接板下方设有转动连接耳，所述铰接伸缩杆两端分别通过转动连接耳铰接设置在两段铰接的连接板下方。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过伸缩转动机构配合铰接臂实现了切割刀的调节，实现了变向切割，铰接臂通过铰接伸缩杆弯曲不同角度，满足了钣金加工从不同角度和方向进行切割，适用性大大提高，有效解决了传统切割装置局限于垂直于水平面方向切割的问题，同时通过漏料斗可将切割产生的废弃铁屑进行收集处理，避免了传统人工清理，省时省力，实用性好。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图。
14.图2为本实用新型侧视图。
15.图3为本实用新型侧视剖视图。
16.图4为本实用新型负压箱剖面图。
17.其中：1、加工台；2、漏料斗；3、网孔板；4、移动座；5、铰接臂；6、铰接伸缩杆；7、切割刀；8、固定座；9、升降杆；10、升降座；11、夹持伸缩杆；12、固定板；13、转动电机；14、转动板；15、夹爪；16、负压箱；17、负压风扇；18、收集网框；19、横移螺杆；20、横移座；21、移动立柱；22、升降横板；23、移动槽；24、驱动螺杆；25、驱动电机；26、伸缩缸；27、连接座；28、旋转电机；29、旋转座。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，
本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种钣金加工切割装置，包括装夹台机构和调节切割机构，装夹台机构包括加工台1、转动装夹机构、漏料斗2、网孔板3和铁屑收集机构，加工台1上对称设有转动装夹机构，一侧为主动一侧为从动，加工台1下方设有漏料斗2，漏网斗下方设有管道，漏料斗2上方设有网孔板3，网孔板上均匀分布有通孔，漏料斗2下方通过管道连通设有铁屑收集机构，调节切割机构包括移动调节机构、移动座4、伸缩转动机构、铰接臂5、铰接伸缩杆6和切割刀7，加工台1上通过移动调节机构设有移动座4，移动座4下方通过伸缩转动机构设有铰接臂5，铰接臂5下侧设有设有铰接伸缩杆6，铰接伸缩杆两端与铰接臂通过转动连接耳铰接连接，铰接臂5前端设有切割刀7，铰接臂前端设有保护罩壳，切割刀设置在保护罩壳内，且保护罩壳外设有切割电机，与切割刀一侧带传动驱动。
20.转动装夹机构包括固定座8、升降杆9、升降座10、夹持伸缩杆11、固定板12、转动电机13、转动板14和夹爪15，加工台1上对称设有固定座8，固定座8上通过升降杆9设有升降座10，升降杆对称设有两组，升降座10上横向通过夹持伸缩杆11设有固定板12，固定板与升降座之间还对称设有导向杆，一侧固定板12前侧设有转动电机13，转动电机13输出端通过转动板14设有夹爪15，另一侧固定板前侧通过轴承与转动板转动连接。
21.铁屑收集机构包括负压箱16、负压风扇17和收集网框18，加工台1下方与漏料斗2管道连接有负压箱16，负压箱16内两侧对称设有负压风扇17，负压箱两侧设有开口且开口内设有滤尘网，负压箱16内设有收集网框18，收集网框呈抽屉状可拆卸设置在负压箱内，上侧与负压箱内顶端贴合。
22.移动调节机构包括横移螺杆19、横移座20、移动立柱21、驱动机构和升降横板22，加工台1上通过横移螺杆19设有横移座20，加工台后侧设有两组连接板，横移螺杆设置在两组连接板之间且两组连接板之间还设有导向滑杆，横移座与导向滑杆滑动连接且与横移螺杆螺纹连接，横移座20上方设有移动立柱21，移动立柱21上通过驱动机构设有升降横板22，升降横板设置在移动立柱前侧面，升降横板22上通过驱动机构与移动座4连接，移动座设置在升降横板下侧。
23.驱动机构包括移动槽23、驱动螺杆24和驱动电机25，移动立柱21前侧和升降横板22下侧面设有移动槽23，移动槽23中设有驱动螺杆24，升降横板一端和移动座上端与移动槽呈t型滑动适配且与驱动螺杆螺纹连接驱动，移动立柱21和升降横板22上设有驱动电机25，驱动电机25输出端与驱动螺杆24连接传动，横移螺杆19一侧也通过驱动电机25驱动，与横移螺杆连接驱动的驱动电机设置在一侧连接板外侧。
24.伸缩转动机构包括伸缩缸26、连接座27、旋转电机28和旋转座29，移动座4下侧通过伸缩缸26设有连接座27，连接座与移动座之间还对称设有导向柱，连接座27前侧设有旋转电机28，旋转电机28输出端设有旋转座29，铰接臂5固定在旋转座29前侧。
25.铰接臂5由两段铰接的连接板构成，铰接点上方限位设置，两段铰接的连接板下方设有转动连接耳，铰接伸缩杆6两端分别通过转动连接耳铰接设置在两段铰接的连接板下方，固定在旋转座上的连接板下方的转动铰接耳转动铰接点高于远离旋转座铰接的连接板下方的转动铰接耳，使得铰接伸缩杆伸缩端低于转动固定端，使之倾斜。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。