鱼尾板单支专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其涉及鱼尾板单支专用夹具。


背景技术：

2.鱼尾板单支属于重型塔吊标准节的核心连接部件，主要应用于建筑行业。现有鱼尾板单支的生产方式主要以人工焊接为主；人工先用行车将零件吊至简易工装上，随后将需要焊接的各个零件放置完成后，再通过人工进行点焊固定，然后再拿下来，并由另一工序的人进行满焊成一个完整的产品。
3.然后上述操作方式对人工的依赖性较高，焊接效率以及质量也受到人工的限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高鱼尾板单支焊接过程的效率和质量的鱼尾板单支专用夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鱼尾板单支专用夹具，包括回转框、设于回转框上的支撑块、可转动的设于支撑块一侧的压紧块，回转框两端设有连接架，当鱼尾板单支置于支撑块上时，压紧块相对于支撑块进行转动并压紧鱼尾板单支，且压紧块与支撑块分别位于鱼尾板单支的两侧。
6.进一步的，支撑块靠近压紧块的一侧具有至少两第一斜边，压紧块靠近支撑块的一侧具有至少两第二斜边，当压紧块转动压紧鱼尾板单支时，压紧块与支撑块之间形成限位槽。
7.进一步的，限位槽呈“v”型结构设置。
8.进一步的，第一斜边上设置有第一限位件，第二斜边上设置有第二限位件，当压紧块转动压紧鱼尾板单支时，第一限位件的一侧紧贴住鱼尾板单支的一侧表面，第二限位件的一侧紧贴住鱼尾板单支的另一侧表面。
9.进一步的，回转框一端设有定位块，回转框另一端设有与定位块对应设置的顶紧块，顶紧块可沿回转框的长度方向进行移动。
10.进一步的，支撑块一侧连接有安全锁，压紧块一侧连接有与安全锁对应设置的锁扣，当压紧块转动压紧鱼尾板单支时，安全锁与锁扣相互固定。
11.进一步的，支撑块一侧设置有杠杆压紧机构，杠杆压紧机构包括设于回转框上的固定座，压紧块一端与固定座呈转动连接。
12.进一步的，杠杆压紧机构还包括可转动的连接于固定座一侧的驱动件，驱动件的输出端通过第一连杆与固定座相连，第一连杆通过第二连杆与压紧块相连。
13.本实用新型的有益效果在于，在需要对鱼尾板单支进行焊接加工时，将鱼尾板单支放置于支撑块上，随后对鱼尾板单支的放置位置进行调整，在放置完成后转动压紧块，使得压紧块向支撑块的位置转动靠近，并使得压紧块与支撑块分别置于鱼尾板单支的两侧，进而使得支撑块对鱼尾板单支的下侧进行支撑，同时压紧块将鱼尾板单支压紧在支撑块的
一侧，进而达到固定鱼尾板单支的目的，增加了鱼尾板单支在焊接加工过程中的稳定性，并且在整个鱼尾板单支焊接、固定的过程中，仅通过人工将鱼尾板单支上料、下料，无需像现有技术一样将鱼尾板单支移动至不同位置进行不同工序的加工，增加了焊接过程中的效率和质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的俯视图。
16.图3是本实用新型的侧视图。
17.图4是本实用新型中杠杆压紧机构的结构示意图。
18.附图标记：1、回转框；2、支撑块；3、压紧块；4、连接架；5、鱼尾板单支；6、第一限位件；7、第二限位件；8、定位块；9、顶紧块；10、安全锁； 11、锁扣；12、固定座；13、驱动件；14、第一连杆；15、第二连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
21.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
22.如图1-4所述，本实用新型提供了一种鱼尾板单支专用夹具，包括回转框1、设于回转框1上的支撑块2、可转动的设于支撑块2一侧的压紧块3，回转框1两端设有连接架4，当鱼尾板单支5置于支撑块2上时，压紧块3相对于支撑块2进行转动并压紧鱼尾板单支5，且压紧块3与支撑块2分别位于鱼尾板单支5的两侧。
23.在需要对鱼尾板单支进行焊接加工时，将鱼尾板单支放置于支撑块上，随后对鱼尾板单支的放置位置进行调整，在放置完成后转动压紧块，使得压紧块向支撑块的位置转动靠近，并使得压紧块与支撑块分别置于鱼尾板单支的两侧，进而使得支撑块对鱼尾板单支的下侧进行支撑，同时压紧块将鱼尾板单支压紧在支撑块的一侧，进而达到固定鱼尾板单支的目的，增加了鱼尾板单支在焊接加工过程中的稳定性，并且在整个鱼尾板单支焊接、固定的过程中，仅通过人工将鱼尾板单支上料、下料，无需像现有技术一样将鱼尾板单支移动至不同位置进行不同工序的加工，增加了焊接过程中的效率和质量。
24.在本方案的一实施例中，连接架与加工设备中的转盘进行连接，使得转盘通过电
机等方式驱动进行转动时，可以通过连接架带动回转框进行转动，使得鱼尾板单支在回转框的转动作用下，配合焊接机器人对鱼尾板单支的各个方位进行焊接加工，进而无需人工对鱼尾板的方向进行调整，极大的减少了鱼尾板加工过程中的人工依赖性。
25.特别的，在将鱼尾板单支固定至本方案提供的专用夹具上时，按动外置设备上的预约按钮，等待焊接机器人移动至夹具一侧对该鱼尾板单支进行焊接加工，无需人工操作，提高焊接效率和质量。
26.值得一提的是，上述的鱼尾板单支为整体的产品名称，鱼尾板单支自身包括多个鱼尾板、节点板、加强筋、贴板、角钢、踏步、节点板等多种零部件，通过点焊等方式先将各个零部件的位置相互固定住，随后将整体的鱼尾板单支放置于专用夹具上，并通过焊接机器人对其进行后续的完整焊接加工。
27.优选的，支撑块2靠近压紧块3的一侧具有至少两第一斜边，压紧块3靠近支撑块2的一侧具有至少两第二斜边，当压紧块3转动压紧鱼尾板单支5时，压紧块 3与支撑块2之间形成限位槽。
28.具体的，由于本方案所需加工的鱼尾板单支具有“v”型结构部分，因此通过至少两第一斜边的设置，使得支撑块可以更加贴合于鱼尾板单支的一侧外表面上，同时通过至少两第二斜边的设置，使得压紧块同样可以更加贴合的压紧在鱼尾板单支的另一侧外表面处，使得压紧块与支撑块相互配合下，更加有效的对鱼尾板单支进行压紧固定；其中，限位槽为支撑块的第一斜边与压紧块的第二斜边之间形成的一个空槽，在支撑块与压紧块对鱼尾板单支进行压紧固定时，鱼尾板单支位于该空槽内部，并通过该空槽进行限位。
29.在本方案的一实施例中，限位槽呈“v”型结构设置，以使得限位槽更加适合鱼尾板单支的形状结构。
30.优选的，第一斜边上设置有第一限位件6，第二斜边上设置有第二限位件7，当压紧块3转动压紧鱼尾板单支5时，第一限位件6的一侧紧贴住鱼尾板单支5的一侧表面，第二限位件7的一侧紧贴住鱼尾板单支5的另一侧表面。
31.具体的，在压紧块与支撑块配合对鱼尾板单支进行压紧固定时，通过第一限位件增加支撑块与鱼尾板单支之间的连接稳定性，通过第二限位件增加压紧块与鱼尾板单支之间的连接稳定性，进而极大的增加鱼尾板单支在焊接过程中的稳定效果。
32.在本方案的一实施例中，第一限位件与第二限位件均采用橡胶垫制作而成，进而通过第一限位件与第二限位件，增加第一斜边与第二斜边在固定鱼尾板单支时的摩擦力，避免鱼尾板单支沿回转框的长度方向进行移动。
33.优选的，回转框1一端设有定位块8，回转框1另一端设有与定位块8对应设置的顶紧块9，顶紧块9可沿回转框1的长度方向进行移动。
34.具体的，在将鱼尾板单支放置于支撑块上，且压紧块还未转动压紧时，顶紧块沿回转框的长度方向进行移动，使得顶紧块的一端向鱼尾板单支的一端进行靠近并推动鱼尾板单支进行移动，进而使得鱼尾板单支的一端受到推动后，鱼尾板单支的另一端抵住定位块，此时鱼尾板单支的两端分别受到定位块以及顶紧块的限位，保证鱼尾板单支的初始位置足够准确，随后压紧块转动压紧鱼尾板单支，使得鱼尾板单支的各个方向均受到限位固定，此时顶紧块沿回转框的长度方向进行反向移动复位，进而在保证鱼尾板单支位置准确的基础上，方便后续鱼尾板单支的放置过程。
35.在本方案的一实施例中，顶紧块远离鱼尾板单支的一侧连接有气缸，且该气缸固定在回转框上，通过气缸端部的伸缩杆带动顶紧块进行移动，使得顶紧块对鱼尾板单支进行推动。
36.优选的，支撑块2一侧连接有安全锁10，压紧块3一侧连接有与安全锁10对应设置的锁扣11，当压紧块3转动压紧鱼尾板单支5时，安全锁10与锁扣11相互固定。
37.具体的，在压紧块配合支撑块对鱼尾板单支进行固定时，通过安全锁与锁扣相互锁合固定，使得鱼尾板单支在进行焊接加工的过程中，压紧块与支撑块不会相互分离，进而避免了鱼尾板单支掉落的情况。
38.在本方案的一实施例中，压紧块的一端为可转动部，通过可转动部使得压紧块可以转动压紧，压紧块的另一端具有锁扣，在压紧块打开状态时，压紧块具有锁扣的一端朝向上侧，使得压紧块与支撑块之间具有较大的开口位置，而鱼尾板单支则从该开口位置处放置于支撑块上，当压紧块需要改变为压紧状态时，压紧块沿可转动部进行转动，使得压紧块具有锁扣的一端向下转动，并使得锁扣与安全锁之间相互靠近，随后通过锁扣与安全锁相互锁合进行固定。
39.其中，安全锁与锁扣为现有技术，此处不再赘述。
40.优选的，支撑块2一侧设置有杠杆压紧机构，杠杆压紧机构包括设于回转框 1上的固定座12，压紧块3一端与固定座12呈转动连接。
41.具体的，通过杠杆压紧机构的驱动作用，使得压紧块在需要对鱼尾板单支进行固定时，压紧块可以相对于固定座进行转动，使得压紧块在压紧完成后，压紧块一端通过固定座进行稳定，另一端通过安全锁进行稳定，进而极大的增加压紧块自身的稳定性。
42.优选的，杠杆压紧机构还包括可转动的连接于固定座12一侧的驱动件13，驱动件13的输出端通过第一连杆14与固定座12相连，第一连杆14通过第二连杆15与压紧块3相连。
43.在本方案的一实施例中，驱动件采用气缸组件，气缸上可移动的设置有伸缩杆，即驱动件的输出端为气缸伸缩杆远离气缸的一端，当需要通过杠杆压紧机构带动压紧块进行转动压紧时，气缸启动并使伸缩杆向外伸展，此时伸缩杆在移动过程中推动第一连杆相对于固定座进行转动，而在第一连杆相对于固定座进行转动的过程中，第一连杆会同步推动第二连杆相对于压紧块进行轻微的转动，此时第一连杆与第二连杆会在转动的过程中向鱼尾板单支的位置靠近，进而使得压紧块在第二连杆的推动下进行转动压紧，从而达到杠杆压紧机构达到压紧块转动压紧的目的。
44.特别的，驱动件还可以采用电动推杆、液压杆等方式，同时驱动件与固定座的连接处、驱动件与第一连杆的连接处、第一连杆与固定座的连接处、第一连杆与第二连杆的连接处、第二连杆与压紧块的连接处均采用可转动连接的形式，使得驱动件在推动第一连杆进行转动时，杠杆压紧机构中的各个零部件之间不会出现干涉的问题，增加压紧块转动压紧过程中的稳定性。
45.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。