一种框架式双动薄板拉伸液压机的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸液压机技术领域，尤其涉及一种框架式双动薄板拉伸液压机。


背景技术：

2.拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
3.现有技术中，在针对薄板拉伸液压机的使用过程中，一般将板材一端固定拉动另一端进行拉伸作业，可能会使板材在拉伸时不够均匀，影响薄板后续的成品质量。因此，本实用新型设计了一种框架式双动薄板拉伸液压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材一端固定拉动另一端进行拉伸作业，可能会使板材在拉伸时不够均匀，影响薄板后续的成品质量的问题，而提出的一种框架式双动薄板拉伸液压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种框架式双动薄板拉伸液压机，包括机座，所述机座的顶端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端同时固定连接有连接板，所述连接板的顶端设有气缸，两个所述支撑柱的杆壁上分别滑动连接有两个滑块，多个所述滑块相对应的一侧分别固定连接有活动板，所述气缸的活塞杆延伸至连接板的下方且固定连接在上方所述活动板的顶端，所述机座与连接板相对应的一侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对应的一侧同时固定连接有导向柜，所述导向柜的内部滑动设置有活动块，所述活动块的侧壁上固定连接有支座，所述支座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上活动套接有两个连杆，两个所述连杆背离固定杆的一端分别铰接设置在两个所述滑块的侧壁上。
7.优选的，所述导向柜的内壁开始有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设有导向块，所述导向块的侧壁延伸至滑槽的外侧与活动块固定连接。
8.优选的，所述导向块设置为梯形块，所述滑槽的内壁与导向块相匹配。
9.优选的，两个所述活动板相对应的一侧分别固定连接有两个固定板，右侧所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对于左侧所述固定板的一端转动连接有夹板。
10.优选的，所述夹板的侧壁滑动设置在活动板的侧壁上，所述螺纹杆背离夹板的一端固定连接有转柄，所述夹板相对于左侧所述固定板的一侧设有防滑垫。
11.优选的，所述支撑杆的杆壁上固定连接有加强杆，所述加强杆背离支撑杆的一端固定连接在导向柜的侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种框架式双动薄板拉伸液压机，具备以下
有益效果：
13.1、该框架式双动薄板拉伸液压机，通过上方的滑块移动可以推动连杆移动，连杆移动可以使连杆背离滑块的一端沿固定杆的杆壁上转动，带动活动块沿导向柜的内壁滑动，可以带动下方的连杆与上方的连杆相对移动，带动下方的滑块和活动板移动，可以达到两个活动板双动的效果，保证对薄板的拉伸均匀度，保证拉伸质量。
14.2、该框架式双动薄板拉伸液压机，通过薄板的边缘处放置在固定板的侧壁上，转动转柄可以带动螺纹杆转动，可以带动夹板滑动，使夹板压紧设置在薄板上，保证薄板的稳定性，同时防滑垫可以防止夹紧时打滑。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以在拉伸时使薄板的两端同步移动，提高薄板拉伸时的均匀度，保证薄板的成型质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种框架式双动薄板拉伸液压机的结构示意图；
17.图2为图1中导向柜的结构俯视图；
18.图3为图1中夹板的结构侧视图。
19.图中：1机座、2支撑柱、3连接板、4气缸、5滑块、6活动板、7支撑杆、8导向柜、9活动块、10支座、11固定杆、12连杆、13导向块、14固定板、15螺纹杆、16夹板、17转柄、18防滑垫、19加强杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.参照图1-2，一种框架式双动薄板拉伸液压机，包括机座1，机座1的顶端固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端同时固定连接有连接板3，连接板3的顶端设有气缸4，两个支撑柱2的杆壁上分别滑动连接有两个滑块5，多个滑块5相对应的一侧分别固定连接有活动板6，气缸4的活塞杆延伸至连接板3的下方且固定连接在上方活动板6的顶端，机座1与连接板3相对应的一侧分别固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7相对应的一侧同时固定连接有导向柜8，导向柜8的内部滑动设置有活动块9，活动块9的侧壁上固定连接有支座10，支座10的内部固定连接有固定杆11，固定杆11的杆壁上活动套接有两个连杆12，两个连杆12背离固定杆11的一端分别铰接设置在两个滑块5的侧壁上。
24.使用时，通过气缸4的活塞杆伸缩可以带动上方的活动板6通过滑块5沿支撑柱2的杆壁上滑动，上方的滑块5移动可以推动连杆12移动，连杆12移动可以使连杆12背离滑块5的一端沿固定杆11的杆壁上转动，带动活动块9沿导向柜8的内壁滑动，从而可以带动下方
的连杆12与上方的连杆12相对移动，从而可以带动下方的滑块5和活动板6移动，进而可以达到两个活动板6双动的效果，保证对薄板的拉伸均匀度，保证拉伸质量。
25.实施例二
26.参照图1-2，导向柜8的内壁开始有滑槽，滑槽的内壁滑动设有导向块13，导向块13的侧壁延伸至滑槽的外侧与活动块9固定连接，导向块13设置为梯形块，滑槽的内壁与导向块13相匹配。
27.活动块9滑动使可以使导向块13沿导向柜8内部的滑槽滑动，从而可以保证活动块9沿导向柜8内部滑动的稳定性，而导向块13设置为梯形，可以保证导向块13在滑槽内部滑动的稳定性。
28.实施例三
29.参照图1-3，两个活动板6相对应的一侧分别固定连接有两个固定板14，右侧固定板14的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15相对于左侧固定板14的一端转动连接有夹板16，夹板16的侧壁滑动设置在活动板6的侧壁上，螺纹杆15背离夹板16的一端固定连接有转柄17，夹板16相对于左侧固定板14的一侧设有防滑垫18，支撑杆7的杆壁上固定连接有加强杆19，加强杆19背离支撑杆7的一端固定连接在导向柜8的侧壁上。
30.在薄板拉伸前，为了保证薄板在拉伸液压机下的稳定性，可以将薄板的边缘处放置在固定板14的侧壁上，转动转柄17可以带动螺纹杆15转动，从而可以带动夹板16滑动，使夹板16压紧设置在薄板上，保证薄板的稳定性，同时防滑垫18可以防止夹紧时打滑。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。