1.本实用新型涉及静音箱体加工制造领域，具体而言涉及一种取料装置。
背景技术：
2.当前情况下，我国电力紧张问题越来越突出，同时人们对环保的要求也越来越高；作为供电网的备用电源，带静音箱的柴油发电机组以其噪声小、隔音好，进而得到了大量使用，特别是医院、宾馆、高档生活区、大型商场等对环境噪声要求严格的场所是不可缺少的应急设备；对于大功率机组而言，由于本身噪声大，只有实现较大的降噪量才能使机组的噪声量满足当前的环保要求；同时，传统静音箱体的静音效果差，很大的原因是与地面产生的共振，如何有效的隔离地面的震动及有效的进行隔音是当前需要解决的问题；现阶段柴油发电机组配套使用的静音箱体通过缓震垫直接与地面之间连接，这样不能起到较好的缓冲减震效果；本发明中的静音箱体在底部增加了支架，支架底部与地面接触的位置安装有缓震垫，支架的顶部与静音箱体的底部之间配合设置有减震弹簧组件，该减震弹簧组件中心设置有高强度的减震弹簧连接丝杆，该减震弹簧连接丝杆不同于传统的减震弹簧连接丝杆，传统的减震弹簧连接丝杆在长时间的工作过程中会产生疲劳断裂，所以该减震弹簧连接丝杆需要用专门材料加工；在使用的时候由于用量较大，需要进行批量化的生产；本实用新型提供一种批量化的设备进行生产加工，在此过程中需要提供一种快速取料的装置，通过该取料装置实现物料的自动上料，避免蹦出。
技术实现要素：
3.为克服上述缺陷，本实用新型提供一种静音箱体减震弹簧连接丝杆加工取料装置，该实用新型能够对减震弹簧连接丝杆进行快速装夹，避免在转动过程中掉落或者蹦出，提高安全性的同时能够实现自动上料，避免人工装夹带来较大的误差及其潜在的危险性。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种静音箱体减震弹簧连接丝杆加工取料装置，包括工作台，工作台上设置有送料装置，所述送料装置对应设置有取料组件，所述取料组件包括固定在外挂底座上的取料支撑座、安装在取料支撑座上的转动轮机构、带动转动轮机构进行转动的取料气缸、设置在转动轮机构上的取料夹紧机构；所述转动轮机构上相对于取料夹紧机构的另一端设置有连接臂，取料气缸与连接臂连接并带动取料夹紧机构在取料气缸行程范围内进行来回转动。
5.本实用新型工作时，待加工减震弹簧连接丝杆送到取料组件处，取料气缸处于伸出状态并带动取料夹紧机构上的接料槽对准给料出口的位置；工件进入接料槽后被工件挡住并通过对应的信号装置输出信号给plc，判定已经接料成功，此时停止供料，待加工减震弹簧连接丝杆放置于接料槽内其上面被弹簧挡片压住，前面被工件挡片挡住，下面处于接料槽中，此时该待加工减震弹簧连接丝杆处于基本压紧状态；然后等待下一个工序的夹紧及运送；待下一个工序就位之后，此时取料气缸收缩带动接料槽中的待加工减震弹簧连接丝杆朝下移动并到达下一个工位；到达下一个工位之后，此时夹紧装置可以直接夹住待加
工减震弹簧连接丝杆并克服弹簧挡片的力将待加工减震弹簧连接丝杆抽出。
6.本实用新型的有益效果是，该实用新型能够对减震弹簧连接丝杆进行快速装夹，避免在转动过程中掉落或者蹦出，提高安全性的同时能够实现自动上料，避免人工装夹带来较大的误差及其潜在的危险性。
7.作为本实用新型的进一步改进，为了确保取料夹紧机构对待加工工件夹紧可靠，而且也不会过于夹紧：所述取料夹紧机构包括转动块、设置在转动块上的接料槽、配合接料槽设置的弹簧挡片及用于对待加工减震弹簧连接丝杆进行限位的工件挡片。
8.作为本实用新型的进一步改进，为了确保待加工工件能够稳定可靠的放置在接料槽中，避免在转动过程中跳出来或者掉落出去；所述转动块呈扇形设置并与转动轮机构一体成型设置，所述转动块设置有若干个并分开间隔设置，接料槽也分别设置在每个转动块上，所述弹簧挡片与接料槽一一对应设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，为了确保待加工工件夹紧可靠，且避免弹出；所述转动块的顶部呈弧形设置，所述弹簧挡片通过螺栓锁紧安装在转动块的顶部，所述弹簧挡片接贴着转动块的顶部设置并位于接料槽的上方。
10.作为本实用新型的进一步改进，为了确保在后段工序中待加工工件能够安全性顺利的被快速取出来；所述弹簧挡片的弹性端挡住接料槽上面三分之一的位置。
11.作为本实用新型的进一步改进，为了确保待加工工件能够被有效的进行限位，并且发出信号给plc去执行下一个工序；所述工件挡片呈z字形设置且一端安装在最外侧的转动块的外壁上，工件挡片的另一端挡在待加工减震弹簧连接丝杆的前面且设置有信号装置。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
13.图1为本实用新型的三维立体示意图一。
14.图2为本实用新型的三维立体示意图二。
15.图3为图1中a处放大图。
16.图4为图2中b处放大图。
17.其中，1弹性端、2取料组件、3待加工减震弹簧连接丝杆、4工件挡片、5给料出口、6取料支撑座、7转动轮机构、8取料气缸、9取料夹紧机构、10连接臂、11转动块、12接料槽、13弹簧挡片。
具体实施方式
18.如图1-4所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种静音箱体减震弹簧连接丝杆加工取料装置，包括工作台，工作台上设置有送料装置，所述送料装置对应设置有取料组件2，所述取料组件2包括固定在外挂底座上的取料支撑座6、安装在取料支撑座6上的转动轮机构7、带动转动轮机构7进行转动的取料气缸8、设置在转动轮机构7上的取料夹紧机构9；所述转动轮机构7上相对于取料夹紧机构9的另一端设置有连接臂10，取料气缸8与连接臂10连接并带动取料夹紧机构9在取料气缸8行程范围内进行来回转动；所述取料夹紧机构9包括转动块11、设置在转动块11上的接料槽12、配合接料槽12设置的弹簧挡片13及用于对
待加工减震弹簧连接丝杆3进行限位的工件挡片4；所述转动块11呈扇形设置并与转动轮机构7一体成型设置，所述转动块11设置有若干个并分开间隔设置，接料槽12也分别设置在每个转动块11上，所述弹簧挡片13与接料槽12一一对应设置；所述转动块11的顶部呈弧形设置，所述弹簧挡片13通过螺栓锁紧安装在转动块11的顶部，所述弹簧挡片13接贴着转动块11的顶部设置并位于接料槽12的上方；所述弹簧挡片13的弹性端1挡住接料槽12上面三分之一的位置；所述工件挡片4呈z字形设置且一端安装在最外侧的转动块11的外壁上，工件挡片4的另一端挡在待加工减震弹簧连接丝杆3的前面且设置有信号装置。
19.本实用新型工作时，待加工减震弹簧连接丝杆3送到取料组件2处，取料气缸8处于伸出状态并带动取料夹紧机构9上的接料槽12对准给料出口5的位置；工件进入接料槽12后被工件挡住并通过对应的信号装置输出信号给plc，判定已经接料成功，此时停止供料，待加工减震弹簧连接丝杆3放置于接料槽12内其上面被弹簧挡片13压住，前面被工件挡片4挡住，下面处于接料槽12中，此时该待加工减震弹簧连接丝杆3处于基本压紧状态；然后等待下一个工序的夹紧及运送；待下一个工序就位之后，此时取料气缸8收缩带动接料槽12中的待加工减震弹簧连接丝杆3朝下移动并到达下一个工位；到达下一个工位之后，此时夹紧装置可以直接夹住待加工减震弹簧连接丝杆3并克服弹簧挡片13的力将待加工减震弹簧连接丝杆3抽出。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。