一种焊板定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴体焊板焊接的技术领域，更具体的说，它涉及一种焊板定位工装。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
3.在工厂加工当中，需要在轴体的外侧焊接一套设在轴体外侧的焊接板，焊接的时候需要保证焊接班在轴体上的位置以及保持轴体与焊接板的垂直，现有的轴体与焊接板进行焊接的时候，大多都是通过人工进行定位焊接，使得焊接板在轴体上的位置不精准并且没法良好的保持焊接板与轴体的垂直度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊板定位工装，通过定位件与定位套筒对焊接板与轴体的垂直度进行定位，通过定位杆和定位板对焊接板在轴体上的焊接位置进行定位，提高了焊接的精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊板定位工装，包括定位套筒，所述定位套筒上设置有定位孔，轴体一端插入到定位孔中并且与定位孔相配合；
6.固定件，所述固定件设置在定位套筒上并且用于对焊接板进行固定；
7.定位板，所述定位板固定在定位套筒上；
8.以及定位杆，所述定位杆穿过轴体插入到定位板上以实现对轴体的定位。
9.本实用新型进一步设置为：焊接板上设置多个通孔，固定件设置有多个，每一个固定件对应一个螺栓，螺栓的螺杆部分穿过通孔后将焊接板固定在固定件上。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定件设置为连接杆，连接杆靠近定位套筒的一端与定位套筒螺纹连接在一起。
11.本实用新型进一步设置为：所述螺栓的螺杆部分外套设有一压紧在焊接板远离定位套筒一侧的垫片。
12.本实用新型进一步设置为：所述定位板通过螺栓固定在定位套筒的底部。
13.本实用新型进一步设置为：所述定位杆的顶部固定连接有一挡杆，当定位杆穿过轴体插入到定位板中时，挡杆贴合在轴体顶部。
14.本实用新型进一步设置为：所述轴体插入到定位套筒中的一端设置有多段阶梯轴，定位孔设置为阶梯孔，阶梯孔与多段阶梯轴向配合或者与多段阶梯轴中至少两段相邻的阶梯轴配合。
15.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过定位件与定位套筒对焊接板与轴体的垂直度进行定位，通过定位杆和定位板对焊接板在轴体上的焊接位置进行定位，提高了焊接的精度；
17.2、本实用新型通过设置垫片，使得螺栓能够更加稳固的将焊接板固定在定位件上；3、通过设置挡杆，能够防止定位杆从轴体当中滑脱。
附图说明
18.图1为实施例进行使用时的示意图；
19.图2为实施例的焊接板和轴体的示意图；
20.图3为实施例的固定件的示意图。
21.图中：1、定位套筒；11、定位孔；2、固定件；21、垫片；22、连接部；3、定位板；31、限位孔；4、定位杆；41、挡杆；10、轴体；101、竖孔；20、焊接板；201、通孔。
具体实施方式
22.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
23.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
24.实施例：一种焊板定位工装，参见附图1-附图3，包括定位套筒1、设置在定位套筒1上的用于对焊接板20进行固定的固定件2、固定在定位套筒1上的定位板3以及穿过轴体10插入到定位板3中的定位杆4。定位套筒1内设置有一定位孔11，定位孔11的轴线水平，轴体10的一端能够插入到定位孔11当中并且与定位孔11向配合。定位杆4竖直穿过轴体10后插入到定位板3当中。焊接板20固定在定位件上之后，焊接板20定位孔11的轴线保持垂直。
25.在进行焊接的时候，先将焊接板20固定在固定件2上，然后将轴体10的一端穿过焊接板20之后插入到定位孔11当中，此时能够保证轴体10与焊接板20的垂直度，然后将定位杆4穿过轴体10之后竖直向下插入到定位板3当中，通过定位杆4对轴体10的轴向位置进行定位，从而能够对焊接板20在轴体10上沿轴线方向的位置进行定位，从而提高了焊接的精度。
26.具体的，在焊接板20上开设有多个沿垂直于焊接板20的方向贯穿焊接板20上的通孔201，在焊接板20中间位置设置有一共轴体10穿过的焊接孔，轴体10从焊接孔当中穿过并且焊接孔的孔壁与轴体10外侧贴合。在轴体10上开设一沿轴体10径向方向贯穿轴体10的竖孔101，定位杆4与竖孔101相互配合，定位杆4插入到竖孔101当中时，定位杆4的外侧与竖孔101的孔壁贴合。
27.固定件2设置有多个，本实施例当中，固定件2与焊接板20上的通孔201一一对应，每一个固定件2都对应一个螺栓，螺栓的螺杆部分穿过通孔201之后与固定件2螺纹连接在一起，通过螺栓的头部将焊接板20压紧在固定件2远离定位套筒1一端，从而实现固定件2对焊接板20的固定。
28.优选的，本实施例当中，在每一个固定件2对应一个垫片21，垫片21套设在螺栓的螺杆部分外侧，在螺栓头部的作用下，垫片21被压紧在焊接板20远离定位套筒1一侧。
29.具体的，将固定件2设置为连接杆，连接杆靠近定位套筒1的一端插入到定位套筒1
的筒壁中并且与定位套筒1螺纹连接在一起。具体的，连接杆的靠近定位套筒1的一端固定连接有一连接部22，连接部22杆件，连接部22插入到定位套筒1当中并且与定位套筒1螺纹连接，连接部22和连接杆为同轴的圆杆，连接部22的直径小于连接杆的直径，从而使得连接杆固定在定位套筒1上之后，连接杆远离定位套筒1一端的位置固定，从而能够良好的实现对焊接板20的定位。
30.具体的，定位板3固定在定位套筒1的底部，定位板3设置为水平板件，定位板3的一端位于定位套筒1底部并且通过多个螺栓固定在定位套筒1底部。在定位板3上设置有一竖直贯穿定位板3的限位孔31，定位杆4能够插入到限位孔31当中并且与限位孔31相配合。
31.具体的，在定位杆4的顶部固定连接有一挡杆41，当定位杆4穿过轴体10插入到定位板3中时，挡杆41贴合在轴体10顶部，通过挡杆41的设置，能够防止定位杆4竖直向下从轴体10当众脱离。具体的，挡杆41设置为竖杆，挡杆41的横截面的尺寸大于轴体10上竖孔101的尺寸，使得挡杆41不能从竖孔101当中穿过。
32.具体的，在某些实施例当中，轴体10的端部设置为多段阶梯轴，多段阶梯轴从轴体10的端部向靠近轴体10中间的方向直径逐渐增大，为了能够实现对多段阶梯轴进行定位，定位孔11设置为阶梯孔，阶梯孔与多段阶梯轴向配合或者与多段阶梯轴中至少两段相邻的阶梯轴配合。阶梯轴与阶梯孔之间的配合，也能够辅助定位杆4对轴体10的位置进行定位。
33.该焊板定位工装在进行使用时的工作原理如下：在进行焊接的时候，先将焊接板20固定在固定件2上，然后将轴体10的一端穿过焊接板20之后插入到定位孔11当中，此时能够保证轴体10与焊接板20的垂直度，然后将定位杆4穿过轴体10之后竖直向下插入到定位板3当中，通过定位杆4对轴体10的轴向位置进行定位，从而能够对焊接板20在轴体10上沿轴线方向的位置进行定位，从而提高了焊接的精度。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。