一种产品侧顶加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体涉及一种产品侧顶加工夹具。


背景技术：

2.目前，机加工中工件的装夹都是通过夹具单独限制水平方向或者竖直方向的自由度，如果要同时限制两个方向的自由度，必须用两套夹具装夹，且由于限制竖直方向自由度时，通常夹具要占用工件加工状态时的部分上表面，往往需要考虑加工面和夹具夹持部位关系，所耗工时长，安装不便。目前虽有侧顶夹具，但只能限制工件水平方向的自由度，不能同时限制竖直方向的自由度。
3.现有公开号cn202668181u公开了一种机加工用侧顶夹具，属于机械加工用夹具技术领域。包括支撑座、水平滑动机构、竖直滑动机构、置于竖直滑动机构第一滑块上的压紧块，所述支撑座上分别设置水平滑动机构和竖直滑动机构，水平滑动机构的第二滑块滑轨组件的滑块连接于竖直滑动机构的第一滑轨上。本实用新型在装夹工件时，可以依据工件的位置调整水平和竖直方向，以夹紧工件，零件底面与工作台接触良好，且加工状态工件上表面不会被夹具夹持，便于零件上表面的加工，提高了装夹速度，保证了加工质量且使用方便。本实用新型结构简单、制造成本低。
4.上述专利文件涉及的夹具虽然实现了水平和竖直两个方向的自由度，但是仍然存在一些不足：
5.该夹具根据使用原理将工件侧向夹紧，保持上端面的加工面积，但是夹具需要背板、立板或者墙面进行协同工作，使得工件侧面具有第二个接触面才能实现夹紧操作，因此使用需要辅助部件，其次，工件的前后端面以及下端面需要加工时，需要将工件取下，调整方向重新进行夹持，否则在该夹具使用时，使用者身位不方便进行除了上端面以外的其他面进行加工操作。


技术实现要素：

6.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种产品侧顶加工夹具，以解决背景技术中涉及的夹具需要另外的辅助部件进行夹持操作，且不易对工件的其他端面进行加工，使用较为不便的问题。
7.为实现上述目的，提供一种产品侧顶加工夹具，包括：
8.工作台，所述工作台的上端通过螺栓固定有夹紧气缸，且夹紧气缸的左端活塞杆连接有定动夹板，并且动夹板的左端转动连接有动夹块，所述动夹块的左侧设置有定夹板，定夹板焊接在工作台的上端面，并且定夹板的右端转动连接有定夹块，所述定夹板的内部转动连接有转轴，转轴的右端与定夹块焊接固定，且转轴的左端转动连接有端板，并且端板焊接在工作台的上端面，所述转轴的外侧固定有从动齿轮，且从动齿轮的下端啮合有主动齿轮，主动齿轮的内部固定有传动轴，并且传动轴的外端连接有电机。
9.进一步的，所述工作台的上端开设有水平的导向槽，且导向槽的内部滑动连接有
滑块，并且滑块焊接在动夹板的右侧下端。
10.进一步的，所述动夹板和定夹板的相对一侧的端面皆开设有圆形的限位槽，且位于定夹板内部的限位槽的内部开设有贯通定夹板的轴孔，并且转轴转动连接在轴孔内部。
11.进一步的，所述定夹块和动夹块之间的下侧设置有顶块，且顶块的下端连接有顶出气缸的活塞杆，并且顶出气缸通过螺栓固定在工作台的下端。
12.进一步的，所述工作台的上端开设有收纳槽，且收纳槽位于顶块的下侧，并且收纳槽的内径大于顶块的外径。
13.进一步的，所述端板的外侧设置有操作按钮盒，且按钮盒分别与电机、顶出气缸和夹紧气缸电性连接。
14.进一步的，所述动夹板的侧视宽度大于滑块和导向槽，动夹板和定夹板的外形尺寸相同，并且动夹块和定夹块皆设置为圆柱体结构。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的产品侧顶加工夹具利用夹紧气缸便于驱动动夹板和动夹块，在导向槽和滑块的作用下，向左侧的定夹板和定夹块移动，实现将工件的夹持，不需要任何辅助部件，便于使用，且通过底部的顶块和顶出气缸，便于加强工件的稳定性；利用转轴、从动齿轮和主动齿轮，便于在电机的驱动下带动定夹块和动夹块进行角度的旋转，使得便于对工件的其他端面进行加工操作，而不需要将工件取出重新夹持，提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的动夹板和滑块连接结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例的定夹板内侧结构示意图。
20.1、工作台；2、夹紧气缸；3、导向槽；4、动夹板；5、动夹块；6、定夹块；7、定夹板；8、端板；9、电机；10、顶出气缸；11、收纳槽；12、顶块；13、滑块；14、从动齿轮；15、转轴；16、主动齿轮；17、传动轴；18、限位槽；19、轴孔。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的动夹板和滑块连接结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的定夹板内侧结构示意图。
23.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种产品侧顶加工夹具，包括：工作台1、动夹板4、定夹板7、从动齿轮14和主动齿轮16。
24.具体的，工作台1的上端通过螺栓固定有夹紧气缸2，且夹紧气缸2的左端活塞杆连接有定动夹板4，并且动夹板4的左端转动连接有动夹块5，动夹块5的左侧设置有定夹板7，
定夹板7焊接在工作台1的上端面，并且定夹板7的右端转动连接有定夹块6，定夹板7的内部转动连接有转轴15，转轴15的右端与定夹块6焊接固定，且转轴15的左端转动连接有端板8，并且端板8焊接在工作台1的上端面，转轴15的外侧固定有从动齿轮14，且从动齿轮14的下端啮合有主动齿轮16，主动齿轮16的内部固定有传动轴17，并且传动轴17的外端连接有电机9。
25.在本实施例中，夹紧气缸2水平设置。
26.工作台1的下端设置有支腿。
27.操作时，工人位于该夹具的前方，通过工件角度调整，保持由上往下的操作空间。
28.电机9固定在工作台1的上端面。
29.工作台1的上端开设有水平的导向槽3，且导向槽3的内部滑动连接有滑块13，并且滑块13焊接在动夹板4的右侧下端。
30.在本实施例中，导向槽3和滑块13起到稳定动夹板4的运动导向作用。
31.动夹板4和定夹板7的相对一侧的端面皆开设有圆形的限位槽18，且位于定夹板7内部的限位槽18的内部开设有贯通定夹板7的轴孔19，并且转轴15转动连接在轴孔19内部。
32.在本实施例中，限位槽18的深度使得动夹块5和定夹块6嵌入安装后向内侧凸出一部分，凸出的部分内侧端面设置有缓冲垫。
33.转轴15和轴孔19便于稳定从动齿轮14的转动。
34.定夹块6和动夹块5之间的下侧设置有顶块12，且顶块12的下端连接有顶出气缸10的活塞杆，并且顶出气缸10通过螺栓固定在工作台1的下端；工作台1的上端开设有收纳槽11，且收纳槽11位于顶块12的下侧，并且收纳槽11的内径大于顶块12的外径。
35.在本实施例中，收纳槽11便于顶块12的向下移动收纳，进而便于工件的取出，其次在调节工件角度时，顶块12暂时性下移，腾出工件转动空间。
36.端板8的外侧设置有操作按钮盒，且按钮盒分别与电机9、顶出气缸10和夹紧气缸2电性连接。
37.动夹板4的侧视宽度大于滑块13和导向槽3，动夹板4和定夹板7的外形尺寸相同，并且动夹块5和定夹块6皆设置为圆柱体结构。
38.在本实施例中，圆柱体结构的夹块便于在夹板内部转动，且限位槽18的内部嵌装有轴承，夹块嵌装在轴承内圈。
39.本实用新型的产品侧顶加工夹具可有效解决背景技术中涉及的夹具需要另外的辅助部件进行夹持操作，且不易对工件的其他端面进行加工，使用较为不便的问题，利用夹紧气缸便于驱动动夹板和动夹块，在导向槽和滑块的作用下，向左侧的定夹板和定夹块移动，实现将工件的夹持，不需要任何辅助部件，便于使用，且通过底部的顶块和顶出气缸，便于加强工件的稳定性；利用转轴、从动齿轮和主动齿轮，便于在电机的驱动下带动定夹块和动夹块进行角度的旋转，使得便于对工件的其他端面进行加工操作，而不需要将工件取出重新夹持，提高了加工效率。