导氢管加工用弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及导氢管加工用弯管装置。


背景技术：

2.导氢管是氢能汽车供氢系统的一个重要组成部件，其在生产时，需要用到切割设备，以将导氢管切割成符合需要的长度规格。现有的导氢管、矩形管等管件的折弯设备如图6所示，其中100为基板，200为固定轴，固定轴200固定安装在基板100上，300为固定轮，固定轮300固定套设在固定轴200上，400为u形架，u形架400的两端分别转动安装在固定轴200的上下两端，500为手柄，手柄500固定连接在u形架400上，600为活动轮，活动轮600转动安装在u形架400内。使用时，将管件插设进固定轮300和活动轮600之间后，利用人工进行固定，然后转动手柄500，活动轮600的转动可以带动管件转动，进而可以将管件进行折弯加工处理。但是此折弯设备只能对单一类型的管件进行折弯处理，并不能多种类型的管件进行折弯加工，适用范围小。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供导氢管加工用弯管装置，通过u形板的设置，u形板的第一平行部可以通过限位槽活动安装在固定轴上，u形板会以固定轴为圆心进行转动，当管件伸入固定轮与活动轮之间所形成的加工区后，u形板转动可以对管件进行折弯处理；通过调节件的设置，调节件可以调节限位槽与固定轴之间位置，进而调节了u形板以固定轴为圆心进行转动时的圆半径大小，也即调节了固定轮与活动轮之间的距离，便于对不同类型的管件进行折弯加工处理，适用范围广。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.导氢管加工用弯管装置，包括基板、固定轴和固定轮，固定轴固定安装在基板上，固定轮固定套设在固定轴上，还包括u形板，所述u形板具有两个相对设置的第一平行部和第二平行部，所述第一平行部的长度大于第二平行部的长度，并且第一平行部位于第二平行部的上方，所述第一平行部上沿其长度方向开设有限位槽，并且第一平行部通过限位槽活动套设在固定轴上，第一平行部位于固定轴的上方，第一平行部与第二平行部内侧转动安装有活动轮，并且活动轮与固定轮相对布置，第一平行部上设置有调节件，调节件用于调节固定轴在限位槽上的位置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述调节件包括安装环和伸缩杆，所述安装环转动套设在固定轴上，并且安装环位于第一平行部的上方，所述第一平行部上固定设置有承载块，所述伸缩杆具有固定杆和活塞杆，所述固定杆固定连接在承载块上，活塞杆固定安装在安装环的外圆周上，所述伸缩杆沿限位槽的长度方向布置，并且伸缩杆上设有用于锁定活塞杆位置的锁件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述锁件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹安装在固定杆上，并且活塞杆上沿其长度方向开设有多个螺纹孔，紧固螺栓与螺纹孔大小相适
配。
8.作为本实用新型进一步的方案：还包括设置在基板上的夹具，所述夹具包括两个夹块，基板上沿其长度方向开设有滑槽，两个夹块均滑动安装在滑槽上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述u形板上固定设置有手柄，手柄端部固定套设有防滑套。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装环为轴承，所述轴承的内环固定套设在固定轴上，轴承的外环与伸缩杆的活塞杆固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述承载块沿限位槽长度方向布置，并且承载块与固定轴相对布置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过调节件的设置，活动轮和固定轮之间形成加工区，待加工的管件可以穿设进加工区，驱动活动轮以固定轴为圆心转动，在活动轮和固定轮共同作用下，管件可以被折弯；利用调节件可以调节活动轮与固定轮之间的距离，进而改变了活动轮与固定轮之间所形成加工区的大小，便于相应大小的管件穿设进加工区，适用范围广；
14.2、通过夹具等的设置，在将管件穿设进活动轮与固定轮所形成的加工区后，可以利用夹具将管件的位置进行夹持固定，方便后续对管件折弯加工过程中，使得管件受力整体均匀，可以对管件进行平稳的加工。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图一；
17.图2是本实用新型整体结构示意图二；
18.图3是图1中a处放大结构示意图；
19.图4是图2中b处放大结构示意图；
20.图5是本实用新型正视结构示意图；
21.图6是现有技术正视结构示意图。
22.图中：1、基板；2、固定轴；3、固定轮；4、u形板；41、第一平行部；42、第二平行部；5、限位槽；6、活动轮；7、调节件；71、安装环；72、伸缩杆；8、承载块；9、紧固螺栓；10、螺纹孔；11、夹块；12、滑槽；13、手柄；14、防滑套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图5所示，导氢管加工用弯管装置，包括基板1和u形板4，基板1上固定安装有固定轴2，固定轴2上固定套设有固定轮3，u形板4具有两个相对布置的第一平行部41和第二平行部42，第一平行部41位于第二平行部42的上方，并且第一平行部41的长度大于第二平行部42的长度，第一平行部41与第二平行部42内侧转动安装有活动轮6，活动轮6与固定
轮3相对布置，活动轮6与固定轮3之间形成加工区。为了便于驱动u形板4转动，在u形板4上固定设置有手柄13，手柄13端部固定套设有防滑套14。在第一平行部41上沿其长度方向开设有限位槽5，u形板4通过限位槽5活动套设在固定轴2上，第一平行部41位于固定轮3的上方，并且第一平行部41上设有用于调节固定轴2与限位槽5位置关系的调节件7，调节件7还用于使得第一平行部41与固定轴2之间转动连接，在图1和图3所示状态下，限位槽5的左端与固定轴2抵靠。在此状态下，当管件插设进加工区后，可以驱动手柄13转动，手柄13转动会带动u形板4和活动轮6转动，u形板4和活动轮6会以固定轴2为圆心转动，进而活动轮6会带动管件弯曲形变，达到折弯的目的。
25.为了满足对不同类型管件的加工，在图1和图3所示状态下，可以通过调节件7来改变固定轴2与限位槽5之间的位置关系，也即在调节件7的作用下，将第一平行部41自右向左移动一段距离，此时固定轴2与限位槽5的关系如图2和图4所示，活动轮6与固定轴2之间的距离会被缩小，活动轮6以固定轴2为圆心转动而产生的虚拟圆半径会减小，也即活动轮6与固定轮3之间形成的加工区会变小，此时可以将较小截面的管件插设进加工区内，利用活动轮6的转动和固定轮3的固定来将管件进行折弯加工。
26.再如图1-图5所示，上述中的调节件7包括安装环71和伸缩杆72，安装环71转动套设在固定轴2上，并且安装环71位于第一平行部41的上方，第一平行部41上固定设置有承载块8，承载块8沿限位槽5长度方向布置，并且承载块8与固定轴2相对布置。伸缩杆72具有固定杆和活塞杆，固定杆固定连接在承载块8上，活塞杆固定安装在安装环71的外圆周上，伸缩杆72沿限位槽5的长度方向布置，并且伸缩杆72上设有用于锁定活塞杆位置的锁件。具体的，锁件包括紧固螺栓9，紧固螺栓9螺纹安装在固定杆上，并且活塞杆上沿其长度方向开设有多个螺纹孔10，紧固螺栓9与螺纹孔10大小相适配。同时，设置安装环71为轴承，轴承的内环固定套设在固定轴2上，轴承的外环与伸缩杆72的活塞杆固定连接，当顺时针转动手柄13时，手柄13的转动会带动u形板4和伸缩杆72转动，此时与伸缩杆72连接的轴承外环也会随着转动。在需要将图3所示状态向图4所示状态进行转变时，可以松动固定杆上的紧固螺栓9，然后自右向左移动u形板4，使得活塞杆插设进固定杆内，此时u形板4上的活动轮6与固定轮3之间的距离会变小，也即所形成的加工区会变小，当活塞杆插设在固定杆的指定位置后，可以旋紧紧固螺栓9，使得紧固螺栓9底部螺纹安装在活塞杆的螺纹孔10内，将活塞杆与固定杆之间保持的位置进行锁紧，完成固定轴2与限位槽5之间位置的调节。
27.如图1-图2所示，为了便于对加工过程中的管件进行夹持固定，在基板1上设置有夹具，夹具包括两个夹块11，基板1上沿其长度方向开设有滑槽12，两个夹块11均滑动安装在滑槽12上。进一步的，可以在基板1上设置两个液压缸(图中未示出)，两个液压缸分别用于推动两个夹块11在滑槽12上移动，进而在对管件进行折弯加工时，管件穿过两个夹块11内侧，接着可以利用两个液压缸驱动两个夹板11相互靠近的移动，将管件进行夹持固定，使得活动轮6与固定轮3对管件的折弯加工过程中保持平稳。
28.当然，对于驱动两个夹块11移动的部件并不局限于设置两个液压缸，也可以在基板1上转动安装有一个双向螺纹杆(图中未示出)，两个夹块11均螺纹安装在双向螺纹杆上，双向螺纹杆的转动可以驱动两个夹块11相互靠近或远离，两个夹块11的相互靠近可以将管件进行夹持固定。
29.本实用新型的工作原理：在图1所示状态下，当需要对管件进行折弯加工时，可以
将管件自左向右的穿过两个夹块11内侧，同时也穿过活动轮6与固定轮3之间形成的加工区，接着利用两个液压缸驱动两个夹块11相互靠近的移动，两个夹块11会将管件进行夹持固定，然后工作人员可以驱动手柄13顺时针转动，手柄13的转动可以带动u形板4和活动轮6以固定轴2为圆心而转动，活动轮6转动过程中，在活动轮6和固定轮3的共同作用下，管件会被折弯，根据手柄13转动的角度可以将管件折弯成相应的角度，然后可以解除两个夹块对管件的夹持，取下加工好的管件，完成折弯加工。在需要折弯加工较小截面的管件时，可以松动紧固螺栓9，然后将u形板4自右向左移动，此时伸缩杆72长度会减小，将u形板4移动到指定位置后，可以旋紧紧固螺栓9，将此时伸缩杆72的位置状态进行锁定。此过程中，减小了u形板4和活动轮6顺时针转动过程中所形成的虚拟圆半径大小，进而便于较小截面的管件穿设进活动轮6与固定轮3所形成的加工区内，接着可以顺时针转动手柄13，利用活动轮6与固定轮3可以对该较小截面的管件进行折弯加工处理，适用范围广。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。