一种手动液压式螺母破切器的制作方法

1.本实用新型属于手动液压式螺母破切器技术领域，尤其涉及一种手动液压式螺母破切器。


背景技术：

2.工业生产中广泛使用的螺帽在露天、高温或者腐蚀性环境中，有的会被锈蚀，有的由于过载拉伤而脱扣，也有的由于被砸碰而丝扣受损，出现类似上述问题后，要拆卸螺母是非常困难的，以往的做法是利用(气)焊将螺母和螺栓一齐割掉，然而在一些特殊工矿环境中，严格禁止动用火(电)焊操作，如发电厂的煤粉仓、油管道高压、高温管路等处，要更换螺母螺栓就更让人束手无策，近来有一种压钳式破切器能够紧靠人工机械破切，但是手动液压式螺母破切器上的手动液压泵在使用时存在以下缺点：首先手动液压泵上的连接杆只是插接在手动液压泵连接套上，没有进行相应的固定，导致在上、下压动连接杆时，连接杆极易从连接套上脱离，从而影响人们的操作效率，同时当手动液压泵的支脚通常不可调节，因此当遇到地面不平整的环境时，手动液压泵很难稳定放置，因此在使用时较为不便。
3.因此，有必要提供一种新的手动液压式螺母破切器解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以来对连接套和连接杆进行拆装固定，进而可以避免连接杆从连接套上脱离，从而可以避免耽误工作进程的同时，可以根据地面的不平来对底板进行调节，进而可以为破切工作提供便利的手动液压式螺母破切器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的手动液压式螺母破切器包括：底板、手动液压泵、螺母破切器、高压油管、连接套、连接杆、把手和连接机构，所述手动液压泵固定安装在底板的顶部上，所述螺母破切器设置在手动液压泵的一侧，所述螺母破切器和手动液压泵通过高压油管连接，所述连接套设置在手动液压泵上，所述连接杆滑动安装在连接套上，所述把手固定安装在连接杆的顶端上，所述连接机构设置在连接杆上；
6.所述连接套的一侧外壁开设有安装插槽，所述安装插槽的两侧内壁均开设有限位插槽，所述连接杆上开设有第一空腔，所述第一空腔的一侧内壁开设有第二空腔；
7.所述连接机构包括有两个安装块、套筒、第一锥形齿轮、第一螺纹杆、三角块和两个复位组件，两个安装块均固定安装在第二空腔内，所述套筒转动安装在两个安装块上，所述第一锥形齿轮固定套设在套筒上，所述第一螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述第一螺纹杆的一端延伸至第一空腔内，所述三角块设置在第一空腔内，所述三角块固定安装在第一螺纹杆上，两个复位组件均设置在连接杆上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述复位组件包括有限位插块、弧形块和伸缩弹簧，所述限位插块滑动安装在连接杆上，所述限位插块的一侧延伸至第一空腔内，所述限位插块远离连接杆的一侧延伸至限位插槽内并与限位插槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形块设置在第一空腔内，两个弧形块均与三角块相适配，所述弧形块固定安装在限位插块上，所述伸缩弹簧滑动套设在限位插块上，所述伸缩弹簧的一端与第一空腔的一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与弧形块固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆上设有驱动组件，所述驱动组件包括有转杆，所述转杆转动安装在连接杆上，所述转杆的一端延伸至第二空腔内，所述第二空腔内设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转杆上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第一螺纹杆上开设有限位矩形槽，所述第二空腔内固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位矩形槽内并与限位矩形槽的内壁滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述底板上设有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括有内螺纹收纳筒、第二螺纹杆、底座、橡胶垫和圆杆，所述内螺纹收纳筒转动安装在底板上，所述第二螺纹杆螺纹安装在内螺纹收纳筒上，所述第二螺纹杆的底端延伸至内螺纹收纳筒的下方，所述底座固定安装在第二螺纹杆的底端上，所述橡胶垫固定安装在底座的底部上，所述圆杆固定安装在底座上，所述圆杆与底板滑动连接，所述底板的底部固定安装有四个万向轮。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述螺母破切器端部设有螺母套口，所述螺母破切器内设有活塞，所述活塞设有破切刀，所述破切刀的刀头指向螺母套口。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的手动液压式螺母破切器具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置连接机构和驱动组件的配合下，使得操作简单，可以来对连接套和连接杆进行拆装固定，进而可以避免连接杆从连接套上脱离，从而可以避免耽误工作进程；
16.2、本实用新型通过设置支撑调节机构，使得操作简单，可以根据地面的不平来对底板进行调节，进而可以为破切工作提供便利。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为图1中b部分的放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、手动液压泵；3、螺母破切器；31、螺母套口；32、活塞；33、破切刀；4、高压油管；5、连接套；6、连接杆；7、把手；8、安装插槽；9、第一空腔；10、第二空腔；11、安装块；12、套筒；13、第一锥形齿轮；14、第一螺纹杆；15、三角块；16、限位插块；17、弧形块；18、伸缩弹簧；19、转杆；20、第二锥形齿轮；21、限位杆；22、内螺纹收纳筒；23、第二螺纹杆；24、底座；25、橡胶垫；26、万向轮。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图。手动液压式螺母破切器包括：底板1、手动液压泵2、螺母破切器3、高压油管4、连接套5、连接杆6、把手7和连接机构，所述手动液压泵2固定安装在底板1的顶部上，所述螺母破切器3设置在手动液压泵2的一侧，所述螺母破切器3和手动液压泵2通过高压油管4连接，所述连接套5设置在手动液压泵2上，所述连接杆6滑动安装在连接套5上，所述把手7固定安装在连接杆6的顶端上，所述连接机构设置在连接杆6上；
23.所述连接套5的一侧外壁开设有安装插槽8，所述安装插槽8的两侧内壁均开设有限位插槽，所述连接杆6上开设有第一空腔9，所述第一空腔9的一侧内壁开设有第二空腔10；
24.所述连接机构包括有两个安装块11、套筒12、第一锥形齿轮13、第一螺纹杆14、三角块15和两个复位组件，两个安装块11均固定安装在第二空腔10内，所述套筒12转动安装在两个安装块11上，所述第一锥形齿轮13固定套设在套筒12上，所述第一螺纹杆14螺纹安装在套筒12上，所述第一螺纹杆14的一端延伸至第一空腔9内，所述三角块15设置在第一空腔9内，所述三角块15固定安装在第一螺纹杆14上，两个复位组件均设置在连接杆6上。
25.所述复位组件包括有限位插块16、弧形块17和伸缩弹簧18，所述限位插块16滑动安装在连接杆6上，所述限位插块16的一侧延伸至第一空腔9内，所述限位插块16远离连接杆6的一侧延伸至限位插槽内并与限位插槽的内壁滑动连接。
26.所述弧形块17设置在第一空腔9内，两个弧形块17均与三角块15相适配，所述弧形块17固定安装在限位插块16上，所述伸缩弹簧18滑动套设在限位插块16上，所述伸缩弹簧18的一端与第一空腔9的一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧18的另一端与弧形块17固定连接。
27.所述连接杆6上设有驱动组件，所述驱动组件包括有转杆19，所述转杆19转动安装在连接杆6上，所述转杆19的一端延伸至第二空腔10内，所述第二空腔10内设有第二锥形齿轮20，所述第二锥形齿轮20固定安装在转杆19上，所述第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮13相啮合。
28.所述第一螺纹杆14上开设有限位矩形槽，所述第二空腔10内固定安装有限位杆21，所述限位杆21的一端延伸至限位矩形槽内并与限位矩形槽的内壁滑动连接。
29.所述底板1上设有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括有内螺纹收纳筒22、第二螺纹杆23、底座24、橡胶垫25和圆杆，所述内螺纹收纳筒22转动安装在底板1上，所述第二螺纹杆23螺纹安装在内螺纹收纳筒22上，所述第二螺纹杆23的底端延伸至内螺纹收纳筒22的下方，所述底座24固定安装在第二螺纹杆23的底端上，所述橡胶垫25固定安装在底座24的底部上，所述圆杆固定安装在底座24上，所述圆杆与底板1滑动连接，所述底板1的底部固定安装有四个万向轮26。
30.所述螺母破切器3端部设有螺母套口31，所述螺母破切器3内设有活塞32，所述活塞32设有破切刀33，所述破切刀33的刀头指向螺母套口31。
31.所述手动液压泵2上设有注油塞；
32.本实用新型提供的手动液压式螺母破切器的工作原理如下：
33.第一步骤：使用时，首先打开手动液压泵2上的安装插槽8，然后向手动液压泵2内注入油，然后将螺母套口31套在待切断的螺母上，并水平摆放，随后压动把手7、连接杆6和连接套5进行运作，致使破切刀33伸出推进至螺母，且当破切刀33没入螺纹的1/2时，要小心缓慢压动安装块11，进而避免活塞32推进过快切伤到螺栓丝扣，而当听到断裂声后，则完成对螺母的破切处理工作；
34.第二步骤：当需要对连接杆6进行拆卸时，首先转动转杆19进行运作，使其通过转杆19来带动第二锥形齿轮20进行转动，而在啮合的作用下，则可以通过第二锥形齿轮20来带动第一锥形齿轮13进行转动，致使通过第一锥形齿轮13来带动套筒12进行转动，而在螺纹和限位杆21的配合作用下，则可以带动第一螺纹杆14进行移动，进而通过第一螺纹杆14来带动三角块15进行移动，从而使三角块15远离两个弧形块17，而在缺少三角块15的挤压作用下，伸缩弹簧18会发生形变，进而会带动限位插块16进行移动，使限位插块16从限位插槽内脱离，之后拉动连接杆6进行移动，进而可以完成拆卸工作，而同理操作，则可以来对连接杆6进行拆装固定，使得操作简单，可以便于来对连接套5和连接杆6进行拆装固定，进而可以避免连接杆6从连接套5上脱离，从而可以避免耽误工作进程；
35.第三步骤：当地面不平时，转动内螺纹收纳筒22进行运作，使其在螺纹和圆杆的作用下，则可以带动第二螺纹杆23进行移动，致使通过第二螺纹杆23来带动底座24和橡胶垫25进行上下移动，从而可以调节底板1的水平，进而可以为破切工作提供便利。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。