一种新型轨道组件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轨道组件夹具技术领域，具体涉及一种新型轨道组件夹具。


背景技术：

2.随着信息技术与控制技术的快速发展，各行业对于物流系统提出较高的要求，使物流系统偏重于轻量化、专业化、集中化，应各行业要求应运诞生高度机械化、自动化的轨道物流系统，为此各行各业对该系统提出以下新的要求；“及时转运、分发、快速、准确等要求”。其中轨道结构具有制作简单、拼接装配快速、拼接形状多变、简单可靠，无需维护等优点，运用前景非常广泛。非常适合在医疗系统，以及餐饮，工业等行业使用，在对轨道加工生产的过程中容易出现对轨道加工定位的效果较差，因此造成加工出来的轨道不够稳定，造成工作效率的降低。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些新型轨道组件夹具在夹持的过程中对夹具的定位效果较差，在加工的过程中容易出现夹具的晃动，造成加工的效率较差；
4.2、现有的一些新型轨道组件夹具不能够根据轨道的形状来夹具进行及时的更换，极大的降低了加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型轨道组件夹具，其中一种目的是为了解决一些新型轨道组件夹具在夹持的过程中对夹具的定位效果较差，在加工的过程中容易出现夹具的晃动，造成加工的效率较差问题；其中另一种目的是为了解决一些新型轨道组件夹具不能够根据轨道的形状来夹具进行及时的更换，极大的降低了加工的效率效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种新型轨道组件夹具，包括轨道夹持底座，所述轨道夹持底座的上端固定安装有固定板，所述轨道夹持底座的上端开设有滑槽，所述轨道夹持底座的左端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外部活动安装有横板，所述液压伸缩杆贯穿设置的滑槽，所述横板的上端固定安装有固定块，且固定块的上端固定安装有夹持件，所述轨道夹持底座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部顶端固定安装有第二弹簧元件，所述第二弹簧元件的下端固定安装有定位板。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的宽度与设置的滑槽宽度相适配，所述夹持件的下端通过设置的固定块与横板的上端固定安装。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位板的右端设置为弧形状，所述第二弹簧元件设置有多个，且均匀分布在定位板的上端。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横板的内部固定安装有第一弹簧元件，且第一弹簧元件远离横板的一端固定安装有推块，所述液压伸缩杆的内部开设有凹槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内部滑动安装有连接杆，所述连接杆的右端贯穿液压伸缩杆的右端，所述连接杆的右端固定安装有圆形板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的外部设置有槽孔，所述推块的下端贯穿设置的槽孔，且推块的下端延伸至凹槽的内部。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种新型轨道组件夹具，根据固定板、液压缸、液压伸缩杆、横板、夹持件和固定块的设置，可以对轨道夹持底座上端的轨道组件进行夹持，在夹持的过程中利用固定块在滑槽的内部滑动，便于提高夹持的稳定性，根据定位板第二弹簧元件的设置，可以在滑动的过程中对横板的外部进行限位，从而有效提高夹持的稳定性，避免在夹持的过程中出现晃动的现象。
15.2、本实用新型提供一种新型轨道组件夹具，根据连接杆与圆形板的推动，使得可以对推块进行推动，随之可以对第一弹簧元件进行挤压，随之可以对横板外部的两个夹持件的位置进行更换，从而方便对不同类型的轨道进行夹持，便于进行加工，从而有效提高对轨道的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的横板结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的a处结构示意图。
20.图中：1、轨道夹持底座；2、固定板；3、液压缸；4、滑槽；5、横板；6、夹持件；7、固定块；8、第一弹簧元件；9、推块；10、液压伸缩杆；11、凹槽；12、连接杆；13、圆形板；14、限位槽；15、定位板；16、第二弹簧元件。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型轨道组件夹具，包括轨道夹持底座1，轨道夹持底座1的上端固定安装有固定板2，轨道夹持底座1的上端开设有滑槽4，轨道夹持底座1的左端固定安装有液压缸3，且液压缸3的输出端固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的外部活动安装有横板5，液压伸缩杆10贯穿设置的滑槽4，横板5的上端固定安装有固定块7，且固定块7的上端固定安装有夹持件6，轨道夹持底座1的内部开设有限位槽14，限位槽14的内部顶端固定安装有第二弹簧元件16，第二弹簧元件16的下端固定安装有定位板15，定位板15第二弹簧元件16的设置，可以在滑动的过程中对横板5的外部进行限位，从而有效提高夹持的稳定性，避免在夹持的过程中出现晃动的现象，固定块7的宽度与设置的滑槽4宽度相适配，夹持件6的下端通过设置的固定块7与横板5的上端固定安装，固定板2、液压缸3、液压伸缩杆10、横板5、夹持件6和固定块7的设置，可以对轨道夹持底座1上端的轨道组件进行夹持，在夹持的过程中利用固定块7在滑槽4的内部滑动，便于提高夹持的稳定性，定位板15的右端设置为弧形状，第二弹簧元件16设置有多个，且均匀分布在定位板15的上端。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，横板5
的内部固定安装有第一弹簧元件8，且第一弹簧元件8远离横板5的一端固定安装有推块9，液压伸缩杆10的内部开设有凹槽11，凹槽11的内部滑动安装有连接杆12，连接杆12的右端贯穿液压伸缩杆10的右端，连接杆12的右端固定安装有圆形板13，连接杆12与圆形板13的推动，使得可以对推块9进行推动，随之可以对第一弹簧元件8进行挤压，随之可以对横板5外部的两个夹持件6的位置进行更换，从而方便对不同类型的轨道进行夹持，便于进行加工，从而有效提高对轨道的加工效率，液压伸缩杆10的外部设置有槽孔，推块9的下端贯穿设置的槽孔，且推块9的下端延伸至凹槽11的内部。
26.下面具体说一下该新型轨道组件夹具的工作原理。
27.如图1-4所示，首先可以根据对轨道的形状来对两个夹持件6进行调节，在调节的过程中需要对圆形板13与连接杆12进行推动，随之可以对推块9进行推动，随之可以对第一弹簧元件8进行挤压，然后对横板5进行180
°
的转动，随后在转动之后推块9对对应的槽孔卡接，随之第一弹簧元件8的反弹力可以对推块9进行推动，从而达到限位的作用，然后通过控制器对液压缸3进行控制，随之可以通过液压伸缩杆10带动横板5进行移动，随之可以对轨道夹持底座1上端的轨道进行夹持固定。
28.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。