高强钢焊接校直工具的制作方法

1.本实用新型属于校直工具技术领域，具体涉及高强钢焊接校直工具。


背景技术：

2.在建筑结构的建造过程中需要高强钢作为基础钢架，在利用高强钢进行加工时，需要利用焊接技术对高强钢进行拼接固定，为了保障高强钢焊接的稳定性，需要沿着接缝口进行逐一焊接，为了方便使高强钢之间焊接稳定，需要使用夹具对高强钢进行夹持限位，而两块需要焊接的高强钢分别被夹持的方向若产生误差则焊接端则会产生偏角造成高强钢焊接不在同一平面上，使高强钢无法使用，则在焊接夹持过程中需要校直工具进行水平校直处理。
3.专利cn214322193u的公布了一种高强钢激光电弧复合焊接夹具装置，该夹具通过工作台形式，高度适宜操作，抽屉可收纳焊接所需零件物料，工作台表面涂有耐火耐高温的涂层可防止焊接过程中燃烧的熔铁掉落损坏工作台，台面设有六组夹具可夹持固定较长的钢材，夹持柱与固定柱设置有两段并通过滑轨连接，调整高度后转动螺钉锁即可固定高度，同时夹持环还可以旋转调节方向，确定夹持方向后同样转动螺钉锁即可固定夹持环，钢材安置好后将固定柱上的连杆柄下压，则能够使压块抵住夹持的钢材进一步增加夹持牢固程度，以上设计使该工作台能够灵活的夹持多种不规则形态的钢材，且夹持牢固不易滑动。
4.上述夹具有些不足之处：上述夹具通过多组夹具对同一块高强钢同时夹持使高强钢进行校直，但是当一组夹具对高强钢进行夹持后，则后续的夹具只能对夹持效果进行顺延，而无法进行修正处理，从而使高强钢依然得不到有效的矫直处理，从而导致偏移的焊接端产生相对角度，使高强钢无法被使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高强钢焊接校直工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强钢焊接校直工具，包括底座、伸缩机构、顶起机构和夹持机构，所述底座上端活动安装有延伸滑块，所述延伸滑块前侧安装有锁定钉，所述延伸滑块上端设置有弹性夹环，所述延伸滑块右端外壁固定安装有侧板，所述侧板右侧安装有用于根据高强钢长度尺寸调节校直组件横向位置的伸缩机构，所述伸缩机构上端固定安装有立板，所述立板内部安装有用于对高强钢上下偏移有效调节校直的顶起机构，所述顶起机构上端安装有对高强钢校直过程有效限位的夹持机构。
7.优选的，所述伸缩机构包括伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩板前后侧开设有插槽，所述伸缩槽前后侧开设有侧开槽，所述侧开槽内部嵌装有插板，所述侧开槽两侧开设有边槽，所述插板两侧固定安装有嵌板，所述嵌板外端固定连接有弹簧。
8.优选的，所述顶起机构包括内槽和旋钮，所述内槽开设在立板内部，所述内槽内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆下端固定连接有第一螺头，所述旋钮转动安装在立板
前端侧壁，所述旋钮后端贯穿立板内部固定连接有第二螺头，所述第一螺杆侧壁啮合安装有顶板，所述内槽两侧开设有滑槽，所述顶板两侧固定安装有滑板。
9.优选的，所述夹持机构包括横板，所述横板固定安装在顶板上端外壁，所述横板前后两侧内部开设有限位槽，所述限位槽内部嵌装有限位板，所述限位板前后方向外端通过转轴连接有第二螺杆且第二螺杆外端贯穿限位槽，所述限位板上端固定安装有夹板。
10.优选的，所述插槽前后对称开设至少有八组。
11.优选的，所述第一螺头侧壁螺纹与第二螺头侧壁螺纹相互啮合。
12.优选的，所述顶板内部开设有与第一螺杆外壁螺纹相互啮合的螺槽。
13.优选的，所述限位槽外端侧壁开设有与第二螺杆外壁螺纹相互啮合的螺槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过锁定钉固定调节高度后的延伸滑块在需要的高度，通过弹性夹环对需要被焊接的高强钢进行夹持，通过向外拉动插板使其在侧开槽内移动，从插槽内脱离，同时带动嵌板在边槽内向外移动，对弹簧挤压使其产生势能形变，向右拉动伸缩板调节上侧校直组件的长度，便于对不同长度的高强钢进行调节，松开拉力，弹簧推动插板插入对齐的插槽内，通过分别扭动前后第二螺杆使其在限位槽外端壁的螺槽内啮合转动且带动通过转轴连接的限位板在限位槽内相向移动，使夹板对相应前后宽度尺寸的高强钢进行夹持，通过扭动旋钮带动第二螺头转动，啮合带动第一螺头转动，带动第一螺杆转动啮合带动顶板在滑板嵌于滑槽的限位下向上或者向下竖直移动，对通过夹板的夹持力对高强钢进行夹持上下带动，通过弹性夹环与夹板之间两点之间的高强钢通过水平测量仪测量与水平面保持相对平行即可完成对高强钢的校直操作，使需要被焊接的高强钢在被夹持过程中更加稳定平直，以便后续的焊接操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的伸缩机构局部俯视剖面图；
17.图3为本实用新型的顶起机构局部侧视剖面图；
18.图4为本实用新型的图1中a局部放大图。
19.图中：1、底座；2、延伸滑块；3、锁定钉；4、弹性夹环；5、侧板；601、伸缩槽；602、伸缩板；603、插槽；604、侧开槽；605、插板；606、边槽；607、嵌板；608、弹簧；7、立板；801、内槽；802、第一螺杆；803、第一螺头；804、第二螺头；805、旋钮；806、顶板；807、滑槽；808、滑板；901、横板；902、限位槽；903、限位板；904、第二螺杆；905、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供高强钢焊接校直工具，包括底座1、伸缩机构、顶起机构和夹持机构，底座1上端活动安装有延伸滑块2，延伸滑块2前侧安装有锁定钉3，延伸滑块2上端设置有弹性夹环4，延伸滑块2右端外壁固定安装有侧板5，侧板5右侧安装有用于
根据高强钢长度尺寸调节校直组件横向位置的伸缩机构，伸缩机构上端固定安装有立板7，立板7内部安装有用于对高强钢上下偏移有效调节校直的顶起机构，顶起机构上端安装有对高强钢校直过程有效限位的夹持机构。
22.本实施例中，参阅图1、2，伸缩机构包括伸缩槽601，伸缩槽601内部嵌装有伸缩板602，伸缩板602前后侧开设有插槽603，伸缩槽601前后侧开设有侧开槽604，侧开槽604内部嵌装有插板605，侧开槽604两侧开设有边槽606，插板605两侧固定安装有嵌板607，嵌板607外端固定连接有弹簧608；通过锁定钉3固定调节高度后的延伸滑块2在需要的高度，通过弹性夹环4对需要被焊接的高强钢进行夹持，通过向外拉动插板605使其在侧开槽604内移动，从插槽603内脱离，同时带动嵌板607在边槽606内向外移动，对弹簧608挤压使其产生势能形变，向右拉动伸缩板602调节上侧校直组件的长度，便于对不同长度的高强钢进行调节。
23.本实施例中，参阅图1、3，顶起机构包括内槽801和旋钮805，内槽801开设在立板7内部，内槽801内部转动安装有第一螺杆802，第一螺杆802下端固定连接有第一螺头803，旋钮805转动安装在立板7前端侧壁，旋钮805后端贯穿立板7内部固定连接有第二螺头804，第一螺杆802侧壁啮合安装有顶板806，内槽801两侧开设有滑槽807，顶板806两侧固定安装有滑板808；通过扭动旋钮805带动第二螺头804转动，啮合带动第一螺头803转动，带动第一螺杆802转动啮合带动顶板806在滑板808嵌于滑槽807的限位下向上或者向下竖直移动，对通过夹板905的夹持力对高强钢进行夹持上下带动，通过弹性夹环4与夹板905之间两点之间的高强钢通过水平测量仪测量与水平面保持相对平行即可完成对高强钢的校直操作，使需要被焊接的高强钢在被夹持过程中更加稳定平直，以便后续的焊接操作。
24.本实施例中，参阅图1、4，夹持机构包括横板901，横板901固定安装在顶板806上端外壁，横板901前后两侧内部开设有限位槽902，限位槽902内部嵌装有限位板903，限位板903前后方向外端通过转轴连接有第二螺杆904且第二螺杆904外端贯穿限位槽902，限位板903上端固定安装有夹板905；通过分别扭动前后第二螺杆904使其在限位槽902外端壁的螺槽内啮合转动且带动通过转轴连接的限位板903在限位槽902内相向移动，使夹板905对相应前后宽度尺寸的高强钢进行夹持。
25.本实施例中，参阅图1、2，插槽603前后对称开设至少有八组；便于根据多种改长度的高强钢皆可进行有效的校直处理。
26.本实施例中，参阅图1、3，第一螺头803侧壁螺纹与第二螺头804侧壁螺纹相互啮合；便于上升或者下降对高强钢的竖直方向进行校直。
27.本实施例中，参阅图1、3，顶板806内部开设有与第一螺杆802外壁螺纹相互啮合的螺槽；使竖直校直过程更加效率。
28.本实施例中，参阅图1、4，限位槽902外端侧壁开设有与第二螺杆904外壁螺纹相互啮合的螺槽；便于高效调节前后尺寸对不同的高强钢进行夹持限位以便后续校直处理。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过锁定钉3固定调节高度后的延伸滑块2在需要的高度，通过弹性夹环4对需要被焊接的高强钢进行夹持，通过向外拉动插板605使其在侧开槽604内移动，从插槽603内脱离，同时带动嵌板607在边槽606内向外移动，对弹簧608挤压使其产生势能形变，向右拉动伸缩板602调节上侧校直组件的长度，便于对不同长度的高强钢进行调节，松开拉力，弹簧608推动插板605插入对齐的插槽603内，通过分别扭动前后第二螺杆904使其在限位槽902外端壁的螺槽内啮合转动且带动通过转轴连接的限
位板903在限位槽902内相向移动，使夹板905对相应前后宽度尺寸的高强钢进行夹持，通过扭动旋钮805带动第二螺头804转动，啮合带动第一螺头803转动，带动第一螺杆802转动啮合带动顶板806在滑板808嵌于滑槽807的限位下向上或者向下竖直移动，对通过夹板905的夹持力对高强钢进行夹持上下带动，通过弹性夹环4与夹板905之间两点之间的高强钢通过水平测量仪测量与水平面保持相对平行即可完成对高强钢的校直操作，使需要被焊接的高强钢在被夹持过程中更加稳定平直。
30.该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。