一种夹头的制作方法

1.本实用新型属于锂电扩管器技术领域，特指一种夹头。


背景技术：

2.夹头是锂电扩管器的一种配件，用于夹紧工件。
3.现有夹头的工作区域由于材质问题，长期使用后会对工作区域造成磨损，导致夹头无法夹紧工件，影响夹头的使用寿命，同时磨损后，导致扩管尺寸出现偏差影响正常使用。
4.例如有中国实用专利，申请号为202121903508.4，该实用新型通过两个连接耳一和两个连接耳二之间的配合，转轴整体穿过连接耳一和连接二，但仍未解决夹头使用时会受到工件磨损的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种夹头。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种夹头，包括有：
8.第一夹体，其后端向外延伸形成有第一把手；
9.第二夹体，其后端向外延伸形成有第二把手，且第二夹体与所述第一夹体铰接，并形成夹持位；以及
10.所述夹持位的一端部开设有放置槽，所述放置槽内设置有夹块构件，夹块构件上开设有加工孔，用于管件的扩管。
11.进一步地，所述夹块构件至少具有：
12.固定在第一夹体的第一夹块和固定在第二夹体的第二夹块；
13.所述第一夹块和第二夹块结构一致且对称设置；
14.其中，所述第一夹块的外壁凸出成型卡接部；
15.所述放置槽中设置有卡接凹槽；
16.所述第一夹块旋入所述放置槽中，且卡接部置于卡接凹槽内。
17.进一步地，所述夹块构件为钢制夹块。
18.进一步地，所述夹头还具有至少两个定位销；
19.其中，所述第一夹体至少具有第一销孔；
20.所述第二夹体至少具有第二销孔；
21.所述两个定位销分别伸入并卡接所述第一销孔和第二销孔，用于约束第一夹块和第二夹块在放置槽中的位置。
22.进一步地，所述夹块构件沿夹持位轴线方向凸出成型有连接部，且连接部的外壁抵接夹持位的内壁。
23.其中，所述第一夹体或第二夹体至少具有耐磨垫，其用于代替第一夹块或第二夹
块与设备接触。
24.进一步地，所述第一夹体和第二夹体还围成有限位孔，其位于所述加工孔下方。
25.其中，所述夹头至少还具有限位构件，其至少具有：
26.定位套，其伸入所述限位孔中；
27.扭簧；
28.铜管限位片，其中部镂空；以及
29.卡簧轴，其相继穿过所述铜管限位片、扭簧并伸入所述定位套；
30.当夹持位张开一定角度时，铜管限位片能自动位于夹持位的端口处，用来顶住工件；
31.当夹持位闭合时，铜管限位片能自动远离夹持位的端口，使得铜管限位片远离工件的端面。
32.其中，所述铜管限位片至少具有：
33.第一限位部，其用于限制所述第一夹体的移动；以及
34.第二限位部，其用于限制所述第二夹体的移动；
35.当夹持位张开到最大角度时，第一限位部抵靠第二夹块，第二限位部抵靠第一夹块，铜管限位片位于夹持位的端口处，用来限制工件。
36.所述夹头至少还具有插销件，其穿过所述第一夹体且至少部分伸入所述第二夹体。
37.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
38.通过夹块的设置使得工件与夹块接触，避免了夹头与工件的接触，从而避免了夹头的磨损，进而延长了产品的使用寿命。
附图说明
39.图1是实施例一的结构示意图之一；
40.图2是实施例一的爆炸图；
41.图3是实施例一的结构示意图之二；
42.图4是图3中的a-a剖视图；
43.图5是实施例二的结构示意图；
44.图6是图5中的b-b示意图；
45.图7是实施例三的爆炸图；
46.图8是实施例三的夹块示意图；
47.图9是实施例三的结构示意图；
48.图10是图9中c-c剖视图。
49.图中：1-第一夹体；2-第二夹体；3-夹块构件；4-限位构件；5
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夹持位；6-定位销；7-插销件；8-限位孔；9-连接部；
50.11-第一销孔；12-第二销孔；13-第一把手；21-耐磨垫；22-插销孔；23-第二把手；31-第一夹块；32-第二夹块；41-定位套；42
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扭簧；43-卡簧轴；44-铜管限位片；51-加工孔；52-放置槽；
51.311-卡接部；321-喇叭口；441-第一限位部；442-第二限位部； 521-卡接凹槽。
具体实施方式
52.下面以具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
53.【实施例一】
54.实施例一具体提供了一种夹头。
55.具体看图1，图1是实施例一的结构示意图之一。如图1所示，本实施例提供的夹头主要应用于锂电扩管器中，作为一种配件使用。且本文中的工件主要为管件。
56.如图1所示，夹头主要有第一夹体1、第二夹体2、夹块构件3 和限位构件4。其中，第一夹体1后端向外延伸形成有第一把手13，第二夹体2后端向外延伸形成有第二把手23。第一把手13和第二把手23用于供使用者操控。
57.如图1所示，第二夹体2与所述第一夹体1铰接并形成了夹持位5，夹块构件3内部中空且至少部分伸入所述夹持位5，因此在图1 中夹块构件3插入夹持位5，未展示出夹持位5结构。限位构件4设置在夹持位5下方，与第一夹体1和第二夹体2围成的限位孔8都用于限制第一夹体1及第二夹体2。限位孔位于加工孔51下方，具体看图2。
58.图2是实施例一的爆炸图。如图2所示，夹持位5的一端部开设有放置槽52，所述放置槽52内设置有夹块构件3，夹块构件3上开设有加工孔51，用于工件的扩管。
59.其中，现有夹头中的第一夹体1、第二夹体2大多是采用铝合金的，整体硬度不高，在长期使用后，容易与工件摩擦产生磨损，影响扩管效果和对产品的加工精度。
60.需要说明的是，夹块构件3为钢制夹块，因此具有一定的硬度，与铝合金相比经久耐用，提高了产品的使用寿命。
61.如图2所示，夹块构件3至少具有固定在第一夹体1的第一夹块 31和固定在第二夹体2的第二夹块32；所述第一夹块31和第二夹块 32结构一致且对称设置；第二夹块32与第一夹块31结构与安装方式一致，因此下文仅对第一夹块31的安装方式为例进行说明。
62.其中，所述第一夹块31的外壁凸出成型卡接部311；所述放置槽52中设置有卡接凹槽521；所述第一夹块31旋入所述放置槽52 中，且卡接部311置于卡接凹槽521内。通过卡接部311与卡接凹槽 521的配合固定第一夹块31；
63.这样的设计使得夹块构件3可以牢固安装在夹持位5，提高了加工精度，也可以放置夹块构件3脱落，增加了产品的使用寿命。
64.如图2所示，抵靠部32至少具有喇叭口321，其与所述加工孔 51相接。喇叭口321的设计使得夹块构件3夹住工件时，不会接触在不需加工的部分，也不会滑破管路表皮或电线的绝缘层等。
65.图3是实施例一的结构示意图之二、图4是图3中的a-a剖视图。如图2-4所示，所述夹头还具有至少两个定位销6；其中，所述第一夹体1至少具有第一销孔11，其贯穿所述第一夹体1；所述第二夹体 2至少具有第二销孔12，其贯穿所述第二夹体2；所述两个定位销6 分别伸入所述第一销孔11和第二销孔12并与所述夹块构件3相接，用于约束第一夹块31和第二夹块32在放置槽52中的位置。这样的设计，使得使用者可以通过定位销6安装和固定夹块构件3，安装稳固、便捷。
66.如图2-4所示，所述第二夹体2至少具有耐磨垫21，其位于所述第二夹体2上端外侧。耐磨垫21的作用主要是代替夹头，来与扩管器内的固定零件相配合，防止出现夹头单点
受力出现变形的问题，保证夹头的使用寿命。
67.如图2所示，夹头至少还具有插销件7，第一夹体1上设有插销孔22，插销件7穿过所述第一夹体1的插销孔22，第二夹体2上也设有插销孔22，插销件7至少部分伸入所述第二夹体2的插销孔22。插销件7用于保持第一夹体1与第二夹体2的连接。
68.再看图2，所述第一夹体1和第二夹体2还围成有限位孔8，其位于所述加工孔51下方。其中，所述夹头至少还具有限位构件4，其至少具有：定位套41，其伸入所述限位孔中；扭簧42；铜管限位片44，其中部镂空；以及卡簧轴43，其相继穿过所述铜管限位片44、扭簧42并伸入所述定位套41。通过限位构件4限制第一夹体1与第二夹体2的移动，并助力复位。
69.其中，扭簧42提供了夹持力，使夹头能夹持住工件；另外，扭簧42也可以是弹片。
70.如图2所示，铜管限位片44可以相对夹块转动，当夹持位5张开一定角度时，铜管限位片44能自动位于夹持位5的端口处，用来顶住工件；
71.当夹持位5闭合时，在扭簧42的作用下第一夹块31和第二夹块32 将工件夹持住，铜管限位片44能自动远离夹持位5的端口，使得铜管限位片44远离工件的端面。避免铜管限位片44对管件端面的阻碍，保证扩管的顺利且准确的进行。
72.且铜管限位片44至少具有：第一限位部441，其用于限制所述第一夹体1的移动；以及第二限位部442，其用于限制所述第二夹体 2的移动。结合图1可以看到，第一限位部441和第二限位部442分别向第一夹体1和第二夹体2延伸，当第一夹体1和第二夹体2向两侧张开时，受第一限位部441和第二限位部442限制则会停止张开，因此这样的设计对夹头可以起到限位作用。并且相对没有设置第一限位部441和第二限位部442来说这样限制的更准确；当不需要张开到最大角度，只需张开小角度时，可以手动转动铜管限位片44，使铜管限位片44位于夹持位9的端口处，来起到限位的作用，夹持后在手动转动铜管限位片44，使定位片远离夹持位5即可。
73.限位构件4穿过限位孔8使得第一夹体1和第二夹体2保持固定，配合上述的插销件7与插销孔22的设置，使得第一夹体1和第二夹体2相接。
74.【实施例二】
75.图5是实施例二的结构示意图、图6是图5中的b-b示意图。如图5-6所示，实施例二与实施例一基本一致，区别在于，实施例二中的夹头并未设置定位销6。夹块构件3主要通过卡接部311与卡接凹槽521的配合固定，节省了成本同时减少了安装工序。
76.【实施例三】
77.图7是实施例三的爆炸图、图8是实施例三的夹块示意图。如图 7-8所示，实施例三与实施例二基本一致，区别在于，本实施例中夹块构件3沿夹持位5轴线方向凸出成型有连接部9。
78.图9是实施例三的结构示意图、图10是图9中c-c剖视图。如图9-10所示，本实施例的夹块构件3直接通过连接部9伸入夹持位 5，且连接部9的外壁抵接夹持位5的内壁。与实施例二相比安装更加牢固，同时安装工序缺没有更复杂，同样只需直接安装夹块构件3 即可。
79.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。