一种能够降低型材加工误差的型材折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工设备技术领域，特别是一种能够降低型材加工误差的型材折弯机。


背景技术：

2.现有的一些折弯机在实际的加工过程中，由于设备结构的设计，容易出现一些问题，例如一些设备用于型材加工的辅助结构，体积小，其与型材的接触面小，虽然设置有滚轮，可以保证型材灵活调节，但是当型材在折弯过程中，型材与辅助结构脱离后，折弯端与后续部分之间没有了辅助结构的限制，型材在折弯时容易出现弯曲异常，例如出现与折弯方向相反的扭曲，折弯弧度过大或者过小，折弯角度存在巨大误差，如此加工出来的型材满足不了使用需求，导致型材需要重新加工或者废弃，造成资源浪费，提高成本投入，经常需要用户拿着钢板填塞在型材与设备之间进行矫正，非常的麻烦，安全性也低。
3.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种能够降低型材加工误差的型材折弯机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种能够降低型材加工误差的型材折弯机，包括驱动基座，所述驱动基座顶部的一侧焊接有固定架，所述固定架内部的一侧贯穿设置有调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装在固定架上，所述调节丝杆的一端转动安装有在固定架内部滑动的移动推块，所述移动推块的内部滑动安装有辅助板，所述移动推块的一侧开设有与辅助板相适配的限位滑块，所述限位滑块内腔的一侧开设有滑轮槽一，所述滑轮槽一的内腔活动安装有等间距分布的滚轮，所述辅助板与滚轮相适配，所述辅助板的一侧开设有与滚轮相适配的滚轮槽二。
6.本实用新型如上所述的用于能够降低型材加工误差的型材折弯机，进一步：所述固定架内腔一侧的底部焊接有与移动推块相适配的导向滑板，所述移动推块的底部开设有与导向滑板相适配的卡槽。
7.本实用新型如上所述的用于能够降低型材加工误差的型材折弯机，进一步：所述驱动基座顶部的输出端固定安装有工作轮盘，所述工作轮盘与调节丝杆位于同一轴线上，所述工作轮盘的表面开设有物料卡槽。
8.本实用新型如上所述的用于能够降低型材加工误差的型材折弯机，进一步：所述工作轮盘表面底部的一侧焊接有跟随平台，所述跟随平台顶部的一侧焊接有夹持块二，所述跟随平台顶部的另一侧焊接有安装架。
9.本实用新型如上所述的用于能够降低型材加工误差的型材折弯机，进一步：所述安装架内腔的一侧焊接有导向管，所述导向管的内腔滑动安装有推杆，所述推杆的一端固定连接有与夹持块二相适配的夹持块一。
10.本实用新型如上所述的用于能够降低型材加工误差的型材折弯机，进一步：所述推杆远离夹持块一的一端活动安装有适配架，所述适配架的内部且远离导向管的一侧活动安装有操作把手，所述操作把手的底端伸出适配架的内部并活动安装在安装架上。
11.本实用新型如上所述的用于能够降低型材加工误差的型材折弯机，进一步：所述调节丝杆远离移动推块的一端固定安装有手摇轮，所述操作把手的表面套接有防滑胶套。
12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型采用增设辅助板的设计，使得型材辅助结构的接触面增大，所以随着型材的折弯，辅助板可以跟随型材一起活动，并且可延伸的长度也加长了，可以供型材一直贴靠，使得型材即使在弯曲较大弧度时，型材的其他部分也不易出现与折弯反向相反的扭曲，保证型材的折弯弧度，提高型材的折弯精准度，从而保证型材按照既定要求进行弯曲加工，保证型材的加工精度和质量满足实际的使用需求，减少资源浪费，降低成本投入，而且也不需要用户填塞钢板对型材进行校正，非常的便捷，而且降低用户与机器的接触频率，提高工作安全性。
14.2、本实用新型通过滚轮的设置，滚轮的数量不少于五个，而且在滑轮槽一的内腔中均匀的设置滚轮，使得滚轮能够形成一条“轨道”，如此当辅助板在滑动时可以更加平稳，也更加流畅。
15.3、本实用新型通过导向管、推杆、夹持块一、适配架、操作把手和夹持块二的配合使用，用户摆动操作把手，利用操作把手推动适配架、推杆和夹持块一移动，从而在夹持块一和夹持块二的配合下，将型材的端部夹持住，在配合工作轮盘对型材进行折弯，从而保证型材加工中的稳定性，避免型材加工时出现误差。
16.4、本实用新型通过导向滑板的设置，导向滑板是嵌入到移动推块内部的，并且移动推块可以在导向滑板上灵活的滑动，如此在导向滑板的作用下，能够对移动推块起到限位的作用，保证移动推块调节移动时的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为调节丝杆的立体结构装配示意图；
20.图3为移动推块和辅助板的立体结构分解示意图；
21.图4为移动推块和辅助板的立体结构装配示意图；
22.图5为滚轮的立体结构分解示意图；
23.图6为滚轮槽二的立体结构分布示意图；
24.图7为适配架和操作把手的立体结构装配示意图。
25.图中：1、驱动基座，2、固定架，3、调节丝杆，4、移动推块，5、辅助板，6、导向滑板，7、滚轮槽一，8、滚轮，9、滚轮槽二，10、限位滑槽，11、卡槽，12、工作轮盘，13、跟随平台，14、安装架，15、导向管，16、推杆，17、夹持块一，18、适配架，19、操作把手，20、夹持块二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.一种能够降低型材加工误差的型材折弯机，包括驱动基座1，所述驱动基座1顶部的一侧焊接有固定架2，所述固定架2内部的一侧贯穿设置有调节丝杆3，所述调节丝杆3螺纹安装在固定架2上，所述调节丝杆3的一端转动安装有在固定架2内部滑动的移动推块4，所述移动推块4的内部滑动安装有辅助板5，所述移动推块4的一侧开设有与辅助板5相适配的限位滑块10，所述限位滑块10内腔的一侧开设有滑轮槽一7，所述滑轮槽一7的内腔活动安装有等间距分布的滚轮8，所述辅助板5与滚轮8相适配，所述辅助板5的一侧开设有与滚轮8相适配的滚轮槽二9。
28.具体使用过程如下：用户先摇动调节丝杆3上的手摇轮，手摇轮带动调节丝杆3转动，调节丝杆3与固定架2是螺纹连接的，因此调节丝杆3在转动时还可以向工作轮盘12的方向移动，进而便会带动移动推块4向工作轮盘12的方向移动，同时移动推块4也是在固定架2内部向外侧移动，也是在导向滑板6上滑动，然后通过与工作轮盘12的配合将放置在工作轮盘12和辅助板5之间的型材夹持住，而且型材要卡在工作轮盘12上的物料卡槽内，需要说明的是，这之前要先反向摇动手摇轮，控制移动推块4向固定架2的内部移动，在辅助板5和工作轮盘12之间预留出足够的空间，以供放置型材，当将型材被辅助板5和工作轮盘12固定好之后，用户便可以启动设备，驱动基座1工作带动工作轮盘12转动，工作轮盘12则会带动跟随平台13转动，如此设置在跟随平台13上的安装架14、导向管15、推杆16、夹持块一17、适配架18、操作把手19和夹持块二20均会跟随移动，需要说明的是，在放置型材时，要先将操作把手19向上拉动，操作把手19的端部在安装架14的内部转动，然后操作把手19则会拉动适配架18向固定架2的方向移动，然后适配架18会拉动推杆16在导向管15的内腔滑动，推杆16则会拉动夹持块一17移动，预留出夹持块一17与夹持块二20之间的距离，以供放置型材，型材的端部放置到夹持块一17和夹持块二20之间后，用户再将操作把手19反向拉动，进而推动适配架18，再由适配架18推动推杆16，推杆16推动夹持块一17，最后夹持块一17配合夹持块二20将型材夹持固定住，所以当夹持块二20带动跟随平台13转动时，那么被夹持住的型材便会跟随着工作轮盘12的转动轨迹被折弯，这时型材的后续部分还是贴靠在辅助板5上的，并且受到辅助板5的阻挡，从而保证型材的尾部不会向外侧摆动，其中适配架18的两端分别与操作把手19和推杆16是活动连接的，因此在操作把手19和推杆16活动时，适配架18可以配合操作把手19和推杆16做出调整，从而防止对操作把手19和推杆16的活动造成阻碍，当工作轮盘12和跟随平台13带动型材的端部转动后，型材的后续部分会紧靠在辅助板5上，而且相比于现有设备上与辅助板5相同作用的结构，增加了辅助板5的长度，如此也就增加了辅助板5的延伸范围，并且由于辅助板5与型材的接触面增加了，因此当型材在被折弯的过程中，一端被弯曲，那么后面的其他部分便受到辅助板5的阻挡，使得型材能够贴靠在辅助板5上，进而不需要用户再填塞钢板阻挡校正型材的角度和弯曲弧度，可以由辅助板5
完成以上工作，为用户的工作提供便捷，而随着型材的端部被工作轮盘12、夹持块一17和夹持块二20拉动弯曲，型材的其他部分会紧靠在辅助板5上，而型材又受到辅助板5的加紧，因此还会带动辅助板5在限位滑块10的内腔滑动并向外做出延伸，以此保证型材在被拉动的过程中，能够跟随工作轮盘12的转动轨迹进行灵活的调整校正，其中辅助板5在滑动时还会带动多个滚轮8滚动，而多个在滑轮槽一7的内腔组成了一条“轨道”，既保证了辅助板5滑动时的流畅性，又对辅助板5起到了限位作用，保证了辅助板5滑动时的稳定性，综上所述，采用增设辅助板5的设计，使得型材辅助结构的接触面增大，所以随着型材的折弯，辅助板5可以跟随型材一起活动，并且可延伸的长度也加长了，可以供型材一直贴靠，使得型材即使在弯曲较大弧度时，型材的其他部分也不易出现与折弯反向相反的扭曲，保证型材的折弯弧度，提高型材的折弯精准度，从而保证型材按照既定要求进行弯曲加工，保证型材的加工精度和质量满足实际的使用需求，减少资源浪费，降低成本投入，而且也不需要用户填塞钢板对型材进行校正，非常的便捷，而且降低用户与机器的接触频率，提高工作安全性。
29.所述固定架2内腔一侧的底部焊接有与移动推块4相适配的导向滑板6，所述移动推块4的底部开设有与导向滑板6相适配的卡槽11。
30.具体的，通过导向滑板6的设置，导向滑板6是嵌入到移动推块4内部的，并且移动推块4可以在导向滑板6上灵活的滑动，同时导向滑板6也是在卡槽11的内部滑动，如此在导向滑板6的作用下，能够对移动推块4起到限位的作用，保证移动推块4调节移动时的稳定性。
31.所述驱动基座1顶部的输出端固定安装有工作轮盘12，所述工作轮盘12与调节丝杆3位于同一轴线上，所述工作轮盘12的表面开设有物料卡槽。
32.具体的，工作轮盘12与调节丝杆3设置在同一轴线上，调节丝杆3的端头指向工作轮盘12的中心点，如此当型材被夹持住时，不易出现偏移，而且工作轮盘12上还设置了物料卡槽，因此再配合物料卡槽，便能够进一步对型材进行限制，在保证型材正常加工的前提下，限制型材上下活动。
33.所述工作轮盘12表面底部的一侧焊接有跟随平台13，所述跟随平台13顶部的一侧焊接有夹持块二20，所述跟随平台13顶部的另一侧焊接有安装架14，所述安装架14内腔的一侧焊接有导向管15，所述导向管15的内腔滑动安装有推杆16，所述推杆16的一端固定连接有与夹持块二20相适配的夹持块一17，所述推杆16远离夹持块一17的一端活动安装有适配架18，所述适配架18的内部且远离导向管15的一侧活动安装有操作把手19，所述操作把手19的底端伸出适配架18的内部并活动安装在安装架14上。
34.具体的，在对型材加工时，用户推动操作把手19，操作把手19被推动后会拉动适配架18移动，进而拉动推杆16，最后拉动夹持块一17活动并远离夹持块二20，放置好型材后，再反向推动操作把手19，操作把手19推动适配架18，适配架18推动推杆16，推杆16推动夹持块一17，夹持块一17配合夹持块二20从而将型材夹持固定住进行加工，如此便能够代替人工控制住型材，既节省了人力资源的投入，又保证了型材加工的安全性。
35.所述调节丝杆3远离移动推块4的一端固定安装有手摇轮，所述操作把手19的表面套接有防滑胶套。
36.具体的，手摇轮的设置，用于供用户抓握，从而使得用户转动调节丝杆3时更加的省时省力，同样的，操作把手19表面防滑胶套的设置，也用于供用户抓握，避免出现手滑的
情况，为用户的工作提供便捷。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。