门窗加工数控锯的制作方法

1.本实用新型涉及数控锯技术领域，具体涉及门窗加工数控锯。


背景技术：

2.铝塑门窗，其实是现代门窗产品的一个并称，顾名思义，可以理解为铝合金门窗和塑钢门窗，也可理解为铝塑复合门窗，目前，在进行铝塑门窗的加工过程中，必不可少的需要使用到数控锯床，锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床用于切割门窗主体的框架材料以及门窗固定的连接件，目前铝合金门窗在固定时常用角码进行固定，角码由钢条切割后机械弯折并打孔制成，传统的锯床在切割角码时，一般是将多个钢条叠放后进行一起切割，以提高切割效率，待切割的材料部位被夹持固定组件夹持固定，而切割部位由于角码的尺寸限制没有夹持固定，受角码的尺寸限制以及角码本身的重量因素，角码切割时切割下来的角码受到据条的摩擦容易跳动，很容易触及运动的锯条造成危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了门窗加工数控锯。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.门窗加工数控锯，包括：
6.安装有锯条机头的工作台；
7.基座，安装在所述工作台上；
8.两个滑块，滑动设置在所述基座上，两个滑块之间连接有柔性带；
9.驱动件，安装在所述基座上，其用于驱动两个所述滑块同步反向滑动，以形成所述柔性带对工件进行压持固定或解除固定。
10.进一步地，所述驱动件包括：
11.两个固定块，分别安装在所述基座的两端；
12.双向螺纹杆，转动贯穿两个所述固定块，两个所述滑块分别螺纹套设在所述双向螺纹杆的两端。
13.进一步地，所述基座上沿其长度方向阵列开设有若干个限位孔，其中两个所述限位孔内活动插设有限位杆，通过两个所述限位杆对所述柔性带导向限位。
14.进一步地，还包括框体，所述框体安装在所述基座上，所述框体上开设有用于锯条通过的切割槽，所述框体的一侧安装有呈u形的弹性幕布，所述柔性带与所述弹性幕布的内边沿连接。
15.进一步地，所述弹性幕布的内边沿阵列安装有若干个扣环，所述柔性带依次活动贯穿若干个所述扣环。
16.进一步地，还包括安装板，所述安装板安装在所述工作台上，所述工作台上开设有
两个t形槽，两个所述t形槽内均滑动插设有t形块，所述t形块上螺纹贯穿有端部抵触所述安装板的旋钮，所述基座安装在两个所述t形块上。
17.进一步地，所述安装板上且位于两个所述t形槽之间贯穿开设有通槽。
18.进一步地，所述框体的一侧通过螺栓安装有框架，所述弹性幕布安装在所述框架上。
19.本实用新型的有益效果如下：通过在基座上滑动设置的两个滑块，以及在两个滑块之间连接的柔性带，通过驱动件驱动两个滑块相互滑动远离，使得将柔性带绷紧，以用于对工件进行压持固定，避免工件切割分离后受锯条的摩擦产生跳动，导致工件跳动触及锯条造成危险。
附图说明
20.图1是本实用新型立体结构图；
21.图2是本实用新型部分立体结构图；
22.图3是本实用新型部分立体结构爆炸图；
23.图4是本实用新型又一部分立体结构爆炸图；
24.附图标记：1、工作台；2、基座；3、滑块；4、柔性带；5、驱动件；6、限位孔；7、限位杆；8、框体；9、弹性幕布；10、扣环；11、安装板；12、t形槽；13、t形块；14、框架；15、通槽；501、固定块；502、双向螺纹杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1、图2和图4所示，门窗加工数控锯，包括：安装有锯条机头的工作台1；基座2，安装在工作台1上；两个滑块3，滑动设置在基座2上，基座2上开设有滑槽，两个滑块3均滑动插设在滑槽内，两个滑块3之间连接有柔性带4，柔性带4可为柔软性好的薄钢条，也可为胶条；驱动件5，安装在基座2上，其用于驱动两个滑块3同步反向滑动，以形成柔性带4对工件进行压持固定或解除固定，在对门窗固定用的角码原材料进行切割时，将原材料工件叠放放置在锯条机头的切割台上并搭接在基座2上，将柔性带4搭接在工件上，通过驱动件5驱动两个滑块3同步反向滑动远离，从而绷紧柔性带4，从而使柔性带4配合基座2对工件进行压持固定，锯条在向下切割时，已切割分离的部分工件始终受柔性带4压持固定，不会受锯条运动的摩擦力跳动，从而提高了安全性，当多个工件完全切割后，再通过驱动件5驱动两个滑块3滑动靠近，从而使紧绷的柔性带4松弛，以便于取卸已切割好的工件。
27.如图2和图4所示，在一些实施例中，驱动件5包括：两个固定块501，分别安装在基座2的两端；双向螺纹杆502，转动贯穿两个固定块501，两个滑块3分别螺纹套设在双向螺纹杆502的两端，扭动双向螺纹杆502转动，在双向螺纹的配合以及滑块3与滑槽的滑动限位下，以达到带动两个滑块3同步反向滑动的作用，双向螺纹杆502的一端安装有纽盘，以便于工作人员扭动双向螺纹杆502转动。
28.如图2和图4所示，在一些实施例中，基座2上沿其长度方向阵列开设有若干个限位孔6，其中两个限位孔6内活动插设有限位杆7，通过两个限位杆7对柔性带4导向限位，为了
使装置更为合理，优选地，限位杆7呈u形构成，一端插设在限位孔6内，另一端位于基座2的上方并与基座2之间留有间隙，柔性带4活动贯穿限位杆7与基座2之间的间隙，可以根据工件码放的宽度，将两个限位杆7分别活动插设在与工件码放宽度相对应的两个限位孔6内，使得柔性带4在绷紧时，能对码放好后的工件的相背侧以及顶部进行压持限位，使得对工件的压持效果更好
29.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，还包括框体8，框体8安装在基座2上，框体8上开设有用于锯条通过的切割槽，框体8的一侧安装有呈u形的弹性幕布9，弹性幕布9采用氨纶布料，氨纶布料弹性较好，具有高开裂伸长、高弹性回复的特点，且不易老化，使用寿命长，柔性带4与弹性幕布9的内边沿连接，弹性幕布9受材质的弹性，可随着柔性带4进行形变伸缩，如图3所示，框体8的内部具有空腔，且底部为开口，在切割工件时，将工件待切割分离部位活动贯穿框体8中间的通孔，弹性幕布9位于工件切割分离的一侧，柔性带4在对工件进行压持限位时，柔性带4会带动弹性幕布9对通孔进行遮挡，使得锯条在对工件进行切割时，切割时产生的废屑不会飞溅对正面的操作人员造成伤害，以起到对操作人员防护的作用。
30.如图3所示，在一些实施例中，弹性幕布9的内边沿阵列安装有若干个扣环10，柔性带4依次活动贯穿若干个扣环10，通过设置的若干个扣环10，以及柔性带4与扣环10的活动配合，使得柔性带4在不同程度的收缩绷紧时，都能带动弹性幕布9并通过弹性幕布9的弹性形变对通孔遮挡，同时不会对弹性幕布9过度造成损坏。
31.如图2和图4所示，在一些实施例中，还包括安装板11，安装板11安装在工作台1上，工作台1上开设有两个t形槽12，两个t形槽12内均滑动插设有t形块13，t形块13上螺纹贯穿有端部抵触安装板11的旋钮，基座2安装在两个t形块13上，在对工件进行初次切割定位时，可以松动旋钮，通过t形槽12与t形块13的滑动配合，将基座2与框体8滑动远离锯条机头，以便于对工件进行切割定位。
32.如图2和图4所示，在一些实施例中，安装板11上且位于两个t形槽12之间贯穿开设有通槽15，通过通槽15的设置，使得解除柔性带4对以切割分离的工件的固定后，便于工件的掉落，同时，切割一定时间后，框体8内部会截留大量的废屑，滑动调节基座2向通槽15方向移动，当框体8位于通槽15的上方后，框体8内部截留的废屑通过通槽15排出，工作人员清理废屑时，手持收集装置在通槽15下方承接即可。
33.如图3所示，在一些实施例中，框体8的一侧通过螺栓安装有框架14，弹性幕布9安装在框架14上，框架14与框体8通过螺栓固定，使得弹性幕布9可拆卸连接，当弹性幕布9出现损坏后，便于对弹性幕布9进行更换。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。