本发明涉及金属废料压制设备技术领域，具体涉及一种双头卧式废屑压饼机。
背景技术：
众所周知，在切削加工的过程中会产生金属废屑，现有的金属废屑包括碎屑和缠屑，而对废屑处理的方式一般是通过压饼机将废屑压制成饼状，从而方便废屑的运输。现有的压饼机一般为碎屑压饼机或缠屑压饼机，其只能对单种废屑进行处理。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种双头卧式废屑压饼机，旨在解决现有的压饼机只能单独对碎屑或残屑进行处理的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种双头卧式废屑压饼机，该双头卧式废屑压饼机包括底座以及设置在所述底座上的碎屑压块装置、缠屑压块装置和液压机构；其中：所述碎屑压块装置包括横向布置的第一压制缸、位于所述第一压制缸内的第一挤压块和第一封堵部件，所述第一压制缸具有第一进料口和第一出料口，所述第一封堵部件用于控制所述第一出料口的开闭；所述缠屑压块装置包括横向布置的第二压制缸、位于所述第二压制缸内的第二挤压块和第二封堵部件，所述第二压制缸具有第二进料口和第二出料口，所述第二封堵部件用于控制所述第二出料口的开闭；所述液压机构位于所述碎屑压块装置与所述缠屑压块装置之间，所述液压机构用于分别驱动所述第一挤压块和第二挤压块沿水平方向移动。
优选地，所述液压机构包括液压缸、油箱和液压马达，所述液压缸包括横向布置的缸体以及两相对布置在所述缸体内的活塞杆，两所述活塞杆的输出端分别与所述第一挤压块和第二挤压块连接；所述缸体上具有至少三个沿其轴向布置的油口，且其中两个所述油口分别位于缸体的两端，其余所述油口位于所述缸体的中部。
优选地，所述活塞杆包括位于所述缸体内的活塞、与所述活塞连接的输出杆以及套设在所述输出杆上、且与所述活塞连接的抵接环，所述抵接环的直径小于所述活塞的直径，所述抵接环可与所述缸体端部的内壁抵接。
优选地，所述油口在所述缸体上设置为四个，位于同一端的两个所述油口间的距离值大于等于所述活塞的厚度值。
优选地，所述第一封堵部件包括可朝向或远离所述第一出料口移动的第一封堵块和用于驱动所述第一封堵块移动的第一驱动机构；所述第二封堵部件包括可朝向或远离所述第二出料口移动的第二封堵块和用于驱动所述第二封堵块移动的第二驱动机构。
优选地，所述第一出料口设置在所述第一压制缸远离所述缸体的一端，所述第一出料口的相对侧设置有用于支撑所述第一封堵块的第一挡板。
优选地，所述第二出料口设置在所述第二压制缸远离所述缸体的一端，所述第二出料口的相对侧设置有用于支撑所述第二封堵块的第二挡板。
优选地，所述碎屑压块装置还包括设置在所述第一压制缸上的第一送料装置，所述第一送料装置包括设置在所述第一压制缸上并与所述第一进料口对接的碎屑料斗、设置在所述碎屑料斗内的蜗杆以及用于驱动所述蜗杆转动的旋转电机。
优选地，所述缠屑压块装置还包括设置在所述第二压制缸上的第二送料装置，所述第二送料装置包括设置在所述第二压制缸上并与所述第二进料口对接的缠屑料斗。
优选地，所述双头卧式废屑压饼机还包括设置在所述底座上的第一接油盆和第二接油盆，所述第一接油盆位于所述第一出料口下方，所述第二接油盆位于所述第二出料口下方。
本发明实施例提供的双头卧式废屑压饼机，通过在底座上分别设置碎屑压块装置和缠屑压块装置，并利用液压机构分别驱动碎屑压块装置中的第一挤压块移动和缠屑压块装置中的第二挤压块移动，从而方便分别将碎屑和缠屑压制成块，从而无需购买两台不同规格的设备。相对现有技术而言，本发明实现了利用同一设备分别对碎屑和缠屑进行压块处理。
附图说明
图1为本发明中双头卧式废屑压饼机一实施例中的结构示意图；
图2为图1中所示的双头卧式废屑压饼机在一视角下的剖视图；
图3为图2中所示的第一压制缸、第一封堵部件和第一送料机构的结构示意图；
图4为图1中所示的液压缸的结构示意图；
图5为图1中所示的液压缸一实施例的剖视图；
图6为图1中所示的液压缸另一是实施例的剖视图；
图7为图3中所示的第一压制缸、第一封堵部件以及第一送料装置部分结构的示意图；
图8为图1中所示的第二压制缸、第二封堵部件和第二送料机构的结构示意图；
图9为图1中所示的抽屉的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种双头卧式废屑压饼机，该双头卧式废屑压饼机包括
包括底座1000以及设置在底座1000上的碎屑压块装置2000、缠屑压块装置3000和液压机构4000；其中：
碎屑压块装置3000包括横向布置的第一压制缸3100、位于第一压制缸3100内的第一挤压块3200和第一封堵部件3300，第一压制缸3100具有第一进料口和第一出料口，第一封堵部件3300用于控制第一出料口的开闭；
缠屑压块装置4000包括横向布置的第二压制缸4100、位于第二压制缸4100内的第二挤压块4200和第二封堵部件4300，第二压制缸4100具有第二进料口和第二出料口，第二封堵部件4300用于控制第二出料口的开闭；
液压机构2000位于碎屑压块装置3000与缠屑压块装置4000之间，液压机构2000用于分别驱动第一挤压块3100和第二挤压块4100沿水平方向移动。
本实施例中，如图1至图3所示，底座1000可以根据实际情况进行设置如适当大小的板体，该板体的顶面用于安装液压机构2000、碎屑压块装置3000和缠屑压块装置4000。其中，碎屑压块装置3000包括第一压制缸3100、第一挤压块3200、第一封堵部件3300，此时，优选第一压制缸3100呈横向布置，第一压制缸3100的内腔呈圆柱状或矩形柱状均可，以方便将碎屑压制成不同的形状，第一压制缸3100优选为内圆外方状，同时，第一压制缸3100上具有用于将碎屑放入第一压制缸3100内的第一进料口和用于排出定型后的碎屑块的第一出料口，优选第一进料口位于第一压制缸3100的顶部，而第一出料口则优选位于第一压制缸3100的一端部；而第一挤压块3200则根据第一压制缸3100的内腔的形状进行设置，从而方便第一挤压块3200的周向侧壁与第一压制缸3100的内部抵接并可在第一压制缸3100内由第一进料口向第一出料口移动；第一封堵部件3300则用于封堵第一压制缸3100上的第一出料口，从而方便在第一封堵部件3300对第一进料口进行封堵的情况下，利用第一挤压块3200对置于第一压制缸3100内的碎屑进行挤压，并在碎屑挤压定型后打开第一封堵部件3300，同时利用第一挤压块3200朝向第一出料口移动预设距离，以将定型后的碎屑块推出第一压制缸3100，以此循环操作。而缠屑压块装置4000包括第二压制缸4100、第二挤压块4200和第二封堵部件4300，具体布置的形式参照碎屑压块装置3000进行布置即可，在此不作详细说明，而两者的不同点在于第一压制缸3100与第二压制缸4100的内径不同，即第一压制缸3100的内径较小，以此方便碎屑的挤压成型，而第二压制缸4100的内径较大，以此方便缠屑的挤压成型，第二压制缸4100优选为内方外方状。同时，液压机构2000则用于分别驱动第一挤压块3200和第二挤压块4200移动，至于液压驱动机构的形式可以是由两个液压缸2100构成，还可以是一个液压缸2100上具有两个输出端。本实施例中，通过在底座1000上分别设置碎屑压块装置3000和缠屑压块装置4000，并利用液压机构2000分别驱动碎屑压块装置3000中的第一挤压块3200移动和缠屑压块装置4000中的第二挤压块4200移动，从而方便分别将碎屑和缠屑压制成块，实现了利用同一设备分别对碎屑和缠屑进行压块处理，同时还可降低设备的占地面积。
在一较佳实施例中，如图1、图4和图5所示，液压机构2000包括液压缸2100、油箱2200和液压马达2300，其中油箱2200和液压马达2300根据现有的型号进行设置即可，如油箱2200的容积大小和形状，以及液压马达2300的功率等。具体的不同点在于液压缸2100包括缸体2110和两个活塞杆2120，其中，活塞杆2120相对布置在缸体2110内，即活塞杆2120的输出端相对布置，以分别驱动第一挤压块3200和第二挤压块4200移动。同时，缸体2110上至少设置有三个沿缸体2110的轴向方向布置并与缸体2110的内腔连通的油口，且其中两个油口分别位于缸体2110的两端，其余油口均位于缸体2110的中部。当油口为三个时，由左至右分为第一油口2113a(即位于缸体2110左端的油口)、第二油口2113b(即位于缸体2110中部的油口)和第三油口2113c(即位于缸体2110右端的油口)，当需要位于左端的输出杆2122伸出时，通过第二油口向缸体2110内位于该活塞2121左侧区域内输入液压油和通过第一油口2113a排出缸体2110内位于两活塞2121之间区域的液压油即可，而需要输出杆2122缩回时，反向操作第一油口2113a和第二油口2113b即可，同时位于右端的输出杆2122需要运动时也可参照上端的输出杆2122进行操作即可，当然，还可以是第二油口2113b向缸体2110内位于两活塞2121之间的区域输入液压油时，缸体2110内位于左端的活塞2121的左侧区域的液压油通过第一油口2113a排出和缸体2110内位于右端的活塞2121的右侧区域的液压油通过第三油口2113c排出，从而使两个输出杆2122同时伸出，当然需要两个输出杆2122缩回时反向操作第一油口2113a和第三油口2113c以及第二油口2113b即可。同时，在上述步骤中没有提及的油口则处于闭合状态，即不向缸体2110内输入液压油，也不排出缸体2110内的液压油。此时，优选碎屑压块装置3000和缠屑压块装置4000分别位于液压缸2100的两端，即碎屑压块装置3000、液压缸2100以及缠屑压块装置4000依次横向布置在底座1000上。本实施例中，通过在缸体2110内相背设置两个活塞杆2120，同时在缸体2110上布置至少三个油口，以此通过油口控制缸体2110内各个区域内液压油的油量，从而利用液压油的压力驱动两个活塞杆2120的运动，从而使液压缸2100具有两个输出端以可分别驱动第一挤压块3200和第二挤压块4200运动。
在一较佳实施例中，如图6所示，优选油口为四个，且四个油口沿缸体2110由左至右分为第一油口2113a、第二油口2113b、第三油口2113c以及第四油口2113d。其中，第一油口2113a和第二油口2113b间隔布置在缸体2110的上端，第三油口2113c和第四油口2113d则间隔布置在缸体2110的右端。具体的工作模式为，当位于左端的输出杆2122需要伸出时，通过第三油口2113c向缸体2110内位于两活塞2121之间的区域输入液压油并通过第一油口2113a排出缸体2110内位于该活塞2121左侧区域的液压油即可，而位于右端的输出杆2122需要伸出时，通过第二油口2113b向缸体2110内位于两活塞2121之间的区域输入液压油并通过第四油口2113d排出缸体2110内位于该活塞2121右侧区域的液压油即可。同时，在上述步骤中没有提及的油口则处于闭合状态，即不向缸体2110内输入液压油，也不排出缸体2110内的液压油。本实施例中，通过在缸体2110上设置四个油口，从而有利于在减小缸体2110体积的同时还可保持单个输出杆2122的行程，即当其中一个输出杆2122处于完全伸出的状态时另一个输出杆2122才可处于完全缩回状态。
在一较佳实施例中，如图5和图6所示，活塞杆2120包括活塞2121和输出杆2122，且缸体2110的两端分别设置有贯穿孔，以分别供两个输出杆2122穿出并分别与第一挤压块3200和第二挤压块4200连接。同时，为方便控制活塞2121移动至缸体2110的其中一端部时停止的位置，优选活塞杆2120还包括可套设在输出杆2122上并与活塞2121连接的抵接环2123，以此使抵接环2123与缸体2110一端的内壁抵接时活塞2121刚好位于两个对应的油口之间。其中，抵接环2123的大小根据活塞2121的大小进行设置，具体为抵接环2123的直径小于活塞2121的直径，以使抵接环2123与缸体2110端部的内壁抵接后可使活塞2121与缸体2110端部的内壁之间存在一定大小的空间可存储液压油。此时，第一油口2113a和第四油口2113d与对应的活塞2121与缸体2110端部的内壁之间的区域连通，从而方便液压油的输入或输出。
在一较佳实施例中，为了方便控制活塞2121的运动，第一油口2113a和第二油口2113b之间间隔的距离以及第三油口2113c与第四油口2113d之间间隔的距离大于等于活塞2121的厚度。本实施例中优选第一油口2113a和第二油口2113b之间间隔的距离以及第三油口2113c与第四油口2113d之间间隔的距离等于活塞2121的厚度，此时当位于左端的活塞2121位于第一油口2113a与第二油口2113b之间或位于右端的活塞2121位于第三油口2113c与第四油口2113d之间时即停止运动。
在一较佳实施例中，为了方便控制输出杆2122输出的压力，包括用于检测缸体2110内油压的压力检测装置，从而得到输出杆2122输出的压力。其中，优选压力检测装置的数量为四个，分别与四个油口连通，即可以此检测缸体2110的内腔各个区域(即两个活塞2121将缸体2110的内腔分隔的区域)的油压，至于压力检测装置的形式参照现有的设备即可，如油压表。此时，油口通过三通接口分别与油压表和液压马达2300连通。
在一较佳实施中，如图5和图6所示，为了方便检测输出杆2122伸出的长度，还包括用于检测输出杆2122移动距离的距离检测装置。其中，距离检测装置的形式可以是设置在缸体2110内部的超声波传感器或激光传感器，通过检测活塞2121的位置从而得出输出杆2122移动的距离。
在一较佳实施例中，如图4所示，为了方便液压缸2100的组装，优选缸体2110包括筒体2111和两个缸盖2112，筒体2111的两端呈开口状，从而方便将活塞杆2120安装在筒体2111内，而两个缸盖2112分别封堵筒体2111的两开口端，且上述实施例中提及的贯穿孔位于缸盖2112上。至于缸盖2112与筒体2111连接的方式可以是通过螺钉进行连接，也可以是在活塞杆2120安装好后直接通过焊接的方式进行连接。
在一较佳实施例中，如图4所示，为了进一步增加缸盖2112与筒体2111连接的稳定性，还包括多个围绕筒体2111的周向布置的连接杆2114，且连接杆2114的两端分别与两个缸盖2112连接。此时，优选缸盖2112的外形大于筒体2111的横截面，从而方便连接杆2114与缸盖2112连接，具体的连接方式为缸盖2112上设置有与连接杆2114数量一致的通孔，连接杆2114可穿过对应的通孔，且连接杆2114的端部设置有外螺纹，从而通过螺母即可将缸盖2112固定在筒体2111上。
在一较佳实施例中，筒体2111的内径为250～350mm，优选筒体2111的内径为300mm；优选筒体2111的外径为340mm；筒体2111的长度为700～800mm，优选筒体2111的长度为770mm；优选缸盖2112为600*600mm的板状体；优选缸盖2112的厚度为60mm。
在一较佳实施例中，如图3和图8所示，第一封堵部件3300包括第一封堵块3310和第一驱动机构3320，此时优选第一封堵块3310的大小和形状与第一出料口相适配，以此方便第一封堵块3310对第一出料口进行封堵，而第一驱动机构3320的形式可以是气缸、丝杠组件以及液压缸2100等。本实施例中，优选第一封堵块3310沿垂直第一挤压块3200的移动方向移动并对第一出料口进行封堵。同时，第二封堵部件4300包括第二封堵块4310和第二驱动机构4320，具体的布置形式参照第一封堵部件3300进行布置即可，在此不作详细说明。
在一较佳实施例中，如图7所示，为了方便第一封堵块3310对第一出料口进行封堵，优选还包括位于第一挡板3110，第一挡板3110和第一压制缸3100相对布置在第一封堵块3310的周向上，从而利用第一挡板3110和第一压制缸3100之间形成的通道容纳第一封堵块3310，从而可使第一封堵块3310可在该通道内移动，且第一封堵块3310在对第一压制缸3100的出料口进行封堵时还可利用第一挡板3110进行支撑，从而方便对第一封堵块3310提供支撑力。其中，第一挡板3110的形式可以是单独设置，然后与第一压制缸3100连接，还可以是由第一压制缸3100的本体形成，即由第一压制缸3100的侧面贯穿，从而可使第一封堵块3310容纳在该贯穿通道内。此时，在碎屑压制定型后被第一挤压块3200推出第一压制缸3100的内腔后，第一封堵块3310在对第一出料口进行封堵的过程中将位于第一挡板与第一压制缸之间的空间内的碎屑快推出。此时，优选碎屑块的厚度小于第一封堵块3310的厚度(即第一封堵块3310沿水平方向的宽度)，从而方便碎屑快排出。同时，如图8所示，为了方便第二封堵块4310对第二出料口进行封堵，优选还包括第二挡板4110，第二挡板4110的布置形式参照第一挡板3110进行布置即可，在此不作详细说明。
在一较佳实施例中，图2和图3所示，为了方便将碎屑送入第一压制缸3100内，还包括第一送料装置3400，第一送料装置3400包括碎屑料斗3410、蜗杆3420和旋转电机3430。其中碎屑料斗3410呈常规的喇叭状，至于大小则根据实际情况进行布置，且碎屑料斗3410的较小开口端与第一进料口对接，从而方便位于碎屑料斗3410内的碎屑进入到第一压制缸3100内，同时，碎屑料斗3410还具有存储碎屑的功能，通过设置一个控制碎屑料斗3410开合的挡板，从而方便向第一压制缸3100内输送适量的碎屑。为了进一步方便碎屑料斗3410内的碎屑进入第一压制缸3100内，蜗杆3420设置在碎屑料斗3410内，优选布置的状态为横向布置(即水平布置)，且蜗杆3420的两端分别与碎屑料斗3410转动连接，且其中一端贯穿碎屑料斗3410的内外侧壁布置，以与位于碎屑料斗3410外部的旋转电机3430的输出端连接，优选旋转电机3430位于第一压制缸3100上。本实施例中，通过旋转电机3430驱动蜗杆3420旋转，从而有利于带动位于碎屑料斗3410内的碎屑进入第一压制缸3100内。
在一较佳实施例中，如图2和图8所示，为了方便向第二压制缸4100内输送缠屑，优选还包括第二送料装置4400，第二送料装置4400包括缠屑料斗4410。其中，缠屑料斗4410呈常规的喇叭状，至于大小则根据实际情况进行布置，且缠屑料斗4410的较小开口端与第二进料口对接，从而方便位于缠屑料斗4410内的缠屑进入到第一压制缸3100内，同时，缠屑料斗4410还具有存储缠屑的功能，通过设置一个控制缠屑料斗4410开合的挡板，从而方便向第一压制缸3100内输送适量的缠屑。同时，为了方便缠屑料斗4410内的缠屑进入第二压制缸4100内，第二送料装置4400还包括设置在底座1000或缠屑料斗4410上的直线驱动机构、推杆和推块，推杆呈竖直状态布置再缠屑料斗4410内并可沿竖直方向移动，推块位于推杆上的右端，直线驱动机构优选设置在底座1000上并与推杆的上端传动连接，从而通过推杆带动推块上下往复移动的过程中即可将位于缠屑料斗4410内的缠屑推入第二压制缸4100内，至于直线驱动机构的形式采用气缸、液压机构和丝杠组件均可。
在一较佳实施例中，如图1所示，为了方便收集碎屑和缠屑内的油液，还包括设置在底座1000上的第一接油盆1200和第二接油盆1300。其中，第一接油盆1200位于第一出料口的下方，而第二接油盆1300位于第二出料口的下方，从而方便收集因挤压碎屑或缠屑而排出的油液。同时，为了进一步方便油液的收集，优选还包括油壶，且第一接油盆1200和第二接油盆1300的底部均设置有通孔，并通过导管与油壶连通，从而有利于防止第一接油盆1200和第二接油盆1300内的油液溢出，同时还可是很在用于控制导管通断的开关，从而有利于防止油壶内的油液溢出。
在一较佳实施例中，如图1所示，为了方便双头卧式废屑压饼机的移动，还包括设置底座1000底部的多个万向轮1100，优选万向轮1100采用用具有自锁功能的型号的万向轮，从而方便双头卧式废屑压饼机移动至预设位置后万向轮1100进行自锁，以防止双头卧式废屑压饼机在使用的过程中发生偏移。
在一较佳实施例中，为了对各个部件进行保护，还包括罩设在底座1000上的外壳，此时，碎屑压块装置3000、缠屑压块装置4000以及液压机构2000均位于外壳内，从而即可对各个部件以及管路和线路进行保护。同时，还可在外壳的外侧面设置控制面板，从而方便控制各个部件的工作。此时，如图1和图9所示，优选碎屑料斗3410和缠屑料斗4410的顶部均为封闭装置，为了方便向碎屑料斗3410和缠屑料斗4410添加废屑，在此以缠屑料斗4410进行说面，碎屑料斗3410参照缠屑料斗4410进行布置即可。其中，缠屑料斗4410的周向侧面上设置有一进料缺口4411，且还包括可由该进料口插装在缠屑料斗4410内的抽屉4412，且抽屉4412朝向缠屑料斗4410一端的底部设置有漏料缺口4413，从而方便将装载在抽屉4412内的缠屑通过漏料缺口4413进入缠屑料斗4410内。此时，外壳上开设有与进料缺口4411对应的缺口，从而方便抽屉4412依次穿过该缺口和进料缺口4411并插装在缠屑料斗4410内。
以上的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。