超宽连续成卷状石墨烯生产用压延机的制作方法

本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体涉及超宽连续成卷状石墨烯生产用压延机。

背景技术：

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料；石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0tpa，固有的拉伸强度为130gpa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25tpa。由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。

现有技术中的压延机不具备双辊压延，同时压延后粘附在压延辊上的石墨烯不具备清理功能，压延效果较差，影响压延的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供超宽连续成卷状石墨烯生产用压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

超宽连续成卷状石墨烯生产用压延机，包括底座，所述底座两侧对称设有安装柱，两个安装柱顶端共同与侧板连接，安装柱一侧设有安装盒，安装盒内设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有第一动力轴，第一动力轴与第一压延辊连接，第一压延辊与安装柱转动设置，第一动力轴与主动轮连接，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与第二动力轴连接，第二动力轴与第二压延辊连接，第二压延辊与安装柱转动设置，所述安装柱上设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，两个滑块共同与压延板连接，压延板上部放置有待加工料；

所述安装柱一侧设有清理电机，清理电机输出轴连接有清理轴，清理轴上设有第一螺纹段、第二螺纹段，第一螺纹段、第二螺纹段上均螺纹连接有螺块，螺块底端连接有清理杆，所述清理杆可在第一压延辊、第二压延辊上移动；两个所述安装柱间设有前板，前板上设有气缸，气缸自由端连接有压延板。

优选地，所述压延板底部对称设有滑杆。

优选地，所述底座上设有滑道，滑道内滑动设有滚轮。

优选地，所述滚轮与滑杆连接。

优选地，所述第一螺纹段、第二螺纹段的螺纹相同。

优选地，所述压延板上设有放置槽。

优选地，所述侧板一侧设有限位槽，限位槽内限位滑动设有限位块，限位块与螺块连接。

优选地，所述限位槽长度分别小于第一螺纹段、第二螺纹段的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将待加工料放置在压延板上部，然后启动气缸，气缸自由端连接有压延板，滑块、滑槽滑动配合设置带动压延板移动到第一压延辊、第二压延辊下方，从而通过启动驱动电机，第一动力轴转动，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮转动，带动第二动力轴转动，从而带动第一压延辊、第二压延辊转动，进而对待加工料压延处理。

(2)压延后的第一压延辊、第二压延辊，通过启动清理电机，清理轴转动，带动第一螺纹段、第二螺纹段转动，清理杆可在第一压延辊、第二压延辊上移动，从而对第一压延辊、第二压延辊进行清理，提高了清理效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一压延辊、第二压延辊转动的动力原理结构示意图；

图3为本发明压延板移动结构示意图；

图4为本发明第一压延辊、第二压延辊清理原理结构示意图。

图中：1、底座；2、安装柱；3、侧板；4、安装盒；5、驱动电机；6、第一动力轴；7、第一压延辊；8、主动轮；9、皮带；10、从动轮；11、第二动力轴；12、第二压延辊；13、滑槽；14、滑块；15、压延板；16、待加工料；17、滑杆；18、滑道；19、滚轮；20、清理电机；21、清理轴；22、第一螺纹段；23、第二螺纹段；24、螺块；25、清理杆；26、放置槽；27、限位槽；28、限位块；29、前板；30、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明中，超宽连续成卷状石墨烯生产用压延机，包括底座1，所述底座1两侧对称设有安装柱2，两个安装柱2顶端共同与侧板3连接，安装柱2一侧设有安装盒4，安装盒4内设有驱动电机5，驱动电机5输出轴连接有第一动力轴6，第一动力轴6与第一压延辊7连接，第一压延辊7与安装柱2转动设置，第一动力轴6与主动轮8连接，主动轮8通过皮带9连接有从动轮10，从动轮10与第二动力轴11连接，第二动力轴11与第二压延辊12连接，第二压延辊12与安装柱2转动设置，所述安装柱2上设有滑槽13，滑槽13内滑动设有滑块14，两个滑块14共同与压延板15连接，压延板15上部放置有待加工料16；

所述安装柱2一侧设有清理电机20，清理电机20输出轴连接有清理轴21，清理轴21上设有第一螺纹段22、第二螺纹段23，第一螺纹段22、第二螺纹段23上均螺纹连接有螺块24，螺块24底端连接有清理杆25，所述清理杆25可在第一压延辊7、第二压延辊12上移动；两个所述安装柱2间设有前板29，前板29上设有气缸30，气缸30自由端连接有压延板15；

将待加工料16放置在压延板15上部，然后启动气缸30，气缸30自由端连接有压延板15，滑块14、滑槽13滑动配合设置带动压延板15移动到第一压延辊7、第二压延辊12下方，从而通过启动驱动电机5，第一动力轴6转动，主动轮8通过皮带9连接有从动轮10，从动轮10转动，带动第二动力轴11转动，从而带动第一压延辊7、第二压延辊12转动，进而对待加工料16压延处理；

压延后的第一压延辊7、第二压延辊12，通过启动清理电机20，清理轴21转动，带动第一螺纹段22、第二螺纹段23转动，清理杆25可在第一压延辊7、第二压延辊12上移动，从而对第一压延辊7、第二压延辊12进行清理，提高了清理效果。

本实施例的压延板15底部对称设有滑杆17。

本实施例的底座1上设有滑道18，滑道18内滑动设有滚轮19。

本实施例的滚轮19与滑杆17连接；通过滚轮19与滑杆17配合设置，提高了压延板15移动稳定性，同时对压延板15进行支撑；提高压延效果；

本实施例的第一螺纹段22、第二螺纹段23的螺纹相同。

本实施例的压延板15上设有放置槽26，压延时，可将清理杆25放置在放置槽26内；

本实施例的侧板3一侧设有限位槽27，限位槽27内限位滑动设有限位块28，限位块28与螺块24连接，提高了螺块24移动稳定性；

本实施例的限位槽27长度分别小于第一螺纹段22、第二螺纹段23的长度，避免螺块24脱离于第一螺纹段22、第二螺纹段23。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。