本实用新型涉及一种石墨烯加工设备,尤其是石墨烯压延机。
背景技术:
石墨烯压延机是一种用于将石墨烯材料压延成产品所需厚度的设备。现有的压延机一般只能提供一种厚度规格的产品。在单层、双层乃至多层产品的切换时,需要更换机器。增加了企业生产成本。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可生产多种产品的石墨烯压延机。
本实用新型的技术方案为:
石墨烯压延机,其特征在于:它包括物料卷、松紧辊、牵引辊、第一压辊组、第二压辊组、第三压辊组、第一成品卷、第二成品卷和第三成品卷,所述物料卷通过主架安装在机架左端,所述松紧辊通过活动支架安装在物料卷右端的机架上,所述松紧辊右端的机架上还通过支架依次安装有牵引辊、第一压辊组、第二压辊组、第三压辊组和第三成品卷;
所述第一压辊组和第二压辊组之间的机架下方通过支架设置有第一物料卷,所述第二压辊组和第三压辊组之间的机架下方通过支架设置有第二物料卷。
所述压辊组的压辊采用金刚石压辊。由于石墨烯压延的压延厚度为分子级,故只能采用其刚性不变形的金刚石压辊(钻石压辊)。
所述第一压辊组的压延状态间隙为762pm,生产三层石墨烯;所述第二压辊组压延状态间隙为522pm,生产双层石墨烯;所述第三压辊组的压延状态间隙为182pm,生产单层石墨烯。
所述第一成品卷、第二成品卷和第三成品卷均设有对应的卸料机械手,以提高作业安全性及效率。
三道压延工序分别设置独立电路开关,按照需要分别生产三种不同的石墨烯产品,从而更安全灵活;在机器前中后显著位置分别设置三个红色紧急制动按钮(控制全机器)及其配套电路,目的是保护作业人员安全及其他一些意外情况下使用。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,通过刚性机架的金刚石压辊能有效防止压辊本身变形带来的产品质量问题;另外通过物料卷、压辊组和成品卷的配合,可以实现1-3层石墨烯的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1、物料卷;2、松紧辊;3、牵引辊;4、第一压辊组;5、第二压辊组;6、第三压辊组;7、第一成品卷;8、第二成品卷;9、第三成品卷;10、活动支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,石墨烯压延机,其特征在于:它包括物料卷1、松紧辊2、牵引辊3、第一压辊组4、第二压辊组5、第三压辊组6、第一成品卷7、第二成品卷8和第三成品卷9,所述物料卷1通过主架安装在机架左端,所述松紧辊2通过活动支架10安装在物料卷1右端的机架上,所述松紧辊2右端的机架上还通过支架依次安装有牵引辊3、第一压辊组4、第二压辊组5、第三压辊组6和第三成品卷7;
所述第一压辊组4和第二压辊组5之间的机架下方通过支架设置有第一物料卷7,所述第二压辊组5和第三压辊组6之间的机架下方通过支架设置有第二物料卷8。
所述压辊组的压辊采用金刚石压辊。由于石墨烯压延的压延厚度为分子级,故只能采用其刚性不变形的金刚石压辊(钻石压辊)。
所述第三压辊组6的压延状态间隙为182pm,生产单层石墨烯;所述第二压辊组5压延状态间隙为522pm,生产双层石墨烯;所述第一压辊组4的压延状态间隙为762pm,生产三层石墨烯。
所述第一成品卷7、第二成品卷8和第三成品9卷均设有对应的卸料机械手,以提高作业安全性及效率。
本实用新型的使用方法:
生产原料为带底膜的超薄石墨片卷(底膜的作用是方便压延结束后卷起时石墨烯不粘连)。
生产三层石墨烯:物料卷放卷,物料卷底部出料并且卷材绕到松紧辊的上方后再绕到牵引辊的下方,通过调节松紧支架可以调节放卷的松紧程度,卷材经过第一压辊组后由第一成品卷收卷。
生产双层石墨烯:物料卷放卷,物料卷底部出料并且卷材绕到松紧辊的上方后再绕到牵引辊的下方,通过调节松紧支架可以调节放卷的松紧程度,卷材经过第一压辊组和第二压辊组后由第二成品卷收卷。
生产单层石墨烯:物料卷放卷,物料卷底部出料并且卷材绕到松紧辊的上方后再绕到牵引辊的下方,通过调节松紧支架可以调节放卷的松紧程度,卷材经过第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组后由第三成品卷收卷。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。