一种从脱硫溶液中分离硫磺的装置的制作方法

本实用新型属于属固液分离技术领域。采用旋流分离器和陶瓷板过滤器、泵、冲洗装置将湿式氧化脱硫液中的硫磺从溶液分离出系统。

背景技术：

众所周知，含硫工业原料气会引起管道、设备腐蚀，催化剂中毒；含硫废气的排放会造成严重的环境问题。通常采用胺法、湿式氧化法等方法将气体中硫化氢脱除。

湿式氧化法主要方法，如ADA法、栲胶法、MSQ法、PDS法和络合铁法等。湿式氧化法具有能直接将硫化氢转化成硫磺等优点，从而在我国煤化工、天然气领域得到广泛的应用。该方法在脱硫过程中，溶液中根据分离方法的不同，溶液中含有一定量的硫磺，溶液中硫磺会引起塔、管道硫堵塞、腐蚀、污染环境等问题，很难满足含硫气体脱硫装置长期运行的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种从脱硫液中分离硫磺的装置，采用旋流分离器和陶瓷板过滤器、泵、冲洗装置将湿式氧化脱硫液中的硫磺从溶液分离出系统。

本实用新型的技术方案为：从脱硫溶液中分离硫磺的装置，其特征在于所述装置包括旋流分离器、陶瓷板过滤器、输送设备及冲洗装置；所述旋流分离器的进液夹角为30-80度，下端为锥形，陶瓷板过滤器的个数为2-5，所述旋流分离器的下端与陶瓷板过滤器相连。

所述旋流分离器的进液夹角可以为45度。

所述旋流分离器内可以安装挡板。

所述陶瓷板过滤器的个数为2个，并联连接。

所述陶瓷板过滤器中陶瓷板的孔径为5-10微米，在陶瓷板下方有一个出硫口。

本发明采用旋流分离器将溶液中的硫磺富集到旋流分离器锥形部位，陶瓷板过滤器处理占总溶液量5%的锥形部位硫磺富集液极大地减轻陶瓷板过滤器负荷，经陶瓷板过滤器过滤后，可将溶液中硫磺分离95%以上，极大地降低管道、设备中硫磺的沉积和腐蚀，降低硫堵的发生，脱硫设备运转周期大幅度提高。

本发明具有以下特征：（1）脱硫液中硫磺去除率＞95%（2）操作方便。（3）脱硫设备运转周期大幅度提高。

本发明装置可以用于处理天然气、油田伴生气、煤气等气体的硫磺回收工艺中。

附图说明

图1实施例从脱硫液中分离硫磺的装置的连接结构示意图。

图2实施例中旋流分离器横截面结构示意图。

图中，1-脱硫液进液管；2-旋流分离器；3-脱硫液出口；4-锥形部位；5-陶瓷板过滤器；6-硫磺出口阀；7-循环泵；8-氮气；9-中心线；10-旋流分离器主体；11-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明以进一步阐述本发明的内容。

实施例

从脱硫溶液中分离硫磺的装置见附图1，主要包括旋流分离器2、陶瓷板过滤器5、输送设备及冲洗装置；所述旋流分离器2的进液夹角为30-80度，下端为锥形，陶瓷板过滤器5的个数为2-5，所述旋流分离器2的下端与陶瓷板过滤器5相连，陶瓷板过滤器5之间并联，可根据需要进行切换。

实施例中，旋流分离器的进液夹角为45度，参见图2，图中9为中心线，脱硫液进液管1与中心线9成45度夹角使得液体产生旋流，旋流分离器主体10上平均安装三块挡板11加快硫颗粒分离速度。

实施例中，陶瓷板过滤器的个数为2个，并联连接。

所述陶瓷板过滤器中陶瓷板的孔径为5-10微米，在陶瓷板下方有一个出硫口。

实施例的运行过程参考图1，含硫磺的脱硫液进液管1与中心线成45度夹角进入旋流分离器2，脱硫液在旋流分离器2停留时间8分钟，经旋流分离器2分离硫磺后95%的经脱硫液出口3送入后续装置，硫磺颗粒在离心力的作用下沿旋流分离器2的器壁沉入旋流分离器的锥形部位4，占脱硫液5%的富集硫磺的脱硫液在循环泵7抽吸下通过陶瓷板过滤器5，硫磺经陶瓷板过滤后，硫磺聚集在陶瓷板上，分离硫磺的后液体经循环泵7加压进入后续工段。在陶瓷板下方有一个硫磺出口阀6，当使用陶瓷板过滤器的压力降0.01-0.03Mpa时，开启另外一组过滤器，在使用的陶瓷板过滤器停止进液，打开硫磺出口阀6，开启冲洗阀将0.5-1.0Mpa压力的氮气8逆向冲洗1-2分钟陶瓷板上硫磺，冲洗的硫磺从硫磺出口阀6排出。等待硫磺排放完成后关闭氮气8和硫磺出口阀6进行下一循环。

应用例1：用本发明所说脱硫溶液为湿式氧化法溶液（如络合铁、栲胶等）吸收了硫化物的含硫溶液进入旋流分离器中，取样分析旋流分离器前后溶液中硫磺含量。

（2）试验条件

液体压力：0.8Mpa

进入旋流分离器液体流量：10升/小时

溶液温度：40^oC

脱硫液进液夹角 60度

旋流分离器挡板 无

（3）除硫效果

上述试验条件下，连续72小时试验，脱硫液总量10升,旋流分离器前后富液中硫磺含硫为1.5克/升、0.29克/升，陶瓷板过滤器出口溶液含硫0.012克/升旋流分离器硫磺分离率80.7%。

应用例2：试验方法同应用例1

（2）试验条件

液体压力：0.8Mpa

进入旋流分离器液体流量：10升/小时

溶液温度：40^oC

脱硫液进液夹角 75度

旋流分离器挡板数 无

（3）除硫效果

上述试验条件下，连续72小时试验，脱硫液总量10升,旋流分离器前后富液中硫磺含硫为1.6克/升、0.30克/升，陶瓷板过滤器出口溶液含硫0.013克/升，旋流分离器硫磺分离率81.2%。

应用例3：试验方法同应用例1

（2）试验条件

液体压力：0.8Mpa

进入旋流分离器液体流量：10升/小时

溶液温度：40^oC

脱硫液进液夹角 45度

旋流分离器挡板数 无

（3）除硫效果

上述试验条件下，连续72小时试验，脱硫液总量10升,旋流分离器前后富液中硫磺含硫为1.7克/升、0.25克/升，陶瓷板过滤器出口溶液含硫0.011克/升，旋流分离器硫磺分离率85.3%。

应用例4：试验方法同应用例1

（2）试验条件

液体压力：0.8Mpa

进入旋流分离器液体流量：10升/小时

溶液温度：40^oC

脱硫液进液夹角 45度

旋流分离器挡板数 2

（3）除硫效果

上述试验条件下，连续72小时试验，脱硫液总量10升,旋流分离器前后富液中硫磺含硫为1.6克/升、0.12克/升，陶瓷板过滤器出口溶液含硫0.012克/升，旋流分离器硫磺分离率92.5%。

应用例5：试验方法同应用例1

（2）试验条件

液体压力：0.8Mpa

进入旋流分离器液体流量：10升/小时

溶液温度：40^oC

脱硫液进液夹角 45度

旋流分离器挡板数 3

（3）除硫效果

上述试验条件下，连续72小时试验，脱硫液总量10升,旋流分离器前后富液中硫磺含硫为1.7克/升、0.08克/升，陶瓷板过滤器出口溶液含硫0.010克/升，旋流分离器硫磺分离率95.3%。

应用例6：试验方法同应用例1

（2）试验条件

液体压力：0.8Mpa

进入旋流分离器液体流量：10升/小时

溶液温度：40^oC

脱硫液进液夹角 45度

旋流分离器挡板数 4

（3）除硫效果

上述试验条件下，连续72小时试验，脱硫液总量10升,旋流分离器前后富液中硫磺含硫为1.7克/升、0.10克/升，陶瓷板过滤器出口溶液含硫0.011克/升，旋流分离器硫磺分离率94.1%。