一种氢气提纯回收系统的制作方法

本实用新型属于金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种氢气提纯回收系统。

背景技术：

在金属粉末的制备中，通常包含如下的步骤：原材料→对原材料进行氢化→对原材料进行制粉(气流磨)→初步筛分→对金属粉末进行脱氢降氧→对金属粉末进行筛分(球磨)→磁选→混料→检测→包装入库。其中，在对金属粉末脱氢降氧的过程中，氢原子和氧原子经过反应结合成水分子，但该过程中的氢气并不能完全和氧气结合，剩余的氢气都混合在排放气体中，浪费极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氢气提纯回收系统，解决了现有技术中存在的金属粉末制备过程中，氢气没有完全和氧气结合，剩余的氢气都混合在排放气体中，浪费大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种氢气提纯回收系统，包括进气管、净化管路、水分去除管路和排气管；

所述净化管路包含净化装置和第一输送管道，所述净化装置设有进气口、出气口和出水口；所述净化装置的进气口通过所述第一输送管道和所述进气管连接，所述第一输送管道上设有第一管道阀，所述净化装置的出气口和所述排气管连接；

所述水分去除管路包含第二输送管道，第二输送管道的一端和所述进气管连接，所述第二输送管道的另一端和所述净化装置的出气口连接，所述第二输送管道上设有第二管道阀。

优选地，所述净化装置包括多个通过净化管道相连接的净化塔，每个所述净化塔上分别设置有进气口、出气口和出水口，每两个所述净化塔之间的净化管道上分别设有净化管道阀，所述第二输送管道和每个所述净化塔的出气口连通。

优选地，每个所述净化塔内设有氢气净化介质层。

优选地，所述氢气净化介质层为钯管。

优选地，所述出水口上设有出水阀。

优选地，所述排气管上设有真空压力表和排气管道阀。

优选地，所述进气管上设有进气管道阀。

本实用新型的有益效果是，通过由进气管、第一输送管道、净化装置、第二输送管道和排气管组成的一种氢气提纯回收系统，可以将金属粉末制备产生的气体中的氢气过滤、回收，解决了现有技术中存在的金属粉末制备过程中，氢气没有完全和氧气结合，剩余的氢气都混合在排放气体中，浪费大的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的一种氢气提纯回收系统的结构示意图。

图中，1、进气管；2、进气管道阀；3、第一管道阀；4、第一净化塔；5、第一氢气净化介质层；6、第二管道阀；7.真空压力表；8、第二净化塔；9、第二氢气净化介质层；10、净化管道阀；11、排气管；12、排气管道阀；13、第一出水阀；14、第二出水阀。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种氢气提纯回收系统的结构，包括进气管1、净化管路、水分去除管路和排气管11；

净化管路包含净化装置和第一输送管道，净化装置设有进气口、出气口和出水口；净化装置的进气口通过第一输送管道和进气管1连接，第一输送管道上设有第一管道阀3，净化装置的出气口和排气管11连接；

水分去除管路包含第二输送管道，第二输送管道的一端和进气管1连接，第二输送管道的另一端和净化装置的出气口连接；第二输送管道上设有第二管道阀6。

具体地，净化装置包含第一净化塔4和第二净化塔8，第一净化塔4、第二净化塔8上均设有进气口、出气口和出水口。

第一净化塔4的进气口通过第一输送管道和进气管1连接，进气管1上设有进气管道阀2，第一输送管道上设有第一管道阀3；第一净化塔4的出气口通过净化管道和第二净化塔8的进气口连接，净化管道上设有净化管道阀10；第一净化塔4内设有第一氢气净化介质层5，第二净化塔8内设有第二氢气净化介质层9，第一氢气净化介质层5和第二氢气净化介质层9均为钯管；第二净化塔8的出气口和排气管11连接，排气管11上设有真空压力表7和排气管道阀12。

进气管1还通过第二输送管道分别和第一净化塔4、第二净化塔8的出气口连接；第二输送管道与第一净化塔4、第二净化塔8的连接处分别设有第二管道阀6；第一净化塔4的出水口上设有第一出水阀13，第二净化塔8的出水口设有第二出水阀14。

其中，进气管道阀2、第一管道阀3、第二管道阀6、净化管道阀10、排气管道阀12、第一出水阀13、第二出水阀14均为气流截止阀。

工作时，先将第二管道阀6、第一出水阀13、第二出水阀14关闭；再依次将进气管道阀2、第一管道阀3、净化管道阀10、排气管道阀12打开。待处理的氢气混合气体从进气管1处进入，沿着第一输送管道进入第一净化塔4，穿过第一氢气净化介质层5；由于氢气混合气体中的成分主要是氢气、氧气和水蒸气，第一氢气净化介质层5为钯管，钯管中的钯分子的分子直径大于氧气及水蒸气的分子直径，所以能够将氢气混合气体中大部分的氧气和水蒸气拦截下来；氢分子进入钯管时，被化学吸附在钯管壁上并解离成氢原子，氢原子与钯原子形成合金型氢化物，吸附进的氢原子的浓度加大后，氢原子可在钯管壁中扩散，通过钯管后重新形成氢分子析出，实现第一次净化；接着混合气体从净化管道进入第二净化塔8，再次经第二氢气净化介质层9的过滤，实现第二次净化，经过滤后的氢气最后从排气管11上的排气管道阀12处被收集起来。

当本实用新型的氢气提纯回收系统使用一段时间后，第一氢气净化介质层5、第二氢气净化介质层9中会储存大量的水蒸气，此时，分别将第二管道阀6、第一出水阀13、第二出水阀14打开，并依次将第一管道阀3、净化管道阀10、排气管道阀12关闭；混合气体经第二输送管道分别进入第一净化塔4和第二净化塔8，将第一氢气净化介质层5和第二氢气净化介质层9中的水蒸气从第一出水阀13、第二出水阀14中排出，直至第一氢气净化介质层5和第二氢气净化介质层9中不再有水流流出，即可重新开始氢气的净化收集工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。