1.本实用新型涉及金属废料压块设备技术领域，具体涉及一种卧式缠屑压饼机。
背景技术：
2.众所周知，在切削加工的过程中会产生金属废屑，现有的金属废屑包括碎屑和缠屑，而对废屑处理的方式一般是通过压饼机将废屑压制成饼状，从而方便废屑的运输。现有的压饼机一般包括储料箱、压料装置和封堵装置，储料箱的侧壁上设置有出料口，而封堵装置则用于封堵出料口。但是，由于挡板需要抵消压料装置在挤压废屑时产生的压力，从而需要设置厚度较大的挡板以及功率较大的驱动部件，以此导致现有压饼机的制造成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种卧式缠屑压饼机，以解决现有压饼机制造压饼机的成本较高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种卧式缠屑压饼机，该卧式缠屑压饼机包括机架以及设置在所述机架上的储料箱、压料装置和排料装置，所述储料箱的顶部设有进出料口，所述储料箱的底部设有位于所述进出料口正下方的避位缺口，所述压料装置包括位于所述储料箱内的压块和驱动所述压块沿水平方向朝向所述避位缺口移动的驱动机构，所述排料装置包括封堵所述避位缺口的承载板和驱动所述承载板上升并翻转预设角度的举升机构。
5.优选地，所述储料箱上铰接设有可封堵所述进出料口的盖板。
6.优选地，所述储料箱的内壁上设有可沿竖直方向滑动的滑块，且所述滑块的一侧面具有第一倾斜导向面，所述压块上设有抵接柱，所述抵接柱的端部设有可与所述第一倾斜导向面贴合的第一滚轮，所述盖板上铰接设有连接件，且所述连接件还与所述滑块铰接。
7.优选地，所述盖板上设有第一卡块，所述第一卡块上设有第一插孔，所述储料箱的外侧壁设有第二卡块和自动插装部件，所述第二卡块上设有可与所述第一插孔对接的第二插孔，所述自动插装部件具有可依次自动插装在所述第一插孔和第二插孔内的插销。
8.优选地，所述自动插装部件为插装油缸，所述插装油缸的活塞杆为所述插销。
9.优选地，所述储料箱悬空布置在所述机架上，所述机架上设有位于所述储料箱下方的收集盒，所述举升机构位于所述收集盒内。
10.优选地，所述举升机构包括设置在所述机架上的底板以及设置在所述底板上的剪叉组件和举升油缸，所述剪叉组件包括两个折叠组，两个所述折叠组通过连杆连接，所述折叠组包括第一折叠杆和第二折叠杆，所述第一折叠杆的下端与所述底板铰接，所述第一折叠杆的上端通过第二滚轮与所述承载板的底面抵接，所述第二折叠杆的下端通过第三滚轮与所述底板贴合布置，所述第二折叠杆的上端与所述承载板铰接；所述举升油缸的缸体与所述底板铰接，所述举升油缸的活塞杆与所述连杆铰接；所述承载板的底部具有与导向块，所述导向块上具有可与所述第三滚轮抵接的第二倾斜导向面。
11.优选地，所述驱动机构为布置在所述储料箱周侧的压料油缸，且所述压料油缸的活塞杆穿过所述储料箱与所述压块连接。
12.优选地，所述机架上还设置有油液系统，所述油液系统包括油箱、油泵和马达，且所述油箱、油泵和压料油缸依次通过管路连通，所述马达与所述油泵传动连接。
13.优选地，所述油箱位于所述压料油缸上方，所述马达和油泵位于所述油箱上方。
14.本实用新型实施例提供的卧式缠屑压饼机，通过压块对装填状储料箱内的废料压制成饼状，并使饼状废料位于承载板上，再利用举升机构驱动承载板上升并在上限位使得承载板翻转一定角度，从而即可将饼状废料排出，由于承载板在压块压制废料的过程中无需承受压块施加的压力，从而即可选择厚度较小的承载板以及功率较小的举升机构，以有利于降低压饼机的制造成本。
附图说明
15.图1为本实用新型中卧式缠屑压饼机一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示储料箱和压料装置的结构示意图；
17.图3为图1中所示排料装置的结构示意图；
18.图4为图2中所示储料箱的结构示意图；
19.图5为图2中所示压块的结构示意图；
20.图6为图3中所示剪叉组件的结构示意图；
21.图7为图3中所示承载板的结构示意图；
22.图8为图1中所示油液系统的结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提出一种卧式缠屑压饼机，如图1至图3所示，该卧式缠屑压饼机包括机架100以及设置在机架100上的储料箱200、压料装置300和排料装置400，储料箱200的顶部设有进出料口210，储料箱200的底部设有位于进出料口210正下方的避位缺口220，压料装置300包括位于储料箱200内的压块310和驱动压块310沿水平方向朝向避位缺口220移动的驱动机构320，排料装置400包括封堵避位缺口220的承载板410和驱动承载板410上升并翻转预设角度的举升机构420。
25.本实施例中，储料箱200优选为矩形箱体，至于矩形箱体的大小则可根据实际情况进行设置，优选进出料口210占据矩形箱体的顶部区域，从而便于填装废料和排出废料。避位缺口220靠近矩形箱体底部的一侧面布置，优选避位缺口220的大小大于等于废屑压制成饼状后底部的面积，从而便于带动饼状废屑上升后从进出料口210排出。其中，举升装置驱动承载板410上升和翻转的形式可以是利用两个直线驱动部件驱动承载板410移动，且两个直线驱动部件的输出端均与承载板410的底部铰接，且其中一个直线驱动部件的行程大于
另一个直线驱动部件的行程，以此即可将承载板410驱动至上限位时使其呈倾斜状态布置，从而即可使得位于承载板410上的饼状废料排出。至于压块310的大小优选与矩形箱体的横截面积一致，从而便于对装填在矩形箱体内的全部废料进行挤压，而驱动机构320可以是参照现有直线驱动部件进行布置，以能驱动压块310在矩形箱体内沿水平方向朝向避位缺口220移动即可。本实施例中，通过压块310对装填状储料箱200内的废料压制成饼状，并使饼状废料位于承载板410上，再利用举升机构420驱动承载板410上升并在上限位使得承载板410翻转一定角度，从而即可将饼状废料排出，由于承载板410在压块310压制废料的过程中无需承受压块310施加的压力，从而即可选择厚度较小的承载板410以及功率较小的举升机构420，以有利于降低压饼机的制造成本。
26.在一较佳实施例中，如图2和图4所示，优选储料箱200上铰接设有可封堵进出料口210的盖板240。其中，盖板240的大小与进出料口210的大小一致，从而便于封堵进出料口210，至于盖板240打开的方式可以是自动打开，也可以是手动打开，具体如通过旋转驱动部件的输出端与盖板240的铰接轴连接，也可以是直接利用设置储料箱200上的直线驱动部件的输出轴与盖板240侧面铰接，从而便于盖板240的开合。本实施例中，通过设置封堵进出料口210的盖板240，从而有利于避免压块310在进行压制时废料从进出料口210溢出。
27.在一较佳实施例中，如图4和图5所示，优选储料箱200的内壁上设有可沿竖直方向滑动的滑块240，且滑块240的一侧面具有第一倾斜导向面，压块310上设有抵接柱311，抵接柱311的端部设有可与第一倾斜导向面贴合的第一滚轮312，盖板240上铰接设有连接件231，且连接件231还与滑块240铰接。其中，滑块240位于压块310的后方(即朝向避位缺口220的移动方向为前方)，第一倾斜导向面位于滑块240朝向第一滚轮312的一侧，且由上向下远离压块310的方向倾斜延伸，从而便于压块310向后移动时即可利用第一滚轮312与第一倾斜导向面持续，以此即可驱动滑块240上行，以此通过连接件231带动盖板240自动上翻，而向前移动时第一滚轮312逐步与第一倾斜导向面分离，从而可使盖板240自动下翻。此时，优选盖板240转动角度小于90
°
，以有利于在压块310向前移动时盖板240利用重力自动下翻。
28.在一较佳实施例中，如图4所示，优选盖板240上设有第一卡块232，第一卡块232上设有第一插孔，储料箱200的外侧壁设有第二卡块250和自动插装部件260，第二卡块250上设有可与第一插孔对接的第二插孔，自动插装部件260具有可依次自动插装在第一插孔和第二插孔内的插销。其中，自动插装部件260可以是电磁开关，从而便于在盖板240盖合在储料箱200上的顶部后，此时第一卡块232上的第一插孔与第二卡块250上的第二插孔为同轴状态布置，从而便于自动插装部件260上的插销依次插装在第一插孔和第二插孔内，依次将盖板240锁定在盖合状态，更加有利于避免压块310在进行压制时废料从进出料口210溢出。此时，优选第一插孔的开口端呈喇叭状，即其开口端由外至内逐步缩小，从而便于在盖板240盖合不到位时可利用第一插孔的喇叭状开口端对插销进行导向，并使盖板240完成盖合在储料箱200的顶部。当然，插销的端部也可设置圆倒角，从而便于插装在第一插孔内。当然，还可在盖板240上设置与第一卡块232间隔布置的第三卡块233，且第三卡块233上设有与第一插孔同轴布置的第三插孔，在盖板240盖合在储料箱200顶部后，第二卡块250即可插装在第一卡块232与第二卡块250之间。
29.在一较佳实施例中，优选自动插装部件260为插装油缸，插装油缸的活塞杆为插
销。本实施例中，由于同体积下的插装油缸输出功率较大，利用插装油缸的活塞杆依次插装在第一插孔和第二插孔内，从而有利于避免出现活塞杆无法移出第一插孔和第二插孔的情形。
30.在一较佳实施例中，如图1所示，优选储料箱200悬空布置在机架100上，机架100上设有位于储料箱200下方的收集盒110，举升机构420位于收集盒110内。其中，优选收集盒110大于避位缺口220，从而便于收集从避位缺口220排出的废液。此时，优选收集盒110上设有排液孔，从而便于排出收集的废液。
31.在一较佳实施例中，如图3、图6和图7所示，优选举升机构420包括设置在机架100上的底板421以及设置在底板421上的剪叉组件422和举升油缸423，剪叉组件422包括两个折叠组424，两个折叠组424通过连杆425连接，折叠组424包括第一折叠杆426和第二折叠杆427，第一折叠杆426的下端与底板421铰接，第一折叠杆426的上端通过第二滚轮428与承载板410的底面抵接，第二折叠杆427的下端通过第三滚轮429与底板421贴合布置，第二折叠杆427的上端与承载板410铰接；举升油缸423的缸体与底板421铰接，举升油缸423的活塞杆与连杆425铰接；承载板410的底部具有与导向块411，导向块411上具有可与第三滚轮429抵接的第二倾斜导向面。其中，优选底板421位于上述收集盒110内，剪叉组件422的结构参照现有的形式进行布置，主要区别点在于，第一折叠杆426的下端与底板421铰接，第一折叠杆426的上端上设置有第二滚轮428，且第二滚轮428与承载板410的底面贴合，第二折叠杆427的下端设有第三滚轮429，且第三滚轮429与底板421的顶面贴合，而第二折叠杆427的上端与承载板410底面铰接。此时，优选第一折叠杆426和第二折叠杆427均包括三个依次铰接的杆体，以可使第一折叠杆426的下端和第二折叠杆427的上端远离压块310布置，第一折叠杆426的上端和第二折叠杆427的下端靠近压块310布置。至于导向块411的数量优选为两个，以可分别对两个第二滚轮428导向，其中第二倾斜导向面由上至下朝向远离压块310的方向延伸。本实施例中，通过举升油缸423驱动剪叉组件422逐步展开，从而在驱动承载板410上升的过程中，第二滚轮428会朝向导向块411持续移动，并在与第二倾斜导向面贴合后继续移动，从而即可使得承载板410翻转预设角度(其翻转的角度由第二倾斜导向面的倾斜角度决定)。
32.在一较佳实施例中，如图2所示，优选驱动机构320为布置在储料箱200周侧的压料油缸，且压料油缸的活塞杆穿过储料箱200与压块310连接。此时，储料箱200上设置供压料油缸的活塞杆穿过的通孔。本实施例中，由于压料油缸的输出压力较大，从而可为压块310提供个更大的压力，以此更加有利于废料的压制。
33.在一较佳实施例中，如图1和图8所示，优选机架100上还设置有油液系统500，油液系统500包括油箱510、油泵520和马达530，且油箱510、油泵520和压料油缸依次通过管路连通，马达530与油泵520传动连接。其中，油箱510的大小以及马达530的功率可根据实际情况进行设置。此时，优选油泵520通过电磁阀分别与上述压料油缸、举升油缸和插装油缸连通，以此便于同时提供动力。当然，还可在油箱510上设置靠近马达530布置的风冷部件540，以便于对马达530进行降温。
34.在一较佳实施例中，如图1和图8所示，优选油箱510位于压料油缸上方，马达530和油泵520位于油箱510上方。本实施例中，通过将压料油缸、油箱510以及马达530和油泵520叠层布置，从而有利于降低设备的占地面积。
35.以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。