一种液压支架推杆的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架技术领域，特别涉及一种液压支架推杆。


背景技术：

2.液压支架是综采三机中起支护作用的设备，其主要作用是支护采场顶板，为采煤机和刮板输送机提供安全的工作和维修空间。推杆则是液压支架上的一个重要部件，用做推移刮板输送机和采煤机。目前液压支架上使用的推杆分为整体箱型式和非箱型式两种，非箱型式推杆多在薄煤层开采中使用，大多数开采情况下还是采用箱型式结构的推杆。由于液压支架推杆用于高工作阻力环境下，承受弯矩很大，因此在推杆整体应力集中处，很容易发生断裂。因此，如何优化液压支架推杆的结构，提高液压支架推杆的强度和抗弯能力，是避免液压支架推杆发生损坏的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、抗弯能力强的液压支架推杆。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压支架推杆，包括：
5.推杆本体，包括底板、第一侧板、第二侧板和盖板，所述第一侧板连接在所述底板一侧，所述第二侧板连接在所述底板另一侧，所述盖板连接在所述第一侧板和第二侧板远离所述底板的一侧，所述底板、第一侧板、第二侧板和盖板围成至少具有第一开口端的箱体结构；
6.芯块，设置在所述推杆本体的第一开口端的内部，所述芯块包括底部和设置在所述底部上部的连接部，所述底部连接在所述底板上表面；以及
7.连接耳板，包括沿所述推杆本体长度方向的第一部段，所述第一部段设置与所述芯块的连接部匹配的连接口，所述连接部嵌入所述连接口内与所述连接耳板连接。
8.进一步地，所述芯块还包括设置在所述连接部上部的凸起部，所述盖板设置与所述凸起部匹配的嵌入沟槽，所述凸起部嵌入所述嵌入沟槽内与所述盖板连接。
9.进一步地，所述芯块的底部邻近所述第一侧板的一侧与所述第一侧板内侧壁连接，所述底部邻近所述第二侧板的一侧与所述第二侧板内侧壁连接。
10.进一步地，所述连接耳板包括第一连接板和设置在所述第一连接板远离所述底板一侧的第二连接板，所述第一连接板的底面与所述底部的上表面连接，第一连接板的所述第一部段处的宽度大于所述第二连接板的所述第一部段处的宽度。
11.进一步地，所述推杆本体的第一开口端第一侧板端部和第二侧板端部均设置有与所述第一连接板匹配的开口，在所述第一部段处所述第一连接板的一侧嵌入所述第一侧板的开口内，所述第一连接板的另一侧嵌入所述第二侧板的开口内。
12.进一步地，在所述第一部段处所述第一连接板的宽度与所述第一侧板和第二侧板外壁之间的宽度相等。
13.进一步地，在所述第一部段处所述第二连接板的邻近所述第一侧板的一侧与所述第一侧板内侧壁连接，所述第二连接板的邻近所述第二侧板的一侧与所述第二侧板内侧壁连接，所述第二连接板的邻近所述盖板的一侧与所述盖板连接。
14.进一步地，所述连接耳板还包括第二部段，所述第二部段连接在所述第一部段远离所述芯块的一侧，所述第二部段设置连接孔。
15.进一步地，所述推杆本体的第一开口端所述底板端部向所述连接耳板倾斜伸出并与所述连接耳板连接。
16.进一步地，所述第一侧板和第二侧板之间间隔设置互相平行且与所述第一侧板和第二侧板垂直的多块横筋板，邻近所述连接耳板的横筋板与所述芯块远离所述连接耳板的一端连接；
17.所述第一侧板和第二侧板之间还设置与所述第一侧板和第二侧板平行的竖筋板，所述横筋板上设置有与所述竖筋板匹配的向上开口，所述竖筋板嵌入所述横筋板的向上开口内与所述横筋板连接。
18.本实用新型提供的一种液压支架推杆，在推杆本体的一端内部设置芯块，芯块的上部和下部分别与推杆本体的盖板和底板连接，芯块的左侧和右侧分别与推杆本体左右两侧的侧板连接，并且芯块的凸起部嵌入盖板的嵌入沟槽内与盖板连接，这种连接方式使推杆具有更高的连接强度。并且，本实用新型提供的一种液压支架推杆，其连接耳板由上窄下宽的两块连接板连接而成，其下部较宽的连接板两侧分别嵌入推杆本体左右两侧侧板的开口内与两侧侧板连接，相对于传统的锻件形式的连接耳板，不仅节约了成本，而且这种连接方式使液压支架推杆的连接强度更高。同时，连接耳板与芯块的连接端设置有与芯块的连接部匹配的连接口，连接耳板通过连接口与芯块连接为一体，并且盖板与连接耳板的上端面连接在一起，这种连接结构不仅进一步加强了液压支架推杆的连接强度，而且也增强了液压支架推杆的整体抗弯强度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的液压支架推杆的剖视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的液压支架推杆的立体图；
21.图3为本实用新型实施例提供的液压支架推杆的去掉盖板后的俯视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的液压支架推杆的芯块的立体图；
23.图5为本实用新型实施例提供的液压支架推杆的连接耳板的立体图。
24.图中的附图标记分别表示为：
[0025]1‑
底板；2
‑
芯块；21
‑
底部；22
‑
连接部；23
‑
凸起部；3
‑
横筋板；5
‑
盖板；6
‑
连接耳板；61
‑
第一连接板；62
‑
第二连接板；63
‑
连接孔；64
‑
连接口；7
‑
竖筋板；8
‑
第一侧板；9
‑
第二侧板；10
‑
连接块。
具体实施方式
[0026]
参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种液压支架推杆，包括推杆本体，芯块2，连接耳板6以及连接块10。推杆本体是由底板1、第一侧板8、第二侧板9以及盖板5围成的至少具有第一开口端的箱体结构。芯块2设置在推杆本体的第一开口端内部，连接耳板
6设置在推杆本体的第一开口端，连接块10设置在推杆本体远离推杆本体第一开口端的第二开口端。其中，第一侧板8连接在底板1一侧，第二侧板9连接在底板1另一侧，盖板5连接在第一侧板8和第二侧板9远离底板1的一侧。作为本实用新型的一种具体实施方式，为了便于推杆本体的加工，也为了提高推杆本体的强度，第一侧板8和第二侧板9直接焊接在底板1的两侧，盖板5直接焊接在第一侧板8和第二侧板9远离底板1的一侧上，形成一个箱体结构的推杆本体。
[0027]
其中，芯块2连接在靠近连接耳板6的推杆本体的第一开口端内部，芯块2的上部与盖板5连接，芯块2的下部与底板1连接，芯块2邻近第一侧板8的一侧与第一侧板8连接，芯块2邻近第二侧板9的一侧与第二侧板9连接。
[0028]
参见图4，作为本实用新型的一种具体实施方式，芯块2包括底部21、设置在底部21上部的连接部22以及设置在连接部22上部的凸起部23。芯块2的底部21连接在底板1的上表面，并且底部21邻近第一侧板8的一侧与第一侧板8内侧壁连接，底部21邻近第二侧板9的一侧与第二侧板9的内侧壁连接。
[0029]
其中，盖板5与凸起部23的连接处设置有与凸起部23匹配的嵌入沟槽，凸起部23嵌入所述嵌入沟槽内与盖板5连接。
[0030]
作为本实用新型的一种具体实施方式，为了便于加工和提高各部件之间的连接强度，芯块2的底部21直接焊接在底板1的上表面，芯块2的底部21邻近第一侧板8的一侧与第一侧板8内侧壁焊接，芯块2的底部21邻近第二侧板9的一侧与第二侧板9的内侧壁焊接，芯块2的凸起部23嵌入所述嵌入沟槽内与盖板5焊接在一起。
[0031]
为了便于后续直观清楚的说明连接耳板6的结构及其与其他部件的连接关系，将连接耳板6沿推杆本体的长度方向上划分为第一部段和第二部段。其中，第一部段指的是连接耳板6与推杆本体的第一开口端连接的一端，第二部段指的连接耳板6远离推杆本体的第一开口端的一端。其中，在连接耳板6的第二部段设置连接孔63。
[0032]
参见图5，作为本实用新型的一种具体实施方式，连接耳板6包括第一连接板61和连接在第一连接板61远离底板1的一侧的第二连接板62，并且，在连接耳板6的第一部段处，第一连接板61的宽度大于第二连接板62的宽度。其中，第一连接板61和第二连接板62拼焊在一起形成一个整体，相对于传统的锻件形式的连接耳板，大大的节约了成本。在第一部段处第二连接板62邻近第一侧板8的一侧与第一侧板8内侧壁连接，第二连接板62邻近第二侧板9的一侧与第二侧板9内侧壁连接，第二连接板62邻近盖板5的一侧与盖板5连接。
[0033]
其中，在推杆本体的第一开口端，第一侧板8的端部和第二侧板9的端部均设置有与第一连接板61匹配的开口，第一连接板61的一侧嵌入第一侧板8的开口内，第一连接板61的另一侧嵌入第二侧板9的开口内。
[0034]
作为本实用新型的一种具体实施方式，在连接耳板6的第一部段处，第一连接板61的宽度与第一侧板8和第二侧板9外壁之间的宽度相等。不仅可增强连接耳板6与推杆本体之间的连接强度，同时也有利于第一连接板61两侧与第一侧板8和第二侧板9有效连接。
[0035]
作为本实用新型的一种具体实施方式，为了进一步提高部件之间的连接强度，第一连接板61的一侧嵌入第一侧板8的开口内与第一侧板8焊接在一起，第一连接板61的另一侧嵌入第二侧板9的开口内与第二侧板9焊接在一起。同时，第二连接板62邻近第一侧板8的一侧与第一侧板8的内侧壁焊接，第二连接板62邻近第二侧板9的另一侧与第二侧板9的内
侧壁焊接。
[0036]
作为本实用新型的一种具体实施方式，为了增强连接耳板6与芯块2之间连接的牢固性，提高液压支架推杆的整体抗弯强度，在连接耳板6的第一部段处的第一连接板61和第二连接板62上设置有与芯块2的连接部22匹配的连接口64，芯块2的连接部22嵌入连接口64内与连接耳板6的第一连接板61和第二连接板62焊接在一起而成为一个整体。
[0037]
作为本实用新型的一种具体实施方式，为了提高推杆本体与连接耳板6之间的连接强度，在推杆本体的第一开口端处，底板1的端部向连接耳板6倾斜伸出并与连接耳板6连接。作为本实用新型的一种具体实施方式，底板1的端部焊接在连接耳板6的第一连接板61的底部。
[0038]
作为本实用新型的一种具体实施方式，为了提高液压支架推杆的整体抗压强度，在第一侧板8和第二侧板9之间间隔设置有互相平行且与第一侧板8和第二侧板9垂直的多块横筋板3。各块横筋板3邻近第一侧板8的一端与第一侧板8内侧壁连接，各块横筋板3邻近第二侧板9的一端与第二侧板9内侧壁连接，横筋板3邻近底板1的一侧与底板1连接，横筋板3邻近盖板5的一侧与盖板5连接。其中，邻近连接耳板6的横筋板3与芯块2远离连接耳板6的一端连接。
[0039]
作为本实用新型的一种具体实施方式，为了进一步提高液压支架推杆的整体抗压强度，在第一侧板8和第二侧板9之间还设置有与第一侧板8和第二侧板9平行的竖筋板7，竖筋板7与横筋板3连接。
[0040]
作为本实用新型的一种具体实施方式，为了提高竖筋板7与横筋板3连接的牢固性，在横筋板3上设置有与竖筋板7匹配的向上开口，竖筋板7嵌入横筋板3的向上开口内与横筋板3连接在一起。
[0041]
作为本实用新型的一种具体实施方式，为了便于部件之间的连接，方便液压支架推杆的加工，同时也为了增强各部件之间连接的牢固性，横筋板3邻近第一侧板8的一端与第一侧板8内侧壁焊接，横筋板3邻近第二侧板9的一端与第二侧板9内侧壁焊接，横筋板3邻近底板1的一侧与底板1焊接，横筋板3邻近盖板5的一侧与盖板5焊接。并且，邻近连接耳板6的横筋板3与芯块2远离连接耳板6的一端焊接。同时，竖筋板7嵌入横筋板3的向上开口内并与横筋板3焊接在一起。
[0042]
本实用新型提供的一种液压支架推杆，在底板、侧板和盖板焊接形成的箱型结构中设置连接耳板和芯块，将连接耳板通过其上设置的连接口与芯块连接在一起，并将芯块与盖板开槽焊接在一起，同时将连接耳板和芯块分别与底板、侧板和盖板焊接在一起，不仅结构紧凑合理、受力均衡、安全系数高，可适用于井下大阻力工作面，而且，能够保证推杆整体的连接强度，大大增强推杆的抗弯能力，避免推杆在工作过程中发生断裂等问题，延长了推杆的使用寿命，具有很大的推广价值。
[0043]
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。