一种用于废钢压饼机的定量自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于废钢压饼机的定量自动加料装置。

背景技术：

卧式金属屑压饼机是近年来发展起来的新型废金属加工设备，能将粉碎的钢屑、废钢轻薄料、铸铁屑、铜屑、铝屑等废金属冷压成一定重量的圆柱形饼块。该饼块密度大，如钢屑密度可达4.5吨/m³，铸铁屑密度可达5.5吨/m³(以HT200为标准)，铝屑密度可达2.0-2.3吨/m³，方便了金属废料的存储，运输和使用。同时可回收原废料中的切削液，减少排污。

金属屑类的物料物理形态差别较大，长度从几毫米到几米不等，以钢屑为例，一般的钢屑，成团成卷，缠绕在一起，不易采用机械化输送手段，大多只能采取人工分拆铲运。占用大量土地，而且碎屑和切削液不易回收，容易对环境造成一定的污染。由于屑类金属物料蓬松，密度小，回炉冶炼损失大，使用不方便等因素的影响一直以来倍受冷落。为避免环境污染，实现循环经济，进行高密度压块，充分再利用是最好的解决方法。如钢屑类废钢压制成高密度饼(块)后可直接用于转炉或电炉炼钢，使烧损率显著降低，实践证明金属回收率可由不足70％，提高到85％以上，接近重、中型废钢水平，可较好地满足炼钢需求，实现了再利用的目的。

卧式金属屑压饼机是解决这一问题的手段之一，但是目前压饼机存在的问题是，采用链板机上料，上料量完全靠人工调节，压饼机每次压饼工作时间一定。由于没有有效的控制手段，因此每次进入模具内的物料量差异较大，其结果导致压制的圆柱形产品虽然密度较大，但薄厚不均，密度差异大，影响了产品质量。此外在同样一次压制过程中如果加入量过小，则屑饼过薄延长了压制时间，降低了工作效率。加料量过大则形成的屑饼过厚常常被卡在出料口无法自行排除，处理难度较大，也严重影响作业率。由于现有的生产设备存在所生产出的产品质量不够理想以及设备效率较低等缺陷，在影响产品品质和效益的同时，一定程度上也限制了卧式金属屑压饼机使用。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于废钢压饼机的定量自动加料装置，实现称重、自动加料，使产品大小、重量基本一致，提高产品品质。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于废钢压饼机的定量自动加料装置，包括机架、缓冲料仓、称重传感器、称量斗、下料门一、下料门二、液压推杆一、液压推杆二、缓冲料仓关限位开关、缓冲料仓开限位开关、称量斗关限位开关、称量斗开限位开关，机架设置在废钢压饼机主机加料口的顶部，机架顶部固定有缓冲料仓，缓冲料仓下方设有称量斗，称量斗固定在机架内；

缓冲料仓底部铰接有下料门一，下料门一与液压推杆一连接，下料门一下方固定有缓冲料仓开限位开关，缓冲料仓底部固定有缓冲料仓关限位开关；

称量斗底部铰接有下料门二，下料门二与液压推杆二连接，下料门二下方固定有称量斗开限位开关，称量斗底部固定有称量斗关限位开关；

缓冲料仓顶部设有光电开关，称量斗设置在称重传感器上。

还包括控制系统，控制系统包括PLC、触摸屏，PLC与触摸屏连接，称量斗开限位开关、称量斗关限位开关、缓冲料仓开限位开关、缓冲料仓关限位开关、光电开关、称重传感器与PLC连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置整体结构合理，自动化程度高，不影响物料的正常输送，使用过程中物料无损失，操作人员劳动强度低。利用缓冲料仓和称量斗实现了物料的准确称重，通过采用连续上料、间断称重、定量下料方式，实现了产品大小、重量基本一致和连续生产，提高了产品品质和设备效率，避免了屑饼过薄过厚现象，提高了生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进线原理图。

图3是本实用新型的控制电气原理图。

图中：1-机架 2-缓冲料仓 3-液压推杆一 4-下料门一 5-称重传感器 6-称量斗 7-液压推杆二 8-下料门二 9-称量斗开限位开关 10-称量斗关限位开关 11-缓冲料仓开限位开关 12-缓冲料仓关限位开关 13-光电开关 14-物料输送带 15-主机加料口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于废钢压饼机的定量自动加料装置，包括机架1、缓冲料仓2、称重传感器5、称量斗6、下料门一4、下料门二8、液压推杆一3、液压推杆二7、缓冲料仓关限位开关12、缓冲料仓开限位开关11、称量斗关限位开关10、称量斗开限位开关9，机架1设置在废钢压饼机主机加料口15的顶部，机架1顶部固定有缓冲料仓2，缓冲料仓2下方设有称量斗6，称量斗6固定在机架1内；缓冲料仓2底部铰接有下料门一4，下料门一4与液压推杆一3连接，下料门一4下方固定有缓冲料仓开限位开关11，缓冲料仓2底部固定有缓冲料仓关限位开关12；称量斗6底部铰接有下料门二8，下料门二8与液压推杆二7连接，下料门二8下方固定有称量斗开限位开关9，称量斗6底部固定有称量斗关限位开关10；缓冲料仓2顶部设有光电开关13，称量斗6设置在称重传感器5上。

见图2、图3，用于废钢压饼机的定量自动加料装置还包括控制系统，控制系统包括PLC、触摸屏，PLC与触摸屏连接，称量斗开限位开关9、称量斗关限位开关10、缓冲料仓开限位开关11、缓冲料仓关限位开关12、光电开关13、称重传感器5与PLC连接。

称重传感器5采用DYMH系列传感器，PLC采用西门子1212C AC/DC/RLY，触摸屏采用西门子TP1500，物料输送带14由电机驱动，电机上连接有电机保护器，对电机进行过载保护。PLC通过通信线路连接称重传感器5，液压推杆一3和液压推杆二7与PLC连接，实现两个下料门的自动开闭。光电开关13用于指示物料即将溢出，并给PLC发送信号。继电器KA1用于控制物料输送电机M开启；继电器KA2与缓冲料仓开限位开关11连接，继电器KA2闭合时使缓冲料仓2的料仓门一打开；继电器KA3与缓冲料仓关限位开关12连接，继电器KA3闭合时使缓冲料仓2的料仓门一关闭；继电器KA4与称重仓开限位开关连接，继电器KA4闭合时使称重仓的料仓门二打开；继电器KA5与称重仓关限位开关连接，继电器KA5闭合时使称重仓的料仓门二关闭。

见图1-图3，PLC上电后，首先确认称重斗的重量，称重斗的重量由称重传感器5发出的电信号送入PLC进行测量，当PLC测量出的物料质量小于人为设定值时，此时打开料仓门一，关闭料仓门二，使物料经物料输送带14直接进入称重斗等待称重。

驱动物料输送带14的电机使用三相进线供电，在QF1断路器闭合的情况下，当按下触摸屏的启动按钮时，PLC使得继电器KA1闭合，接通KM1接触器，使物料输送电机M得电旋转，物料经过物料输送带14为设备供料。此时下料门一4处于打开状态，称重斗处于关闭状态，物料进入称重斗并称量。重量信号由称重传感器5转化为0-10V或4-20ma的电信号送到PLC进行判断，随着称量斗6的重量持续增加，当大于某一给定值时(手动在触摸屏上设定)，PLC控制继电器KA3使缓冲料仓2的料仓门一关闭，同时控制继电器KA4使料仓门二开启，物料进入废钢压饼机压饼，同时由物料输送带14输入的物料暂时进入缓冲料仓2等待，称重斗卸完料后，PLC闭合继电器KA5，料仓门二开始关闭，待到料仓门二关闭到位时，缓冲料仓2接触到开关1，此时PLC接到信号，称重斗已经完全关闭，PLC闭合继电器KA2，使料仓门一开启，物料从缓冲料仓2进入称重斗进行下一次称重，循环往复。开关1-4是为了指示缓冲仓和称重斗是否完全打开或闭合的限位开关。当仓门完全打开或闭合时，对应的开关会发送指令至PLC，PLC获得相应信号以后，便停止仓门继续打开或闭合，以此保护驱动仓门的液压推杆一3、液压推杆二7不会损坏。开关5为电机保护器开关，当电机过载时给PLC发送信号。

料仓门一和料仓门二不能同时打开，即料仓门一打开时料仓门二关闭，反之亦然，也即当称量斗6中称量的物料达到要求时或下料时料仓门一关闭，物料暂时储存在缓冲料仓2内，当称量斗6放完料后关闭料仓门二时，料仓门一打开，缓冲料仓2中的物料落入称量斗6内进行称量。由于称量斗6的下料速度远远大于物料输送带14的上料速度，因此缓冲料仓2的体积可以选择与称量斗6的体积基本相同。

称重传感器5检测到的信号，送入PLC求取平均值，这样可得到相对更精确的被测质量，以减小由于称量斗6两侧重量不均匀而带来的称重误差。本装置的物料累加功能是这样实现的，每次当称量斗6料仓门二打开一次，向PLC发送一个脉冲信号，PLC将当前称重值进行累加存储，求得称重的累加值。这就实现了称重、自动定量下料和数量累计，达到数量准确，精度高，效率高，有效的改进了产品质量和减少了操作者工作强度，所生产的产品重量均匀，外形规格尺寸基本相同。