废丝压块收集设备的制作方法

本实用新型涉及一种压块收集设备，尤其涉及一种废丝压块收集设备。

背景技术：

对于铝板带的加工制造来说，为了根据客户需求进行尺寸裁剪、打磨，往往会产生废丝边角料。目前工厂对于废丝的处理方式是放置在角落堆积，然后采用人工借用木板进行汇聚、压合已减少蓬松废丝占用的空间。

但是，这样实施效率低下，容易划伤工人的手，同时无法进行较佳的废丝压合。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种废丝压块收集设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种废丝压块收集设备。

本实用新型的废丝压块收集设备，包括有压合收纳槽，其中：所述压合收纳槽一侧的内部安装有平推挤压组件，所述平推挤压组件上安装有平推驱动装置，所述平推驱动装置安装在压合收纳槽的外部，所述压合收纳槽一侧还设置有下压组件，所述下压组件上连接有下压驱动装置，所述下压驱动装置安装在压合收纳槽的外部，所述压合收纳槽的另一侧设置有翻转出料装置，所述翻转出料装置上连接有翻转驱动装置，所述压合收纳槽上设置有控制装置，所述控制装置的控制端与平推驱动装置、下压驱动装置、翻转出料装置各自的控制端相连。

进一步地，上述的废丝压块收集设备，其中，所述平推挤压组件包括有平推板，所述平推板的背面设置有定位衔接块，所述平推驱动装置为平推气缸，所述压合收纳槽一侧设置有过孔，所述平推气缸的工作端头穿过过孔与定位衔接块相连。

更进一步地，上述的废丝压块收集设备，其中，所述下压组件包括有下压板，所述下压板的背面设置有主转轴，所述下压板的底部通过副转轴与压合收纳槽相连，所述下压驱动装置为下压气缸，所述下压气缸通过安装支座与压合收纳槽顶部的一侧相连，所述下压气缸的工作端头与主转轴相连。

更进一步地，上述的废丝压块收集设备，其中，所述翻转出料装置包括有承载底板，所述承载底板的一侧设置有垂直连接板，所述垂直连接板的顶端连接有翻转轴，所述翻转轴上连接有翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为翻转驱动电机或是翻转驱动气缸。

更进一步地，上述的废丝压块收集设备，其中，所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒内设置有控制板，所述控制盒上设置有控制按钮与显示器，所述控制按钮、显示器与控制板相连，所述控制板的控制端与平推驱动装置、下压驱动装置、翻转出料装置各自的控制端相连。

更进一步地，上述的废丝压块收集设备，其中，所述压合收纳槽为矩形槽，所述压合收纳槽的外侧分布有若干加强筋。

再进一步地，上述的废丝压块收集设备，其中，所述压合收纳槽边角处设置有加强三角条。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、可以实现废丝的同步垂直、纵向压合，令废丝从松散状态变为紧实的矩形废丝块，减少废丝占用空间，且便于堆放整理。

2、整体构造简单，易于装配、使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是废丝压块收集设备的侧面结构示意图。

图2是废丝压块收集设备的出料示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1压合收纳槽 2平推挤压组件

3下压组件 4控制装置

5定位衔接块 6主转轴

7副转轴 8下压驱动装置

9安装支座 10承载底板

11垂直连接 12翻转轴

13翻转驱动装置 14控制按钮

15显示器 16加强筋

17加强三角条 18平推驱动装置

19废丝块

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的废丝压块收集设备，包括有压合收纳槽1，其与众不同之处在于：压合收纳槽1一侧的内部安装有平推挤压组件2，平推挤压组件2上安装有平推驱动装置18，平推驱动装置18安装在压合收纳槽1的外部。由此，满足废丝的侧向挤压。同时，为了实现全方位的压合，有效压缩原本松散的废丝，便于进行集中化的收集，本实用新型在压合收纳槽1一侧还设置有下压组件3，该下压组件3上连接有下压驱动装置8，下压驱动装置8安装在压合收纳槽1的外部。并且，考虑到压缩完毕后的废丝可以免人工的移出压合收纳槽1，在压合收纳槽1的另一侧设置有翻转出料装置，翻转出料装置上连接有翻转驱动装置13。再者，为了实现自动化的控制，压合收纳槽1上设置有控制装置4，控制装置4的控制端与平推驱动装置18、下压驱动装置8、翻转出料装置各自的控制端相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现纵向的集中化压合，缩小废丝纵向占用的空间，便于后续成形成为完整的废丝块19，采用的平推挤压组件2包括有平推板，平推板的背面设置有定位衔接块5。具体来说，所采用的平推驱动装置18为平推气缸，压合收纳槽1一侧设置有过孔，平推气缸的工作端头穿过过孔与定位衔接块5相连。由此，在工作期间可以顺畅驱动平推板进行外推和回归位。

进一步来看，为了实现纵向的压合，本实用新型采用的下压组件3包括有下压板。具体来说，考虑到实际工作期间下压板可以顺畅的朝下旋转压合，采用的下压板的背面设置有主转轴6，下压板的底部通过副转轴7与压合收纳槽1相连。同时，为了提供较佳的下压驱动力，采用的下压驱动装置8为下压气缸，下压气缸通过安装支座9与压合收纳槽1顶部的一侧相连。同时，下压气缸的工作端头与主转轴6相连。这样，提供较佳的下压引导。

结合实际实施来看，为了将压成立方体的废丝块19顺利倾倒出压合收纳槽1，采用的翻转出料装置包括有承载底板10，用于承载废丝块19。同时，为了实现顺畅的翻转，在承载底板10的一侧设置有垂直连接11板，垂直连接11板的顶端连接有翻转轴12，翻转轴12上连接有翻转驱动装置13。并且，为了提供较佳的驱动支持力，采用的翻转驱动装置13为翻转驱动电机或是翻转驱动气缸。这样，在可以保证翻转顺畅，无抖动。不会在翻转期间导致废丝块19掉落在收据区域外。

再进一步来看，为了便于控制，本实用新型采用的控制装置4包括有控制盒，控制盒内设置有控制板。同时，在控制盒上设置有控制按钮14与显示器15，控制按钮14、显示器15与控制板相连。控制板的控制端与平推驱动装置18、下压驱动装置8、翻转出料装置各自的控制端相连，便于实现调配控制。

并且，为了提升整个压合收纳槽1的强度，承载对废丝压合期间的来自上方、一侧的挤压力，本实用新型在压合收纳槽1为矩形槽，压合收纳槽1的外侧分布有若干加强筋16。同时，为了巩固压合收纳槽1边角处的连接效果，可在压合收纳槽1边角处设置有加强三角条17。

本实用新型的工作原理如下：

工人将废丝倾倒入压合收纳槽1中，通过控制装置4令平推挤压组件2将废丝推至压合收纳槽1的一侧。之后，令下压组件3对废丝进行纵向压合。在此期间，配合平推挤压组件2，令废丝从松散状态变为紧实的矩形废丝块19。接着，翻转出料装置运作，将废丝块19从压合收纳槽1中倾倒出来，便于工人收集处理。当然，实际实施的时候，可以在压合收纳槽1的一侧放置收料小车等，直接进行废丝块19的落料收集。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、可以实现废丝的同步垂直、纵向压合，令废丝从松散状态变为紧实的矩形废丝块，减少废丝占用空间，且便于堆放整理。

2、整体构造简单，易于装配、使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。