一种废盐连续焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及废盐干燥粉碎处理领域，特别是涉及一种废盐连续焚烧系统。

背景技术：

工艺生产过程中产生的废盐因其对环境极大的破坏性，以及对人类和牲畜健康的巨大威胁而需特殊处理。热处理法是最有效的废盐处理方法，能够彻底分解废盐中的有害物质，而回转窑是这种废盐处理中广泛采用的设备，依据回转窑窑内灰渣状态，回转窑分为溶渣式和非溶渣式，而溶渣式回转窑焚毁去除率较高。

然而采用回转窑焚烧处理的方式焚毁有以下不足：

1、去除率难以达到日益严格的危险废物处理要求，废盐难以达到微小、均匀的颗粒送至回转窑，窑内温度难以控制，导致局部温度很高，废气中含有较高浓度的氮氧化物；

2、溶渣式回转窑对耐火材料要求高，耐火材料容易损坏，维修维护成本高；

3、同时，为了提高焚毁去除率，溶渣式回转窑需要较多的辅助燃料和较高的过量空气系数（以促进固体可燃物与氧气的接触），能耗较低；

4、回转窑末端必然配置二燃室，导致投资和运行成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种废盐连续焚烧系统，固体废盐中的污染物得到彻底的分解和破坏。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种废盐连续焚烧系统，包括热风炉、引风装置、立式研磨装置、进料装置、焚烧炉和熔盐收集装置，所述引风装置的入口连接热风炉的出口，引风装置出口连接立式研磨装置的底部入风口，立式研磨装置设有顶部混合出口和进料口，进料口位于底部入风口与顶部混合出口之间并连接进料装置，顶部混合出口通至焚烧炉的顶部入口，焚烧炉的底部熔盐出口连接所述熔盐收集装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐收集装置包括熔盐收集槽以及为熔盐收集槽供热的辅助燃烧机。

作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉包括位于顶端的喷枪，立式研磨装置的顶部混合出口通过管道连接喷枪，喷枪的出口朝向焚烧炉内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风炉配有燃烧机，所述燃烧机外接有天然气供给部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述立式研磨装置包括研磨仓和位于研磨仓内的研磨盘，顶部混合出口、进料口和底部入风口由高至低设于研磨仓上，研磨盘位于进料口和底部入风口之间，研磨盘将研磨仓分为相互连通的下部进风腔和上部出风腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述研磨盘的中部设有驱动轴，所述驱动轴由下至上贯穿下部进风腔后连接研磨盘底端，驱动轴外接有驱动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述下部进风腔设有隔热层，所述隔热层与研磨仓内壁以及驱动轴密封连接，底部入风口位于隔热层与研磨盘之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热层与驱动轴外壁通过轴封密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料装置包括螺旋进料机，螺旋进料机的螺旋部分接入所述进料口内且螺旋进料机的出口位于研磨盘上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋进料机配有流量阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在连续的焚烧系统中加入立式研磨机对废盐颗粒破碎并研磨至粉碎，之后利用热风携带废盐粉末进入焚烧炉中以进行充分的燃烧，由此固体废盐中的污染物得到彻底的分解和破坏，并且热风携带粉末进入焚烧炉输送的方式使得热风和废盐粉末无需分离，能一步进入焚烧炉。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是废盐连续焚烧系统的示意图；

图2是立式研磨装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示的废盐连续焚烧系统，包括热风炉1、引风装置2、立式研磨装置3、进料装置4、焚烧炉5和熔盐收集装置。

所述的热风炉1用于产生热风，其配备有位于入口位置的燃烧机11，燃烧机11外接天然气供给部件12，通过燃烧天然气来产生热量。热风炉1出口可以设置温度传感器13，通过热风温度的监控自动控制进入燃烧机11天然气的流量，以控制热风的温度。所述的引风装置2可以为一个引风机，其入口连接热风炉1的出口，其出口连接立式研磨装置3的底部入风口31，引风机将热风炉1出口的热风抽升至立式研磨装置3的底部，并在立式研磨装置3底部形成正压。

同时参考图2，立式研磨装置设有顶部混合出口32和进料口33，进料口33位于底部入风口31与顶部混合出口32之间并连接进料装置4。进料口33用于输入废盐颗粒，之后废盐颗粒进入立式研磨装置3中被研磨成粉末，由于底部入风口31进入的热风具有一定的风压，其携带着被研磨成的粉末向上升从顶部混合出口32吹出。立式研磨装置3顶部混合出口32通至焚烧炉5的顶部入口，之后粉末和热风在焚烧炉5内部被燃烧，其产生的高温熔盐落入焚烧炉5底部熔盐出口连接的熔盐收集装置内。焚烧炉5还设有烟气出口52，焚烧后含有大量热量的烟气从烟气出口52排向余热锅炉。

进一步优选的，所述的熔盐收集装置包括熔盐收集槽6以及辅助燃烧机61、熔盐收集槽6由耐盐耐火的材质制成，辅助燃烧机61位于熔盐收集槽6周边，比如是在熔盐收集槽6的上方不远处，用于对熔盐收集槽内的熔盐加热，防止熔盐在熔盐收集槽6内冷却结晶。

进一步优选的，焚烧炉5包括位于顶端的喷枪51，立式研磨装置3的顶部混合出口32通过管道连接喷枪51，喷枪51的出口朝向焚烧炉5内部。所述的喷枪51还具有燃气入口511和空气入口512，燃气入口511用于外接天然气供给的部件514以通入天然气，空气入口512用于外接压缩机513等部件以通入空气。在立式研磨装置3被研磨后的盐粉末在喷枪51中与天然气、空气混合并均匀分散在内，之后喷入焚烧炉5内，以极大的提高焚烧的效果。

立式研磨装置3包括研磨仓35和位于研磨仓35内的研磨盘34。顶部混合出口32、进料口33和底部入风口31由高至低设于研磨仓35上，研磨盘34位于进料口33和底部入风口31之间从而将研磨仓35分为相互连通的下部进风腔和上部出风腔。废盐颗粒可以从进料口33进入，之后落入研磨盘34中被磨成粉末；引风装置2引入的热风可以从底部入风口31进入下部进风腔，之后热风上升经过研磨盘34对粉末进行风干，由于热风具有一定的风压和风速，粉末会随着热风上升至上部出风腔，并从顶部混合出口32排出，排向焚烧炉5。该过程中，上升的热风自动完成了粉末粒度的筛选。

进一步优选的，研磨盘34的中部设有驱动轴36，驱动轴36由下至上贯穿下部进风腔后连接研磨盘34底端，驱动轴36外接有驱动装置。研磨盘34的旋转过程中将盐颗粒甩到研磨盘34外周，外周设置的磨头39将废盐粉碎，同时废盐粉末被热风干燥。

所述的驱动装置在底端连接驱动轴36。为此下部进风腔设有隔热层37。隔热层37的外圈与研磨仓35内壁密封连接，隔热层37的内圈与驱动轴36密封连接。所述的底部入风口31位于隔热层37与研磨盘34之间，热风以及热量会被隔热层37阻挡而不影响驱动轴36底部的驱动装置，热风、热量也不会从下方泄漏。

进一步优选的，隔热层37与驱动轴36外壁通过轴封38密封连接，隔热层37为固定结构，与驱动轴36发生相对转动。

在以上实施例的基础上，所述的进料装置4包括螺旋进料机41，螺旋进料机41的螺旋部分接入进料口33内，且螺旋进料机41的出口位于研磨盘34上方，废盐经过螺旋输送后依靠自身的重力落入研磨盘34。螺旋部分较优的是以一定的倾斜度插入进料口33，其倾斜为5°～30°，以方便出料。

进一步优选的，螺旋进料机41配有流量阀42，该流量阀42为旋转阀，用于控制螺旋送料的送料量。旋转阀通过变频控制送料速度，实现自动化生产。

以上实施例中，驱动装置采用皮带传动方式驱动所述的驱动轴36。具体来说，驱动轴36底端连接从动带轮71，从动带轮71通过皮带72与主动带轮73连接，主动带轮73由电机74驱动。

进一步，螺旋进料机41进料口33的上方还设置有吊机8，将具有包装的废盐颗粒运送并投放入螺旋进料机41中。

图1中螺旋进料机41的绘制成水平状，实际上，在较优的实施例中，如图2以及以上所述，其螺旋部分应是倾斜的。

废盐焚烧系统的工作过程如下：

启动热风炉1、引风装置2、立式研磨装置3、喷枪51；

设定热风炉1的热风温度为100-500℃；

当顶部混合出口32温度稳定后，启动流量阀42和螺旋进料机41；

在螺旋进料机41中加入废盐，开始废盐干燥粉碎；

调节流量阀42的旋转速度，控制加料速度到设计值；

调整引风装置2转速，保证有足够的风量，使立式研磨装置3的运转功率不要超过报警值，并保证废盐粉末的粒度在50-500目之间；

调整热风炉1的热风设定温度，保证顶部混合出口32温度在80℃以上，从而保证干燥效果；

熔盐收集槽6温度不足时，启动辅助燃烧机61

定时将熔盐收集槽6的熔盐排出。

实施例系统还具有以下优点：

废盐的干燥和破碎能一步完成，并实现连续化生产；

热风和废盐粉末由下往上离开粉碎装置，不需要任何筛分，就能保证废盐的粒度在50-500目之间；

引风装置位于立式研磨装置的前面，实现干燥粉碎正压操作，使得从立式研磨装置出来的热风和废盐粉末无需分离，能一步进入焚烧炉；

50-500℃的热风进入焚烧炉，可以起到助燃的作用，从而减少了室温助燃风的用量，节约了能源；

粉碎后的废盐，能在炉膛内，只需要几秒钟，就能燃烧完全，固体废盐中的污染物得到彻底的分解和破坏，解决了废盐常规热处理方法（回转窑）中出现的问题；

由于只需设置焚烧炉，无需加二燃室，因此能降低能耗，节约投资和运行成本。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。