高效低氮燃气燃烧器的制作方法

本发明涉及一种石油化工焦化炉、加氢反应炉的燃烧器设备，特别涉及一种高效低氮燃气燃烧器。

背景技术：

现有炼油装置用圆火焰燃烧器，燃料要么是经喷孔从燃烧器四周对燃烧器中心喷射式，要么是从燃烧器中心向四周径向喷射，再与从燃烧器中心进入的助燃风简单混合，燃烧后形成圆柱形火焰，火焰刚度差，易发飘造成炉膛受热不均，甚至舔炉管，造成炉管局部过热，管内结焦，影响加热炉效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中对炉管受热不均的不足，提供一种使得炉管受热更均匀的高效低氮燃气燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效低氮燃气燃烧器，包括燃烧器主体、风门、长明灯、火盆砖、至少二个导向槽

和至少二个燃气枪组件。所述风门设置在所述燃烧器主体的侧面。所述火盆砖设置在所述燃烧器主体的顶部并与所述燃烧器主体相连通。所述长明灯的一端穿过所述燃烧器主体的底部并伸进所述火盆砖内。所述至少二个导向槽均匀设置在所述火喷砖的外侧面。所述至少二个燃气枪组件穿过所述燃烧器主体的底部伸进所述至少二个导向槽内，且一个所述燃气枪组件对应一个所述导向槽。本实用新型还包括至少二个斜块。所述至少二个斜块均匀设置在所述火盆砖的顶部，且一个所述燃气枪组件对应一个所述斜块。每相邻二个所述斜块之间的间隙用于给所述燃气枪组件喷燃气。

每个所述斜块的横截面远离所述火盆砖中心的那端呈圆弧状。每个所述斜块的内侧面与所述火盆砖内侧面的切面形成夹角。

在其中一个实施例中，每个所述燃气枪组件包括燃气枪、喷头和喷孔。所述燃气枪穿过所述燃烧器主体的底部伸进所述导向槽内。所述燃气枪的顶部设有所述喷头，所述喷头朝向对应所述斜块内侧面的那端设有所述喷孔。

在其中一个实施例中，所述火盆砖为中空结构。所述中空部分为火盆砖助燃空气通道。

本发明的优点及有益效果：

1、本实用新型结构紧凑、火力集中、燃烧均匀性好、对炉管受热均匀。

2、本实用新型烟气中的一氧化碳及氮化物含量低、清洁无黑烟。

3、本实用新型的设计，燃气枪喷出的燃料气形成有旋转趋势的火焰，削弱了助燃风对火焰根部的影响，燃烧稳定性好，不发生回火、脱火等不正常燃烧现象。

4、本实用新型能降低火焰的中心温度，抑制NO_x的生成。

5、本实用新型提高了燃烧效率，提高了燃烧速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

请参阅图1和图2，一种高效低氮燃气燃烧器，包括燃烧器主体7、风门9、长明灯5、

火盆砖1、八个斜块13、八个燃气枪组件和八个导向槽。

其中，每个燃气枪组件包括燃气枪31、喷头33和喷孔35。

具体的，风门9设置在燃烧器主体7的侧面。火盆砖1设置在燃烧器主体7的顶部并与燃烧器主体7相连通。长明灯5的一端穿过燃烧器主体7的底部并伸进所述火盆砖1内。八个导向槽均匀设置在火喷砖1的外侧面。八个燃气枪组件穿过燃烧器主体7的底部伸进八个导向槽内，且一个燃气枪组件对应一个导向槽，

具体的，八个斜块13均匀设置在火盆砖1的顶部，且一个燃气枪组件对应一个斜块13，每相邻二个斜块13之间的间隙用于给燃气枪组件喷燃气。

其中，每个斜块13的横截面远离火盆砖1中心的那端呈圆弧状。每个斜块13的内侧面与火盆砖1内侧面的切面形成夹角，可以引导助燃风产生旋转趋势。燃气枪31穿过燃烧器主体7的底部伸进导向槽内。燃气枪31的顶部设有喷头33，喷头33朝向对应斜块13内侧面的那端设有喷孔35。燃气在一定压力下，以较高的流速从喷孔35喷出，与从火盆砖1中心流入的助燃风以一定的切向夹角混合，边燃烧、边旋转形成较明显的螺旋状柱体，在圆柱体中心形成一个烟气回流区，在气流旋转力的作用下将四周的烟气卷入燃烧区重新燃烧，提高了燃烧效率。

其中，火盆砖1为中空结构。中空部分为火盆砖助燃风通道。

本实用新型的工作原理和工作过程：

燃气在一定压力下，以较高的流速从喷孔35喷出，与从火盆砖1中心流入的助燃风以一定的切向夹角混合，边燃烧、边旋转形成较明显的螺旋状柱体，在圆柱体中心形成一个烟气回流区，在气流旋转力的作用下将四周的烟气卷入燃烧区重新燃烧，提高了燃烧效率。同时燃料气与助燃空气在高温回流烟气作用下受到强烈的预热，提高了燃烧速度，对燃烧起到了强化作用。

本发明的优点及有益效果：

1、本实用新型结构紧凑、火力集中、燃烧均匀性好、对炉管受热均匀。

2、本实用新型烟气中的一氧化碳及氮化物低、清洁无黑烟。

3、本实用新型的设计，火焰呈旋转趋势，削弱了助燃风对火焰根部的影响，燃烧稳定性好，不发生回火、脱火等不正常燃烧现象。

4、本实用新型降低火焰的中心温度，抑制NO_x的生成。

5、本实用新型提高了燃烧效率，提高了燃烧速度。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。