一种用于循环流化床锅炉燃烧室放渣管的开关装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体地说是一种用于循环流化床锅炉燃烧室放渣管的开关装置。

背景技术：

原循环流化床锅炉的下渣管采用耐热钢管与布风板焊接，如果需要进行相关后续设备维护维修，往往需要进行下渣管的封堵。现在下渣管一般采用底部堵头的方式进行封堵，需要人工费很大劲才能堵上，效率低，人工成本高，且易发生烧伤烫伤事故，给企业造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

针对锅炉下渣管封堵中存在的诸多问题，本实用新型提供一种用于循环流化床锅炉燃烧室放渣管的开关装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于循环流化床锅炉燃烧室放渣管的开关装置，包括下渣管，所述下渣管下出口设有一环绕下出口的下安装盘，所述下安装盘上铰接有一用于封堵下出口的下转盘，下转盘上连接有手拉环，在下转盘与手拉环之间设有安装板，在下转盘上设有安装板，安装板上设有滚轮，滚轮通过旋转轴与安装板连接在一起。

进一步地，所述安装板端部设有一安装孔，所述安装孔内安装有双向棘轮机构，所述双向棘轮机构包括双向棘轮、第一弹簧、第一棘爪、拨块、第二棘爪和第二弹簧，安装孔内设有双向棘轮，所述双向棘轮与手拉环相连接，双向棘轮一侧设有第一棘爪和第二棘爪，双向棘轮均可与第一棘爪和第二棘爪相配合，第一棘爪与第一弹簧相连接，第一弹簧设置在安装孔内壁上，第二棘爪与第二弹簧相连接，第二弹簧设置在安装孔内壁上，在第一棘爪与第二棘爪之间设置有拨块。

进一步地，所述下安装盘上设有便于滚轮行走的轨道。

进一步地，所述下安装盘上设有两安装孔，所述安装孔内放置有限位柱，所述安装孔位于下渣管两侧，当下转盘封闭下渣管下出口时，两安装孔分别位于下转盘两侧。

进一步地，所述下渣管上设有一挂环，所述挂环与限位柱通过铰链相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够较为便捷省力的实现下渣管的封堵工作，效率高。采用滚轮方式辅助进行下转盘的转动，为下转盘的转动提供支持力，而下安装盘上轨道的设计更加方便滚轮的转动。采用双棘轮机构实现了手拉环不同高度的调节，适应不同高度工作人员操作，本结构设计简单，成本低，适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为下转盘的三维结构示意图；

图5为手拉环与安装板连接处的剖视图。

图中：1下渣管，2下安装盘，3挂环，4限位柱，5下转盘，6手拉环，7安装板，701双向棘轮，702第一弹簧，703第一棘爪，704拨块，705第二棘爪，706第二弹簧，8滚轮，9安装轴。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种用于循环流化床锅炉燃烧室放渣管的开关装置，包括下渣管1，所述下渣管1下出口设有一环绕下出口的下安装盘2，所述下安装盘2上铰接有一用于封堵下出口的下转盘5，下转盘5上连接有手拉环6，通过手拉环6的转动实现对下渣管的封堵。所述下转盘与下安装盘通过安装轴9连接在一起。

一种优化设计，在下转盘5与手拉环之间设有安装板7，在下转盘5上设有安装板7，安装板7上设有滚轮8，滚轮8通过旋转轴与安装板连接在一起，这样当用手推动手拉环时，滚轮8在下安装盘2上滚动，下转盘5转动一定角度使得下渣管下出口漏出。

更近一步地，在下安装盘2上设有便于滚轮8行走的轨道。

为了在关闭下渣管下出口时实现定位，在下安装盘2上设有两安装孔，所述安装孔内放置有限位柱4，所述安装孔位于下渣管两侧，当下转盘封闭下渣管下出口时，两安装孔分别位于下转盘两侧。

为了避免限位柱4在取下时造成丢失。在下渣管上设有一挂环3，所述挂环3与限位柱4通过铰链相连接。

为了更加方便舒适的进行手拉环的推动，方便不同身高的人操作，如图5所示，在手拉环与安装板处设有双向棘轮机构，通过该机构实现设置的转动及自锁，从而调节手拉环的高度。

在安装板7端部设有一安装孔，所述安装孔内安装有双向棘轮机构，所述双向棘轮机构包括双向棘轮701、第一弹簧702、第一棘爪703、拨块704、第二棘爪705和第二弹簧706，安装孔内设有双向棘轮701，所述双向棘轮701与手拉环4相连接能够随着手拉环的转动而转动，双向棘轮701一侧设有第一棘爪703和第二棘爪705，双向棘轮701均可与第一棘爪703和第二棘爪705相配合，第一棘爪703与第一弹簧702相连接，第一弹簧702设置在安装孔内壁上，第二棘爪705与第二弹簧706相连接，第二弹簧706设置在安装孔内壁上。在第一棘爪与第二棘爪之间设置有拨块704，通过拨块704的拨动调节来控制哪个棘爪与双向棘轮701配合。

在两个安装板7上均设有一双向棘轮机构，这种设计方便在于，拨块704的拨动方向相同，那么安装板与手拉环可以朝着一个方向转动，如果两个棘轮机构的拨块704的拨动方向不同，那么安装板与手拉环则会锁定在该处，完成自锁功能。且采用双向棘轮机构，能够借助通过棘轮与棘爪的转动配合，实现微小角度的调节，棘轮上的齿数多少决定了单次调整的角度精度。这是其他机械结构所不具备的。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。