循环流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉，具体地，涉及一种循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉作为目前商业化应用最成熟的清洁煤利用技术之一，具有天然的低放优势。然而在当前的限排背景下，不少机组也需增设烟气脱硝设备以实现达标排放。选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术因具有成本低廉、结构简单、效率适中等特点，非常适宜应用于现有循环流化床锅炉。其基本原理是把含有氨基的还原剂，如氨、尿素等，喷入锅炉800?1000摄氏度的温度区域，与烟气中的NOx充分混合并自发进行SNCR反应，生成无污染的NjPH2O。
[0003]影响SNCR脱硝效率的因素较多，主要有反应区域温度、氨氮比、还原剂种类、还原剂与烟气混合效果等。而还原剂喷入位置作为SNCR系统设计中的重要参数，具有不可替代的作用。目前已应用的喷入位置有:旋风分离器进口段侧壁、旋风分离器筒体侧壁和顶部、尾部高温烟道等。但在以上各种布置中，均不同程度存在着还原剂与烟气在有效温度区域内接触时间不足等缺点。且当选用旋风分离器内布置时，由于旋风分离器内流通面积较小，其内部尤其是边壁物料浓度较高，致使还原剂喷射穿透深度不足，混合效果恶化。如果加大插入深度，又会导致喷枪前端的严重磨损。因此，循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的还原剂喷枪布置方式还有待优化。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉延长了还原剂在有效反应区域内的停留时间，增强了还原剂与烟气充分混合，有利于提高循环流化床锅炉的脱硝效率和脱硝系统可用性。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种循环流化床锅炉，包括炉膛和旋风分离器，所述旋风分离器通过旋风分离器进口段连接于所述炉膛的顶部的侧壁上，所述循环流化床锅炉还包括多个还原剂喷枪，所述还原剂喷枪安装在所述炉膛的顶壁上并位于所述旋风分离器进口段的正前方。
[0006]优选地，所述还原剂喷枪从所述顶壁插入所述炉膛内，所述还原剂喷枪的插入部分的底端为喷头，该喷头的位置不低于所述旋风分离器进口段的顶壁高度。
[0007]优选地，多个所述还原剂喷枪呈直线间隔排列且该直线平行于所述旋风分离器进口段的横截面。
[0008]优选地，所述还原剂喷枪与所述旋风分离器进口段的直线距离不大于所述炉膛的径向宽度的三分之一。
[0009]优选地，所述还原剂喷枪的所述插入部分的外周围安装有保护套。
[0010]优选地，该循环流化床锅炉包括多个所述旋风分离器及其一一对应的所述旋风分离器进口段，每个所述旋风分离器进口段的正前方的所述还原剂喷枪的数目为2-5支。
[0011]通过上述技术方案，由于循环流化床锅炉炉膛流通面积显著大于旋风分离器进口段与旋风分离器内部，因此其内部烟气流速与物料浓度低于后者，本实用新型通过将还原剂喷枪安装在炉膛的顶壁上并位于旋风分离器进口段的正前方，可以有效避免还原剂被高浓度物料裹挟，保证了足够的穿透深度，克服了已有的循环流化床锅炉中还原剂喷枪布置方式中，还原剂与烟气有效接触时间较短以及混合效果较差的不足，实现了延长还原剂在有效反应区域内的停留时间，增强还原剂与烟气充分混合，有利于提高循环流化床锅炉的脱硝效率和脱硝系统可用性。
[0012]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是根据本实用新型的优选实施方式的循环流化床锅炉的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]I 炉膛2 还原剂喷枪
[0017]3旋风分离器11 顶壁
[0018]21 喷头31 旋风分离器进口段
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0020]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0021]如图1所示，一种循环流化床锅炉，包括炉膛I和旋风分离器3，旋风分离器3通过旋风分离器进口段31连接于炉膛I的顶部的侧壁上，循环流化床锅炉还包括多个还原剂喷枪2，还原剂喷枪2安装在炉膛I的顶壁11上并位于旋风分离器进口段31的正前方。由于循环流化床锅炉炉膛I流通面积明显大于旋风分离器进口段31与旋风分离器3内部，因此炉膛I内部烟气的流速与物料的浓度低于后者，本实用新型的优选实施方式中，通过将还原剂喷枪安2装在炉膛I的顶壁11上并位于旋风分离器进口段31的正前方，可以有效避免还原剂被高浓度物料裹挟，保证了足够的穿透深度，同时，因烟气的流速较低，使得物料对还原剂喷枪2的插入部分的磨损也较轻，而且通过将还原剂喷枪2安装在炉膛I的顶壁11上并位于旋风分离器进口段31的正前方，使得还原剂从喷出到离开旋风分离器3，一直处于有效反应温度区域，克服了已有的循环流化床锅炉中还原剂喷枪2的布置方式中，还原剂与烟气有效接触时间较短以及混合效果较差的不足，实现了延长还原剂在有效反应区域内的停留时间，增强还原剂与烟气充分混合，有利于提高循环流化床锅炉的脱硝效率和脱硝系统可用性。
[0022]其中，旋风分离器进口段31的正前方是指从旋风分离器进口段31向炉膛I内延伸的方向。
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