一种复合式可控伺服液压压屑机的制作方法

本实用新型涉及到一种用于屑料(包含金属、木质、塑胶等等屑料)压块回收设备领域，尤其涉及到一种复合式可控伺服液压压屑机。

背景技术：

各行业在生产制造过程中都会产生一些废料，这些废料一般都可以进行回收再利用，或者压成块便于运输、储存、再利用，例如机械生产加工过程中，会产生一些密度疏松的如刨花、卷丝、切削渣屑以及含有大量油、液加工废料，回炉冶炼污染大、运输成本高与烧损严重回收率低。目前复合式可控伺服液压压屑机具有安全、高效节能比普通液压设备节电55％，效率提高38％，从而降低了运输成本、油液屑撒漏污染，油液回收并通过处理再利用，节约加工成本也解决环保问题，既带来更高的经济性也具有更好的环保优势。

现有的压屑机大多都是采用普通大功率电机带动液压泵直接压屑的方式，这种压屑方式通常取系统用到最大所需动力及流量，来选配电机功率，但此类型设备所用的最大功率时间占整个循环时间的2％不到，这样设备启动后一直就最大功率运转把液压油泵上到油路，用不完或用不到的又直接返回油箱，这样无形中就产生大量的浪费，例如木屑与铁屑，现有的普通电机驱动的液压装置所输入的动力无法改变或难以改变时，这样就可能导致铁屑压制不成型或需要多次压制，而木屑料动力过浪费压制的情况，导致动力大大浪费，而且占地面积较大，不利于空间生产节省。

因此需要研发一种复合式可控伺服液压压屑机，可根据每个动作来控制伺服电机的转速来达到最有效的工作，并设有一键选料，自由快速转换，从而提高生产效率降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种复合式可控伺服液压压屑机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种复合式可控伺服液压压屑机，包括外架、伺服驱动液压部、卸块部、压腔部、油缸、上料部、电箱控制部；所述压腔部于所述外架的前端，所述上料部安装于所述压腔部上方，所述油缸与所述压腔部直连安装，所述伺服驱动液压部包括液压部、驱动部、电箱控制部、油缸，所述液压部设有油箱，所述油箱安装于外架后端上方且供油给所述油缸，所述驱动部为与电箱控制部电连接的伺服电机，所述伺服电机安装于所述外架后端驱动油缸动作；所述上料部包括料斗，所述料斗内安装有横轴和纵轴，所述纵轴通过异步电机驱动，所述横轴通过油压电机带动的链轮驱动，所述横轴和纵轴上安装有滚齿。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述料斗为V型，所述上料部的进料口位于V型料斗的上部，所述横轴和纵轴安装于V型料斗的底部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述压腔部包括压腔基体，料筒、所述料筒位于压腔基体内前部，所述压腔基体与所述油缸缸体同轴心固定连接，所述油缸活塞推杆前端固定连杆，所述连杆的另一端固定压头，连杆及压头插入所述料筒内与并所述活塞推杆一起进行往复运动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述料筒前端为主压仓，主压仓出口设有卸料门，所述卸料门通过导向板固定于压腔基体及料筒出口端部，并受控于开门油缸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述活塞推杆上安装有受控于所述电箱控制部的行程开关，所述行程开关安装于压腔基体内料筒后端空腔内。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述伺服驱动液压部包括伺服驱动、油路控制块、油箱，所述伺服驱动和油路控制块安装于油箱上部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述油箱一侧安装有油缸，所述油缸包括门油缸、子母缸和转换油筒机构；所述子母缸的活塞推杆与连杆连接，所述连杆一端连接有压头，子母缸活塞推杆推动连杆，压头向门板快速移动，让屑料快速进入预挤压状态。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述电箱控制部安装于外架的侧面，所述电箱控制部包括由门板、箱盖和底板组成的箱体结构，所述底板上设有元件安装板。

有益效果

本实用新型能够在使用时，复合式可控伺服液压压屑机采用伺服驱动系统带动液压泵，因伺服启停反应迅速、转速快、可控性高等特点，可根据每个动作来控制伺服电机的转速来达到最有效的工作，目前复合式可控伺服液压压屑机具有一键选料，自由快速转换，从而提高生产效率降低生产成本，其中产出的废屑进行固液分离，达到液体油循环利用，固体重炼污染、烧损最小化，彻底解决切削加工行业的浪费大、污染的大问题。

附图说明

图1为本实用新型复合式可控伺服液压压屑机的外架结构示意图；

图2为本实用新型复合式可控伺服液压压屑机的外架结构部分示意图；

图3为本实用新型复合式可控伺服液压压屑机的液压部结构示意图；

图4为实用新型复合式可控伺服液压压屑机的卸块部、压腔部、油缸结构示意图；

图5为实用新型复合式可控伺服液压压屑机的上料部的整体结构示意图；

图6为实用新型复合式可控伺服液压压屑机的上料部的部分结构示意图；

图7为实用新型复合式可控伺服液压压屑机的上料部的部分结构示意图；

图8为实用新型复合式可控伺服液压压屑机的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

一种复合式可控伺服液压压屑机，包括外架1、伺服驱动液压部2、卸块部3、压腔部4、油缸5、上料部6；压腔部4于外架1的前端，上料部6安装于压腔部4上方，油缸5与压腔部4直连安装，伺服驱动液压部2包括液压部、驱动部、电箱控制部21、油缸5，液压部设有油箱22，油箱22安装于外架1后端上方且供油给油缸5，驱动部为与电箱控制部21电连接的伺服电机，伺服电机安装于外架1后端驱动油缸5动作，伺服驱动液压部2还包括伺服驱动23、油路控制块24、油箱22，伺服驱动23和油路控制块24安装于油箱22上部。

压腔部4包括压腔基体41、料筒42，料筒42位于压腔基体41内前部，压腔基体41与油缸5缸体同轴心固定连接，油缸5活塞推杆前端固定连杆43，连杆43的另一端固定压头44，连杆43及压头44插入料筒42内与活塞推杆一起进行往复运动，活塞推杆上安装有受控于电箱控制部21的行程开关，行程开关安装于压腔基体41的内料筒后端空腔内，料筒42前端为主压仓421，主压仓421出口设有卸料门，卸料门通过导向板422固定于压腔基体及料筒42出口端部，并受控于开门油缸。

上料部6包括料斗61，料斗61内安装有横轴611和纵轴612，纵轴612通过异步电机62驱动，横轴611通过油压电机63带动的链轮驱动，横轴611和纵轴612上安装有滚齿，料斗61为V型，上料部6的进料口位于V型料斗的上部，横轴611和纵轴612安装于V型料斗的底部，采用V型设计，V口角度小，V底用弧型补缺，纵轴跟随V侧面运转，采用异步电机62直驱驱动，横轴611跟随弧面同心运转，采用油压电机63链轮驱动。双轴90度相互相补，防止架空，提高效率，油压电机63补缺异步电机62扭力问题缩少安装空间，纵轴612直插入压腔部4的料筒42、铸体中，零距离的使屑料进入挤压部位。

油箱22一侧安装有油缸5，油缸5包括门油缸51、子母缸52和转换油筒机构53；子母缸52的活塞推杆与连杆连接，连杆一端连接有压头，子母缸52活塞推杆推动连杆，压头向门板快速移动，让屑料快速进入预挤压状态，电箱控制部21安装于外架1的侧面，电箱控制部21包括由门板、箱盖和底板组成的箱体结构，底板上设有元件安装板，现有的压屑机大多都是采用液压油缸直接压屑的方式，传统的油箱采用方型或长方型的普通电机驱动的液压装置它该油箱，吸油易吸空，油过滤器易被回油生产压力冲坏，动力无法改变，本实用新型采用L型设计，吸油直插下窄部，保证在低油量也不会出现吸空，带有温、压油三检功能，解决传统的油箱的易吸空问题同时也对油箱实时监控，确保环境设备安全；回油口加大与加入缓冲器，确保出、回油路通畅，解决传统的油路故障与过滤器易冲坏；普通电机资料浪费，面积较大，可控伺服电机解决了普通电机上述问题，而具有一键选料，自由快速转换，可控自检功能，从而提高生产效率降低生产成本。

工作原理：

本实用新型复合式可控伺服液压压屑机，工作时，本设备上电，一键进入准备状态，外围设备把屑料一次性放置到上料部，料斗两轴交叉同时运转，使屑料准确的送进挤压部位，料筒内屑料密度疏松，子母缸的子缸工作，子母缸活塞推杆推动连杆，压头向门板快速移动，让屑料快速进入预挤压状态，在进入预挤压状态的同时子母缸转换到母缸工作，子母缸活塞推杆同步推动连杆，压头向门板挤压移动，在主压仓的挤压达到预定密度后，子母缸通过转换油筒机构快速息放自身内压，门油缸带动门板在导向板的作用下回缩，子母缸的子缸工作，子母缸活塞推杆推动连杆，压头向提升槽快速移动，挤压成块的屑料有序排列输送到料块运输箱中，同时门板的作用下阻止了挤压成块的屑料返退以及在挤压中块与压头的脱离(保证顺利进行下一步)，压头移动指定位置后，子母缸活塞推杆、连杆、压头退回起点，门油缸、动门板退回下次工作准备状态，上料部再次运转进行上述往复运动。各部部位均有定位定量定压定温监控检测装置，确保设备正常准确安全运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。