一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，尤其涉及一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置。


背景技术：

2.钢板纵剪分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，主要用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等。传统的对钢板的裁剪是将钢卷拉直后平铺于传输架上，然后通过位于钢板上方的切割刀具进行裁切。但是这种裁切方式不仅需要对切割刀具的坐标做精准的控制，而且由于钢板的厚度关系，切割刀具如果刀头过短不能一次切割完成，而如果刀头过长，需要对钢板的底部做通透处理，防止切割到下方的载具。
3.另一方便，当采用固定式的切割刀具时，为了将钢板切割为不同规格的钢条往往需要更换不同规格的刀具，在拆卸的过程中，由于刀具的两端是通过支撑架固定的，所以给拆卸带来了很大的不便，如果操作不当很容易造成人员安全事故。
4.因此，急需一种新的改进来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，解决了传统在钢板一侧切割不能完全切断，且切割精度低的问题；同时还解决了由于刀具更换麻烦的问题。
6.上述目的是通过以下技术方案来实现：
7.一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，包括底座，所述底座上设置有n形的且相互平行的第一刀架和第二刀架，所述第一刀架与所述第二刀架之间设置有相互平行的第一圆盘剪切刀和第二圆盘剪切刀，所述第一圆盘剪切刀的两端分别通过第一固定块和第二固定块活动连接，所述第二圆盘剪切刀的两端分别通过第三固定块和第四固定块活动连接；所述第一固定块和所述第二固定块分别通过设置于所述第一刀架和所述第二刀架顶部的丝杆机构驱动做升降运动，所述第三固定块和所述第四固定块分别与所述第一刀架和所述第二刀架固定连接；在所述底座上还设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动所述第二刀架在所述底座上做水平向运动。
8.进一步地，所述平移驱动机构包括开设于所述底座上的驱动腔，所述驱动腔内安装有液压油缸，所述液压油缸与设置于所述驱动腔底壁的第一连接座铰接，所述液压油缸的活塞杆与所述第二刀架底部的第二连接座铰接；所述液压油缸通过油管与外部油泵连接。
9.进一步地，所述第二刀架的底部还设置有滑座，对应的，所述底座上设置有与所述滑座匹配的t字形滑槽，所述滑座可相对所述t字形滑槽做水平移动。
10.进一步地，所述t字形滑槽包括一组相互对称的l形滑条，所述l形滑条分别与所述底座固定。
11.进一步地，在所述第一刀架上还设置有拉伸电机，所述拉伸电机的轴端连接有旋转轴，所述旋转轴的端部连接有拉伸丝杆，所述旋转轴贯穿所述第一刀架的顶部，所述拉伸丝杆贯穿所述第二刀架顶部，所述第二刀架上设置有与所述拉伸丝杆匹配的拉伸丝杆滑套。
12.进一步地，所述拉伸丝杆的末端与所述底座的侧边齐平。
13.进一步地，在所述旋转轴与所述第一刀架之间设置有可供所述旋转轴自由旋转的轴承套。
14.进一步地，所述第一圆盘剪切刀的两端与所述第一固定块和所述第二固定块之间、所述第二圆盘剪切刀的两端与所述第三固定块和所述第四固定块之间分别设置有滚珠轴承套。
15.进一步地，所述第一圆盘剪切刀和所述第二圆盘剪切刀规格相同，均包括圆柱形的刀轴和设置于所述刀轴表面的若干环状刀片；所述第一圆盘剪切刀通过所述刀轴分别与所述第一固定块和所述第二固定块活动连接；所述第二圆盘剪切刀通过所述刀轴分别与所述第三固定块和所述第四固定块活动连接。
16.进一步地，所述丝杆机构包括设置于所述第一固定块和所述第二固定块顶部的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆可分别贯穿所述第一刀架和所述第二刀架的顶部，在所述第一刀架和所述第二刀架的顶部分别设置有与所述第一丝杆和所述第二丝杆匹配的第一丝杆滑套和第二丝杆滑套，所述第一丝杆和所述第二丝杆的顶端分别与升降电机的旋转轴连接，在2个所述升降电机的同步驱动下，所述第一丝杆和所述第二丝杆可同时带动所述第一固定块和所述第二固定块在所述第一刀架和所述第二刀架上做竖直向升降。
17.有益效果
18.本实用新型所提供的一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，通过上下圆盘剪切刀旋转切割的方式来对传动中的钢板进行精准裁切，通过可移动式刀架实现方便更换圆盘剪切刀的目的。本装置不仅结构简单，切割精度高，而且可实现快速安全的更换圆盘剪切刀，可大大提高装置工作前的调试时间，及工作过程中的分条切割效率。
附图说明
19.图1为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的第一视角示意图；
20.图2为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的第二视角示意图；
21.图3为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的内部液压油缸连接结构示意图；
22.图4为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的圆盘剪切刀结构示意图。
23.图示标记：
24.1-底座、2-第一刀架、3-第二刀架、4-第一圆盘剪切刀、5-第二圆盘剪切刀、6-第一固定块、7-第二固定块、8-第三固定块、9-第四固定块、10-驱动腔、11-液压油缸、12-第一连
接座、13-第二连接座、14-滑座、15-t字形滑槽、16-l形滑条、17-拉伸电机、18-旋转轴、19-拉伸丝杆、20-拉伸丝杆滑套、21-轴承套、22-滚珠轴承套、23-第一丝杆、24-第二丝杆、25-第一丝杆滑套、26-第二丝杆滑套、27-橡胶圈、28-刀轴、29-刀片。
具体实施方式
25.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1和2所示，一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，包括底座1，所述底座1 上设置有n形的且相互平行的第一刀架2和第二刀架3，所述第一刀架2与所述第二刀架3 之间设置有相互平行的第一圆盘剪切刀4和第二圆盘剪切刀5，所述第一圆盘剪切刀4的两端分别通过第一固定块6和第二固定块7活动连接，所述第二圆盘剪切刀5的两端分别通过第三固定块8和第四固定块9活动连接；所述第一固定块6和所述第二固定块7分别通过设置于所述第一刀架2和所述第二刀架3顶部的丝杆机构驱动做升降运动，所述第三固定块8 和所述第四固定块9分别与所述第一刀架2和所述第二刀架3固定连接。
27.具体的，本实施例中所述第一圆盘剪切刀4、所述第二圆盘剪切刀5、所述第一固定块6、所述第二固定块7、所述第三固定块8和所述第四固定块9之间的活动连接关系为：在所述第一圆盘剪切刀4的两端与所述第一固定块6和所述第二固定块7之间、所述第二圆盘剪切刀5的两端与所述第三固定块8和所述第四固定块9之间分别设置有滚珠轴承套22。
28.如图4所示，进一步地，所述第一圆盘剪切刀4和所述第二圆盘剪切刀5规格相同，均包括圆柱形的刀轴28和设置于所述刀轴28表面的若干环状刀片29；所述第一圆盘剪切刀4 通过所述刀轴28分别与所述第一固定块6和所述第二固定块7活动连接；所述第二圆盘剪切刀5通过所述刀轴28分别与所述第三固定块8和所述第四固定块9活动连接。刀轴28的旋转可通过与外部电机的转轴通过联轴器连接来实现。
29.本实施例中刀片29可采用固定规格设置于刀轴28上，或者采用间距可调节式设置于刀轴28上，在相邻刀片29之间设置有橡胶圈27，该橡胶圈27第一可对各刀片29进行限位，第二可增加与待切割钢板的摩擦力，可顺利推动钢板的前移，最终实现在移动中进行分条切割。
30.在所述底座1上还设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动所述第二刀架3在所述底座1上做水平向运动，实现需要更换圆盘剪切刀时，仅需预先拆卸第二刀架3上第二固定块7与第一圆盘剪切刀4，第四固定块9与第二圆盘剪切刀5之间的连接件，包括用于固定的螺丝等，然后通过平移驱动机构驱动第二刀架3向外做水平运动，实现第一圆盘剪切刀 4与第二固定块6上滚珠轴承套22，和第二圆盘剪切刀54与第四固定块9上滚珠轴承套22 的逐渐分离；待更换圆盘剪切刀后，或者在原有的圆盘剪切刀上进行刀片距离的调整后，再重新将第一圆盘剪切刀4与第二固定块6上滚珠轴承套22，和第二圆盘剪切刀54与第四固定块9上滚珠轴承套22的对准，然后通过平移驱动机构驱动第二刀架3向内做水平运动，对中实现圆盘剪切刀与固定块上滚珠轴承套的套接，待第二刀架3归位后，再上紧螺丝。
31.如图3所示，本实施例中所述平移驱动机构包括开设于所述底座1上的驱动腔10，所述驱动腔10内安装有液压油缸11，所述液压油缸11与设置于所述驱动腔10底壁的第一连接座12铰接，所述液压油缸11的活塞杆与所述第二刀架3底部的第二连接座13铰接；所述液压油缸11通过油管与外部油泵连接。
32.为了确保第二刀架3平移的稳定性，所述第二刀架3的底部还设置有滑座14，对应的，所述底座1上设置有与所述滑座14匹配的t字形滑槽15，所述滑座14可相对所述t字形滑槽15做水平移动。
33.具体的，所述t字形滑槽15包括一组相互对称的l形滑条16，所述l形滑条16分别与所述底座1固定连接。
34.由于本装置比较重，为了确保第二刀架2平移过程中上下受力均匀，在所述第一刀架上还设置有拉伸电机17，所述拉伸电机17的轴端连接有旋转轴18，所述旋转轴18的端部连接有拉伸丝杆19，所述旋转轴18贯穿所述第一刀架2的顶部，所述拉伸丝杆19贯穿所述第二刀架3顶部，所述第二刀架3上设置有与所述拉伸丝杆19匹配的拉伸丝杆滑套20。本实施例中，为了确保拉伸丝杆19能推动第二刀架3足够的位移，所述拉伸丝杆19的末端与所述底座1的侧边齐平。在所述旋转轴18与所述第一刀架2之间设置有可供所述旋转轴18自由旋转的轴承套21。
35.如图1所示，本实施例中所述丝杆机构包括设置于所述第一固定块6和所述第二固定块 7顶部的第一丝杆23和第二丝杆24，所述第一丝杆23和所述第二丝杆24可分别贯穿所述第一刀架2和所述第二刀架3的顶部，在所述第一刀架2和所述第二刀架3的顶部分别设置有与所述第一丝杆23和所述第二丝杆24匹配的第一丝杆滑套25和第二丝杆滑套26，所述第一丝杆23和所述第二丝杆24的顶端分别与升降电机27的旋转轴连接，在2个所述升降电机27的同步驱动下，所述第一丝杆23和所述第二丝杆24可同时带动所述第一固定块6 和所述第二固定块7在所述第一刀架2和所述第二刀架3上做竖直向升降，实现带动第一圆盘剪切刀4相对所述第二圆盘剪切刀5的竖直向升降，可利于对钢板的夹持。
36.本实施例中所述第一刀架2和所述第二刀架3均成n形，底部与底板1连接，中间带有竖直向一字型腔槽，第一固定块好第二固定块相对第一刀架2和第二刀架3可以有2中结构形式：
37.第一种结构形式，在一字型腔槽的竖直向内壁上设置有滑轨，对应的，在所述第一固定块6和所述第二固定块7的侧边分别设置有与所述滑轨匹配的滑槽，丝杆机构可驱动所述第一固定块6和所述第二固定块7沿各对应的滑轨做升降。
38.第二种结构形式，将所述第一固定块6和所述第二固定块7设置成工字型，两端可对第一刀架2和第二刀架3的竖直向立柱形成夹持，方便所述第一固定块6和所述第二固定块7 的竖直向移动。
39.以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。