一种金属板件冲裁冲压机床及其冲压系统的制作方法

1.本实用新型涉及板件加工技术领域，尤其涉及一种金属板件冲裁冲压机床及其冲压系统。


背景技术：

2.在对金属板件进行加工过程中，往往需要使用到冲压机床对金属板件进行冲裁加工，传统的冲压机床由架体、放置架、气缸和模具组成，放置架固定设置在架体上，气缸安装在架体上，气缸的输出端与模具固定连接，通过将金属板件放置在放置架上，气缸的输出端带动模具对金属板件进行冲裁加工，但在此方式中，放置架上的金属板件的位置易发生偏移而无法正常进行冲裁加工。
3.为了解决上述问题，通常是在放置架上设置一个凹槽，将金属板件放置在凹槽内，以此可以防止金属板件的位置发生偏移。
4.但在上述方式中，由于一块金属板件可以冲裁成若干产品，在冲裁完成一个产品后，从而需要对金属板件进行移动，传统方式是通过人工进行移动，极易发生事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属板件冲裁冲压机床及其冲压系统，旨在解决现有技术中由于一块金属板件可以冲裁成若干产品，在冲裁完成一个产品后，从而需要对金属板件进行移动，传统方式是通过人工进行移动，极易发生事故的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种金属板件冲裁冲压机床，包括架体、放置架、气缸、模具和移位机构，所述气缸安装在所述架体上，所述气缸的输出端与所述模具固定连接，所述放置架上设置有凹槽，所述移位机构包括驱动组件、丝杆、支块和滑块，所述架体设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述滑块与所述放置架固定连接，所述驱动组件与所述架体固定连接，所述驱动组件的输出端与所述丝杆固定连接，所述丝杆远离所述驱动组件的一端贯穿所述支块，所述支块与所述丝杆配合，且所述支块与所述滑块固定连接。
7.其中，所述移位机构还包括孔杆和内杆，所述孔杆的一端与所述驱动组件固定连接，所述孔杆的另一端套设所述内杆，所述内杆远离所述孔杆的一端与所述支块固定连接，所述内杆与所述孔杆滑动连接。
8.其中，所述移位机构还包括限位块，所述限位块与所述丝杆远离所述驱动组件的一端固定连接。
9.其中，所述驱动组件包括支板和电机，所述支板与所述架体固定连接，所述电机安装在所述支板上。
10.本实用新型还提供一种金属板件冲压系统，包括如上述所述的金属板件冲裁冲压机床，还包括接料机构，所述接料机构设置在所述架体上。
11.其中，所述接料机构包括导料板和料框，所述导料板与所述放置架固定连接，所述
料框设置在所述架体的一侧，并位于所述导料板的出料口。
12.其中，所述接料机构还包括两个把手，两个所述把手均与所述料框固定连接。
13.本实用新型的一种金属板件冲裁冲压机床及其冲压系统，在对金属板件进行冲裁加工时，首先将金属板件放置在所述放置架的所述凹槽内，所述气缸的输出端带动所述模具对所述凹槽内的金属板件进行冲裁加工，在冲裁完成一个产品后，需要移动金属板件时，仅需打开所述驱动组件，所述驱动组件带动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述支块移动，所述支块带动所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑块带动所述放置架移动，在移动至指定位置后，所述驱动单元停止转动，从而使得金属板件位置停留，再次启动所述气缸的输出端带动所述模具对所述凹槽内的金属板件进行冲裁加工，如此重复，以此能够替代传统方式中的人工对金属板件进行移动，不会发生事故。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的第一实施例的主视图。
17.图3是本实用新型的第一实施例的后视图。
18.图4是本实用新型的第二实施例的主视图。
19.101-架体、102-放置架、103-气缸、104-模具、105-丝杆、106-支块、107-滑块、108-孔杆、109-内杆、110-限位块、111-支板、112-电机、113-凹槽、201-导料板、202-料框、203-把手。
具体实施方式
20.第一实施例：
21.请参阅图1～图3，图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图，图3是本实用新型的第一实施例的后视图。本实用新型提供一种金属板件冲裁冲压机床：包括架体101、放置架102、气缸103、模具104和移位机构，所述移位机构包括驱动组件、丝杆105、支块106、滑块107、孔杆108、内杆109和限位块110，所述驱动组件包括支板111和电机112；
22.针对本具体实施方式，所述气缸103安装在所述架体101上，所述气缸103的输出端与所述模具104固定连接，所述放置架102上设置有凹槽113，通过将金属板件放置在所述凹槽113内，以此可以防止金属板件的位置发生偏移。
23.其中，所述架体101设置有滑槽，所述滑块107与所述滑槽滑动连接，且所述滑块107与所述放置架102固定连接，所述驱动组件与所述架体101固定连接，所述驱动组件的输出端与所述丝杆105固定连接，所述丝杆105远离所述驱动组件的一端贯穿所述支块106，所述支块106与所述丝杆105配合，且所述支块106与所述滑块107固定连接，在对金属板件进行冲裁加工时，首先将金属板件放置在所述放置架102的所述凹槽113内，所述气缸103的输
出端带动所述模具104对所述凹槽113内的金属板件进行冲裁加工，在冲裁完成一个产品后，需要移动金属板件时，仅需打开所述驱动组件，所述驱动组件带动所述丝杆105转动，所述丝杆105带动所述支块106移动，所述支块106带动所述滑块107在所述滑槽内滑动，所述滑块107带动所述放置架102移动，在移动至指定位置后，所述驱动单元停止转动，从而使得金属板件位置停留，再次启动所述气缸103的输出端带动所述模具104对所述凹槽113内的金属板件进行冲裁加工，如此重复，以此能够替代传统方式中的人工对金属板件进行移动，不会发生事故。
24.其次，所述孔杆108的一端与所述驱动组件固定连接，所述孔杆108的另一端套设所述内杆109，所述内杆109远离所述孔杆108的一端与所述支块106固定连接，所述内杆109与所述孔杆108滑动连接，通过设置所述孔杆108和所述内杆109，可以在所述支块106移动时，所述支块106带动所述内杆109在所述外杆内滑动，以此提升了所述支块106的稳定性。
25.同时，所述限位块110与所述丝杆105远离所述驱动组件的一端固定连接，通过设置所述限位块110，可以防止所述支块106从所述丝杆105上滑出。
26.另外，所述支板111与所述架体101固定连接，所述电机112安装在所述支板111上，通过设置所述支板111和所述电机112，可以通过所述支板111将所述电机112固定在所述架体101上。
27.使用本实施例的一种金属板件冲裁冲压机床，在对金属板件进行冲裁加工时，首先将金属板件放置在所述放置架102的所述凹槽113内，所述气缸103的输出端带动所述模具104对所述凹槽113内的金属板件进行冲裁加工，在冲裁完成一个产品后，需要移动金属板件时，仅需打开所述电机112，所述电机112带动所述丝杆105转动，所述丝杆105带动所述支块106移动，所述支块106带动所述滑块107在所述滑槽内滑动，所述滑块107带动所述放置架102移动，在移动至指定位置后，所述驱动单元停止转动，从而使得金属板件位置停留，再次启动所述气缸103的输出端带动所述模具104对所述凹槽113内的金属板件进行冲裁加工，如此重复，以此能够替代传统方式中的人工对金属板件进行移动，不会发生事故，通过设置所述孔杆108和所述内杆109，可以在所述支块106移动时，所述支块106带动所述内杆109在所述外杆内滑动，以此提升了所述支块106的稳定性，通过设置所述限位块110，可以防止所述支块106从所述丝杆105上滑出。
28.请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的主视图，本实用新型还提供一种金属板件冲压系统，包括如上述所述的金属板件冲裁冲压机床，还包括接料机构，所述接料机构包括导料板201、料框202和两个把手203
29.针对本具体实施方式，所述接料机构设置在所述架体101上，通过设置所述接料机构，可以对冲裁得到的产品进行收集。
30.其中，所述导料板201与所述放置架102固定连接，所述料框202设置在所述架体101的一侧，并位于所述导料板201的出料口，冲裁完成的产品经所述导料板201滑至所述料框202内进行收集，再通过所述料框202进行转运至其他地方。
31.其次，两个所述把手203均与所述料框202固定连接，通过设置两个所述把手203，可以更方便的搬运所述料框202。
32.使用本实施例的一种金属板件冲压系统，冲裁完成的产品经所述导料板201滑至所述料框202内进行收集，再通过所述料框202进行转运至其他地方，通过设置两个所述把
手203，可以更方便的搬运所述料框202。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。