用于机床板件加工的液压夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为用于机床板件加工的液压夹紧装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
3.目前，机床在对板件加工的过程中需要对板件进行夹持固定，而为进一步加工效率，本领域的科研人员经深入研究后，提出了液压自动夹紧技术，具体例如cn202121245684.3一种适用于机床板件加工的机床液压夹紧装置，其说明书中提出“本实用新型通过设置工作台达到对整体装置的支撑效果，通过设置放置台达到工件能够放置的效果，通过设置夹板达到对工件固定的效果，通过设置竖板达到承接与第一齿条的连接效果，通过开设的通槽达到竖板能在工作台上滑动的效果，通过设置第一齿轮与第一齿条啮合达到第一齿轮的旋转带动夹板滑动对工件夹紧的效果，通过设置螺纹杆达到液压机工作时将螺纹杆推出时使得螺纹筒旋转的效果，通过设置单向轴承以及第二齿轮固定连接在第二齿轮上，达到第二齿轮能相对转轴单向转动，使得在夹板向放置台移动时转轴不发生旋转，便于放置工件的效果，通过设置第二齿条与第二齿轮啮合达到夹板向外移动时带动第二齿轮转动使得转轴同步转动的效果，通过设置偏心盘达到转轴旋转时偏心盘将抬升块顶起的效果，通过设置抬升块达到夹板远离工件时抬升块将工件顶起并使得工件滑落的效果，通过设置安装块达到对压板的安装提供位置的效果，通过设置压板、弹簧和伸缩杆达到安装块不干涉夹板的滑动的效果，通过设置压板达到对工件的扶正效果，通过设置楔块达到夹板滑动时带动安装块滑动的效果，通过设置滑块达到对安装块滑动范围限定的效果，通过设置转轴与偏心盘不在同一轴线达到偏心盘能将抬升块顶起的效果，通过设置夹板与抬升块之间留有足够距离达到抬升块不会干涉夹板滑动的效果，通过设置两组夹板达到对工件固定的牢固效果”，然从上述现有技术中在夹持过程中忽略了一个现实的问题，即工件在两侧受夹压后，有上行的趋势，这会导致工件的表面与加工台的放置面之间出现间隙，影响后续的加工质量，且在批量加工过程中，很容易造成刀具的第一下刀量忽大忽小，影响刀具的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于机床板件加工的液压夹紧装置，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：用于机床板件加工的液压夹紧装置，包括机加工装，所述机加工装的顶部贴合连接有板件原料，且机加工装顶部结构的内侧开设有滑轨槽，所述板件原料的两侧均套装有夹持板，且夹持板的一侧连接有第一夹紧输出机构、支撑部
件，所述支撑部件顶部延伸覆盖在夹持板的顶部，且支撑部件前后端结构的内侧均套装有下压夹持部件，所述下压夹持部件的底部贴合连接在板件原料的顶部，而下压夹持部件的顶部则贴合连接有联动板件，所述联动板件的一侧连接有第二夹紧输出机构，且第二夹紧输出机构壳体结构的表面与支撑部件的顶面之间固定连接有支撑板。
6.精选的，所述夹持板的底面与机加工装的顶面贴合，且夹持板的高度值小于机加工装的厚度值。
7.精选的，所述第一夹紧输出机构的内部设置有第一液压杆，且第一液压杆的壳体表面与机加工装的顶面之间固定连接有第一固定座，而第一液压杆的输出端与夹持板一侧的侧面焊接固定。
8.精选的，所述第一夹紧输出机构的内部设置的第一液压杆的输出端固定连接有法兰盘，而法兰盘则与夹持板的一侧通过螺丝进行固定安装。
9.精选的，所述支撑部件的内部设置有主支撑板，且主支撑板前后端结构的表面分别固定连接有滑轨和过渡连接杆，且滑轨的底部卡接在滑轨槽的内侧，而过渡连接杆的一端则延伸至夹持板一侧的侧面进行固定连接。
10.精选的，所述下压夹持部件的内部设置有活动轴，且活动轴的中部卡接在主支撑板的内侧，而活动轴的顶部为球形结构，所述活动轴的底部固定连接有阻尼垫块，而阻尼垫块的顶面与主支撑板的底面之间固定连接有压缩弹簧，所述阻尼垫块的底面与板件原料的顶面贴合连接。
11.精选的，所述联动板件的内部设置有顶压板体，且顶压板体底部的两侧均开设有三角槽，而两个三角槽的斜边内壁与活动轴顶部的表面紧密贴合，所述顶压板体的内侧开设有两个对称的约束槽，且两个约束槽中部的内侧均卡接有限位杆，而两个限位杆的底端则延伸至机加工装的顶面进行固定连接。
12.精选的，所述第二夹紧输出机构的内部设置有第二液压杆，且第二液压杆的输出端固定连接有过渡连接杆，而过渡连接杆的一端与联动板件内部顶压板体中部的一侧固定连接。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、本实用新型所设置两个夹持板、两个第一夹紧输出机构两两配合形成，对称液压夹紧机构、而所设置的支撑部件、下压夹持部件、联动板件以及第二夹紧输出机构则组成上行约束夹紧机构，将对称液压夹紧机构与上行约束夹紧机构综合组装后，将形成多功能的液压夹紧装置，后续在板件原料加工过程中，对板件原料进行水平自动夹紧、竖直自动夹紧，充分提供板件原料在机加工装上的稳定性，降低板件原料与机加工装之间的连接间隙，为后续提升加工质量创造有利条件。
15.2、本实用新型所设置的两个夹持板、两个第一夹紧输出机构两两配合形成的对称液压夹紧机构，其作业时，两个第一夹紧输出机构内部的第一排液压杆自动推移各自连接的夹持板对板件原料进行夹紧作业，降低工作人员劳动强度的同时提升作业效率。
16.3、本实用新型所设置的支撑部件、下压夹持部件、联动板件以及第二夹紧输出机构组成上行约束夹紧机构，其作业时，第二夹紧输出机构传动联动板件，利用联动板件内部的三角槽的让位结构顶压下压夹持部件，进而使下压夹持部件下行挤压板件原料，消除板件原料的上行趋势，保证板件原料安装合理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正视示意图；
18.图2为本实用新型结构的俯视示意图；
19.图3为本实用新型夹持板的立体示意图；
20.图4为本实用新型联动板件的俯视示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处的放大示意图。
22.图中：1、机加工装；2、滑轨槽；3、板件原料；4、夹持板；5、第一夹紧输出机构；6、支撑部件；61、主支撑板；62、滑轨；63、过渡连接杆；7、下压夹持部件；71、活动轴；72、阻尼垫块；73、压缩弹簧；8、联动板件；9、第二夹紧输出机构；10、约束槽；11、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3,用于机床板件加工的液压夹紧装置，包括机加工装1，机加工装1的顶部贴合连接有板件原料3，且机加工装1顶部结构的内侧开设有滑轨槽2，板件原料3的两侧均套装有夹持板4，夹持板4的底面与机加工装1的顶面贴合，且夹持板4的高度值小于机加工装1的厚度值，夹持板4提供对板件原料3套装的结构条件，以便有后续对板件原料3夹持作业顺利进行。
25.请参阅图1、图2,夹持板4的一侧连接有第一夹紧输出机构5、支撑部件6，第一夹紧输出机构5的内部设置有第一液压杆，且第一液压杆的壳体表面与机加工装1的顶面之间固定连接有第一固定座，而第一液压杆的输出端与夹持板4一侧的侧面焊接固定，第一夹紧输出机构5的内部设置的第一液压杆的输出端固定连接有法兰盘，而法兰盘则与夹持板4的一侧通过螺丝进行固定安装，两个夹持板4、两个第一夹紧输出机构5两两配合形成的对称液压夹紧机构，其作业时，两个第一夹紧输出机构5内部的第一排液压杆自动推移各自连接的夹持板4对板件原料3进行夹紧作业，降低工作人员劳动强度的同时提升作业效率。
26.请参阅图3,支撑部件6顶部延伸覆盖在夹持板4的顶部，支撑部件6的内部设置有主支撑板61，且主支撑板61前后端结构的表面分别固定连接有滑轨62和过渡连接杆63，且滑轨62的底部卡接在滑轨槽2的内侧，而过渡连接杆63的一端则延伸至夹持板4一侧的侧面进行固定连接，支撑部件6为后续设置的部件提供安装支撑条件和与夹持板4同步移动的条件。
27.请参阅图3、图5,支撑部件6前后端结构的内侧均套装有下压夹持部件7，下压夹持部件7的底部贴合连接在板件原料3的顶部，下压夹持部件7的内部设置有活动轴71，且活动轴71的中部卡接在主支撑板61的内侧，而活动轴71的顶部为球形结构，活动轴71的底部固定连接有阻尼垫块72，而阻尼垫块72的顶面与主支撑板61的底面之间固定连接有压缩弹簧73，阻尼垫块72的底面与板件原料3的顶面贴合连接，下压夹持部件7提供对板件原料3上行方向限制约束的结构条件。
28.请参阅图4,而下压夹持部件7的顶部则贴合连接有联动板件8，联动板件8的内部
设置有顶压板体，且顶压板体底部的两侧均开设有三角槽，而两个三角槽的斜边内壁与活动轴71顶部的表面紧密贴合，顶压板体的内侧开设有两个对称的约束槽10，且两个约束槽10中部的内侧均卡接有限位杆11，而两个限位杆11的底端则延伸至机加工装1的顶面进行固定连接。
29.请参阅图1、图4,联动板件8的一侧连接有第二夹紧输出机构9，且第二夹紧输出机构9壳体结构的表面与支撑部件6的顶面之间固定连接有支撑板，第二夹紧输出机构9的内部设置有第二液压杆，且第二液压杆的输出端固定连接有过渡连接杆，而过渡连接杆的一端与联动板件8内部顶压板体中部的一侧固定连接，支撑部件6、下压夹持部件7、联动板件8以及第二夹紧输出机构9组成上行约束夹紧机构，其作业时，第二夹紧输出机构9传动联动板件8，利用联动板件8内部的三角槽的让位结构顶压下压夹持部件7，进而使下压夹持部件7下行挤压板件原料3，消除板件原料3的上行趋势，保证板件原料3安装合理。
30.工作原理：使用过程中，将板件原料3放置在机加工装1顶部，接着利用两个夹持板4、两个第一夹紧输出机构5两两配合形成的对称液压夹紧机构，具体作业，两个第一夹紧输出机构5内部的第一排液压杆自动推移各自连接的夹持板4接触并逐渐贴合板件原料3，直至最大行程处，完成对板件原料3的夹紧作业，降低工作人员劳动强度的同时提升作业效率，而在夹持板4移动的过程中，支撑部件6是同步移动，因此在两个夹持板4完成对板件原料3的夹紧作业过后，启动第二夹紧输出机构9内部的第二液压杆，第二液压杆通过过渡连接杆传动联动板件8，利用联动板件8内部的三角槽的让位结构顶压下压夹持部件7，进而使下压夹持部件7下行挤压板件原料3，消除板件原料3的上行趋势，充分提升板件原料3在机加工装1顶部安装的稳定性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。