一种高稳定的钢板对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板对接技术领域，具体为一种高稳定的钢板对接装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇筑，冷却后压制而成的平板状钢材，通常用于制造桥梁、车辆、锅炉、大型钢结构等，是一种常见的生产材料，钢板一般具有较高的韧性，在将其焊接时，需要使用到对接装置对其进行限位拼接，目前市场上的对接装置存在以下问题：
3.由于钢板具有较强的韧性，因此钢板非常容易受外力作用或受热弯曲，传统的焊接通过手动将钢板对接，在操作焊接工作时存在一定的误差，现有的部分具有限位功能的对接装置则需要手动操作对其限位，使对接工作繁琐费时，且市场上现有的对接装置无法在完成对接工作的同时达到抚平钢板的效果，也无法有效的防止钢板因过热弯曲。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定的钢板对接装置，以解决上述背景技术提出的传统的焊接通过手动将钢板对接，在操作焊接工作时存在一定的误差，现有的部分具有限位功能的对接装置则需要手动操作对其限位，使对接工作繁琐费时，且市场上现有的对接装置无法在完成对接工作的同时达到抚平钢板的效果，也无法有效的防止钢板因过热弯曲的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定的钢板对接装置，包括装置主体，所述装置主体上方设置有滑轮，所述滑轮外侧设置有拉绳一，所述拉绳一下方连接有限位板，所述限位板两侧连接有弹簧一，且限位板下方设置有钢板本体，所述拉绳一右侧设置有绕线柱，所述钢板本体下方设置有滚珠，所述滚珠右侧设置有滚轮，所述滚轮右侧连接有连接杆，所述连接杆左侧设置有锁死机构，所述锁死机构左侧连接有把手。
6.优选的，所述滚珠与滚轮与钢板本体相接触，所述滚轮设置在装置主体的两侧，且滚轮通过连接杆连接。
7.优选的，所述限位板上方连接有拉绳一，且限位板上方还连接有弹簧一构成伸缩复位结构，所述拉绳一的另一端缠绕连接在连接杆上。
8.优选的，所述锁死机构包括限位盘，所述限位盘内部设置有旋转轴，所述旋转轴外侧连接有拉绳二，且旋转轴外侧连接有弹簧二，所述拉绳二连接在棘条底部，所述棘条外侧设置有棘齿，所述棘齿设置在棘轮环内壁。
9.优选的，所述旋转轴与限位盘为轴承连接，所述弹簧二一端连接在旋转轴外侧的轴承壁上，且弹簧二另一侧连接在棘条底部，构成伸缩复位结构。
10.优选的，所述连接杆与装置主体两侧为轴承连接，所述限位盘固定连接在连接杆的轴承底座上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定的钢板对接装置：
12.1.装置底部设置有滚轮与滚珠，在将钢板送入装置内部时，顺滑省力的同时钢板
带动滚轮旋转，滚轮旋转通过滚轮轴上缠绕的拉绳控制限位板，当滚轮轴对拉绳收卷时，限位板向上收起，滚轮轴对拉绳放线时，限位板下压对钢板自动限位的同时将钢板压平；
13.2.为了防止钢板脱离与滚轮接触时，滚轮在弹簧伸缩的作用下自动对拉绳放线，滚轮轴上设置有可调节的锁死机构，在需要将滚轮轴锁死限制滚轮轴向单个反向旋转时，旋转把手即可。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型锁死机构锁死侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型锁死机构解锁侧视结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、钢板本体；3、滚珠；4、滚轮；5、限位板；6、拉绳一；7、滑轮；8、弹簧一；9、锁死机构；901、棘条；902、棘齿；903、旋转轴；904、限位盘；905、弹簧二；906、棘轮环；907、拉绳二；10、把手；11、绕线柱；12、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定的钢板对接装置，包括装置主体1，装置主体1上方设置有滑轮7，滑轮7外侧设置有拉绳一6，拉绳一6下方连接有限位板5，限位板5上方连接有拉绳一6，且限位板5上方还连接有弹簧一8构成伸缩复位结构，拉绳一6的另一端缠绕连接在连接杆12上，限位板5通过拉绳一6与弹簧一8的伸缩达到对钢板本体2自动限位的效果。
21.限位板5两侧连接有弹簧一8，且限位板5下方设置有钢板本体2，拉绳一6右侧设置有绕线柱11，钢板本体2下方设置有滚珠3，滚珠3与滚轮4与钢板本体2相接触，滚轮4设置在装置主体1的两侧，且滚轮4通过连接杆12连接，使钢板本体2进入装置主体1内部并移动时，带动滚轮4旋转，滚珠3与滚轮4使钢板本体2的进入更加顺滑省力。
22.滚珠3右侧设置有滚轮4，滚轮4右侧连接有连接杆12，连接杆12与装置主体1两侧为轴承连接，限位盘904固定连接在连接杆12的轴承底座上，使限位盘904保持稳定的限位，连接杆12左侧设置有锁死机构9，锁死机构9包括限位盘904，限位盘904内部设置有旋转轴903，旋转轴903外侧连接有拉绳二907，且旋转轴903外侧连接有弹簧二905，拉绳二907连接在棘条901底部，棘条901外侧设置有棘齿902，棘齿902设置在棘轮环906内壁，旋转轴903与限位盘904为轴承连接，弹簧二905一端连接在旋转轴903外侧的轴承壁上，且弹簧二905另一侧连接在棘条901底部，构成伸缩复位结构，通过棘条901与棘齿902的卡合与解除卡合达到对连接杆12锁死与解锁的效果，锁死机构9左侧连接有把手10。
23.工作原理：在使用该高稳定的钢板对接装置时，初始状态下滚轮4的连接杆12上缠绕有拉绳一6，锁死机构9处于锁死状态，将钢板本体2从装置主体1一侧送入装置主体1内
部，当钢板本体2与滚轮4相接触时，通过旋转把手10，使把手10连接的旋转轴903旋转对拉绳二907收线，从而将棘条901向限位盘904的槽内收缩，使棘条901解除对棘齿902的卡合接触，限位盘904连接在左侧壁上的轴承座上为固定轮盘，旋转轴903位于限位盘904中部且两者为轴承连接，将锁死机构9解锁后，继续向装置主体1内部推送钢板本体2，此时钢板本体2移动带动滚轮4旋转对拉绳一6放线，直至钢板本体2完全贯穿装置主体1，从装置主体1的右侧伸出时，此时拉绳一6完全放出，使限位板5在弹簧一8的作用下下压对钢板本体2进行夹持限位，同时限位板5对钢板本体2有一定的按压抚平作用(具体抚平程度根据钢板的韧性以及限位板5的重量决定)，钢板本体2被夹持限位后，使另一组对第二块钢板夹持限位的装置主体1，两组装置主体1相对齐，进行焊接工作，焊接完成后，将焊接好的钢板本体2整体向反方向抽出(与钢板本体2放入时的方向相反)，钢板本体2带动滚轮4反向旋转，滚轮4对拉绳一6收卷收线，拉绳一6收线通过滑轮7将限位板5向上拉起，当钢板本体2即将脱离与滚轮4的接触时，通过旋转把手10带动旋转轴903反转，旋转轴903对拉绳二907放线，棘条901在弹簧二905复位作用下向外弹出，弹出后的棘条901与棘齿902相接触，限制了棘轮环906反向旋转，也就限定了与棘轮环906同轴旋转的滚轮4旋转，使限位板5保持收紧，便于下一次的钢板对接工作，以上便是整个高稳定的钢板对接装置的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。