一种传动盖的冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种传动盖的冲孔模具。


背景技术：

2.冲孔模具就是代替冲压设备，采用特定的模具制作出冲孔的设备，通常来说，模具冲孔工艺分为钢质模冲孔工艺和橡胶模冲孔工艺，钢质模冲孔工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。
3.现有的传动盖的冲孔模具在使用时冲头由于长时间的使用内部中空结构可能会残留有大量的钢屑，在过多的废渣储存后会影响到工作的工作效率和工作的精确度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传动盖的冲孔模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种传动盖的冲孔模具，包括固定底座，所述固定底座的左侧顶端固定有支撑架，所述固定底座的上表面固定有工作台，所述支撑架的顶端固定有冲压机，所述冲压机的底端固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有冲头，所述冲头的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧外表面固定有固定杆，所述固定杆的下表面固定有挤压杆，所述第一转轴的外表面固定有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿条，所述安装块的下表面固定有液体储存仓，所述液体储存仓的内部设置有切削液，所述液体储存仓的内部滑动连接有压板，所述压板的底端固定有连接杆，所述液体储存仓靠近冲头的一侧固定连接有输送管道，所述输送管道的内部底端开设有卡接槽，所述输送管道的内部底端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定有封堵板。
8.优选的，所述固定杆的右侧端不是为矩形状态而是为半圆弧形，所述挤压杆的底端形状也为半圆弧形。
9.优选的，所述液体储存仓共有两个，两个所述液体储存仓均固定于安装块的底端且分别位于冲头的左右两侧。
10.优选的，所述两个液体储存仓靠近冲头的一侧均固定有输送管道，所述输送管道
远离液体储存仓的一端跟冲头靠近。
11.优选的，所述连接杆共有两个，且两个所述连接杆远离压板的一端固定于冲头的外表面。
12.优选的，所述两个液体储存仓的内部均设有切削液，且所述压板的初始位于在切削液的上方。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种传动盖的冲孔模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该传动盖的冲孔模具，通过齿条、齿轮、第一转轴、固定杆跟挤压杆的设计可以在冲头在工作的同时会对冲头内部可能残留的杂屑进行清理防止对产品造成影响。
16.(2)、该传动盖的冲孔模具，通过液体储存仓、压板、连接杆、切削液、输送管道、封堵板跟第二转轴的设计可以在冲头运作的过程中可以对冲头进行输送切削液减少其磨损加长寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型传动盖的冲孔模具结构示意图；
18.图2为本实用新型图1a处结构示意图；
19.图3为本实用新型图1b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图3c处放大结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、支撑架；3、工作台；4、冲压机；5、安装块；6、冲头；7、齿条；8、齿轮；9、第一转轴；10、固定杆；11、挤压杆；12、液体储存仓；13、压板；14、连接杆；15、切削液；16、输送管道；17、第二转轴；18、封堵板；19、卡接槽；20、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种传动盖的冲孔模具，包括固定底座1，固定底座1的左侧顶端固定有支撑架2，固定底座1的上表面固定有工作台3，支撑架2的顶端固定有冲压机4，冲压机4的底端固定连接有安装块5，安装块5的内部滑动连接有冲头6，冲头6的内部转动连接有第一转轴9，第一转轴9的右侧外表面固定有固定杆10，第一转轴9可以带动固定杆10在冲头6内部转动，固定杆10的下表面固定有挤压杆11，通过齿条7、齿轮8、第一转轴9、固定杆10跟挤压杆11的设计可以在冲头6在工作的同时会对冲头6内部可能残留的杂屑进行清理防止对产品造成影响，固定杆10的右侧端不是为矩形状态而是为半圆弧形，挤压杆11的底端形状也为半圆弧形，挤压杆11可以将冲头6内部可能会有残留的杂屑清理出去，第一转轴9的外表面固定有齿轮8，齿轮8的左侧啮合有齿条7，齿条7的上下移动可以带动齿轮8的转动，安装块5的下表面固定有液体储存仓12，液体储存仓12共有两个，两个液体储存仓12均固定于安装块5的底端且分别位于冲头6的左右两侧，液体储存仓12的内部设置有切削液15，切削液15可以有效缓解冲头6的磨损，液体储存仓12的内部滑动
连接有压板13，两个液体储存仓12的内部均设有切削液15，且压板13的初始位于在切削液15的上方，压板13向下移动时可以将切削液15输送到冲头6的外表面上进行保养，压板13的底端固定有连接杆14，连接杆14共有两个，且两个连接杆14远离压板13的一端固定于冲头6的外表面，液体储存仓12靠近冲头6的一侧固定连接有输送管道16，两个液体储存仓12靠近冲头6的一侧均固定有输送管道16，所述输送管道16远离液体储存仓12的一端跟冲头6靠近，输送管道16的内部底端开设有卡接槽19，输送管道16的内部底端转动连接有第二转轴17，第二转轴17的底端固定有封堵板18，通过液体储存仓12、压板13、连接杆14、切削液15、输送管道16、封堵板18跟第二转轴17的设计可以在冲头6运作的过程中可以对冲头6进行输送切削液15减少其磨损加长寿命。
24.工作原理：在将需要冲孔的传动盖放在工作台3上，然后打开位于支撑架2上的冲压机4使得整体装置开始工作，冲头6开始对传动盖进行冲压，在冲头6向下移动的同时齿条7不动齿轮8转动，齿轮8转动的同时带动第一转轴9转动，第一转轴9带动固定杆10跟挤压杆11向上移动，连接杆14带动压板13在液体储存仓12内部向下移动对切削液15进行加压，然后推动并且打开封堵板18使得切削液15通过输送管道16流动到冲头6的外表面上，在冲头6向上复位时，齿轮8转动带动第一转轴9转动，第一转轴9带动固定杆10跟挤压杆11向下转动，对内部进行清理防止会有碎屑堵塞，连接杆14带动压板13复位，弹簧20带动第二转轴17转动，第二转轴17带动封堵板18复位到卡接槽19内。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。