一种高精度内冷深孔加工数控专用机床的制作方法

1.本实用新型涉及内冷深孔加工机床技术领域，具体为一种高精度内冷深孔加工数控专用机床。


背景技术：

2.内冷深孔机床是一种具有内冷却滚珠丝杠作为位移结构的深孔加工机床。由于深孔加工的孔的长度较长，导致深孔加工机床所使用的刀具也较长。现有专利(公告号：cn113751752a)公开了一种高精度内冷却滚珠丝杠内冷深孔加工数控专用机床，该发明通过将固定座，使工件可穿过动力滑台，配合链条连接的辅助支撑滑台，创造性地缩短了钻孔刀具与工件的距离，减小了钻孔刀具的跳动度，一定程度上提升了加工质量，但是当刀具滑台不断朝工件一侧移动时，由于相邻的辅助支撑滑台之间不具有缓冲装置，最终会使辅助支撑滑台之间发生撞击，导致辅助支撑滑台带动钻孔刀具发生强烈震动，不利于加工。为此，我们提出了一种高精度内冷深孔加工数控专用机床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度内冷深孔加工数控专用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种高精度内冷深孔加工数控专用机床，包括中部设有导向座的床体，所述导向座两侧面分别安装有卡盘一和卡盘三，所述床体两端与导向座之间分别安装有被驱动的内冷丝杠一、内冷丝杠二，所述内冷丝杠二上螺纹连接有工件滑台，所述工件滑台上安装有卡盘二；
6.所述内冷丝杠一上螺纹连接有刀具滑台，所述刀具滑台上安装有被电机和传动组件驱动的刀具，所述刀具滑台与导向座之间设有转动支撑刀具的支撑滑台，所述刀具滑台上安装有行程端与靠近导向座的支撑滑台连接的气缸，且支撑滑台之间设有缓冲装置，所述缓冲装置包括分别安装在支撑滑台上的阻尼器一与阻尼器二。
7.优选地，所述内冷丝杠一前后两侧设有滑轨一，所述支撑滑台与滑轨一滑动连接，所述刀具滑台两侧与滑轨一滑动连接。
8.优选地，所述支撑滑台底部设有供内冷丝杠一通过的开口槽，靠近刀具滑台一侧的支撑滑台上开设有供气缸行程端通过的通孔，靠近导向座一侧的支撑滑台上固定有用于与气缸行程端连接的连接座。
9.优选地，所述阻尼器一与阻尼器二之间对接，且阻尼器一靠近阻尼器二一端安装有磁吸件一，所述阻尼器二上安装有与磁吸件一磁性相反的磁吸件二，且磁吸件一和磁吸件二凹凸配合。
10.优选地，所述内冷丝杠二前后两侧设有与工件滑台滑动连接的滑轨二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑滑台、气缸，利用气缸
预先控制相邻支撑滑台之间的距离，避免在刀具滑台不断前移的过程中使支撑滑台因突然靠近而发生强烈撞击，保证移动过程中刀具的稳定性，通过在支撑滑台之间设置缓冲装置，利用阻尼器一和阻尼器二，减少支撑滑台之间因碰撞而产生的震动，并利用磁吸件一和磁吸件二作为定位结构，使支撑滑台在碰撞时，能够进行快速锁定，有效缩短震动时间，促进刀具保证稳定，提升加工精度。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种高精度内冷深孔加工数控专用机床的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种高精度内冷深孔加工数控专用机床的支撑滑台的结构示意图。
14.图中：床体1、导向座2、卡盘一3、内冷丝杠一4、内冷丝杠二5、滑轨一6、滑轨二7、刀具滑台8、传动组件9、电机10、刀具11、支撑滑台12、气缸13、工件滑台14、卡盘二15、开口槽16、通孔17、阻尼器一18、磁吸件一19、阻尼器二20、磁吸件二21、连接座22、卡盘三23。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度内冷深孔加工数控专用机床，包括中部设有导向座2的床体1，导向座2两侧面分别安装有卡盘一3和卡盘三23，其中，卡盘一3与工件适配，卡盘三23则与下文中的刀具11适配，且导向座2内部设有轴孔，两侧面之间互相连通，从而使工件能够穿过导向座2与刀具11的距离缩短，床体1两端与导向座2之间分别安装有被驱动的内冷丝杠一4、内冷丝杠二5，内冷丝杠二5上螺纹连接有工件滑台14，工件滑台14上安装有与工件配合的卡盘二15；
17.进一步地说，内冷丝杠二5前后两侧设有与工件滑台14滑动连接的滑轨二7；通过设置滑轨二7，使工件滑台14的移动更加稳定，提高移动过程中工件与刀具11之间的同心度，提升加工精度；
18.内冷丝杠一4上螺纹连接有刀具滑台8，刀具滑台8上安装有被电机10和传动组件9驱动的刀具11，刀具11端部通过刀座转动安装于刀具滑台8上；
19.具体的，传动组件9包括分别安装于电机10输出端和刀座端部的皮带轮，皮带轮之间通过顺序连接的皮带进行连接，当电机10启动后，电机10输出轴带动皮带轮转动，进而使刀座带动刀具11进行转动；
20.刀具滑台8与导向座2之间设有转动支撑刀具11的支撑滑台12；支撑滑台12上部均开设有用于刀具11穿过的孔，孔内安装有用于转动支撑刀具11的减震支撑套，不仅能对刀具11进行支撑，还能减小因刀具11转动而产生的震动，加强稳定性；
21.进一步地说，内冷丝杠一4前后两侧设有固定于床体1上的滑轨一6，支撑滑台12与滑轨一6滑动连接，刀具滑台8两侧与滑轨一6滑动连接，增强刀具滑台8的稳定性；
22.刀具滑台8上安装有行程端与靠近导向座2的支撑滑台12连接的气缸13；
23.具体的，在加工开始前，预先估算刀具滑台8的行程，再控制气缸13，缩短支撑滑台12之间的距离或者直接将相邻的支撑滑台12贴合，以减少支撑滑台12之间的撞击，也就进一步减少了震动；
24.进一步地说，支撑滑台12底部设有供内冷丝杠一4通过的开口槽16，靠近刀具滑台8一侧的支撑滑台12上开设有供气缸13行程端通过的通孔17，靠近导向座2一侧的支撑滑台12上固定有用于与气缸13行程端连接的连接座22；
25.具体的，通过设置支撑滑台12、气缸13，利用气缸13预先控制相邻支撑滑台12之间的距离，避免在刀具滑台8不断前移的过程中使支撑滑台12因突然靠近而发生强烈撞击，保证移动过程中刀具11的稳定性。
26.且支撑滑台12之间设有缓冲装置，缓冲装置包括分别安装在支撑滑台12上的阻尼器一18与阻尼器二20，阻尼器一18与阻尼器二20分别位于支撑滑台12四角处，且阻尼器一18与阻尼器二20端部通过螺栓与支撑滑台12固定；
27.进一步地说，阻尼器一18与阻尼器二20之间对接，且阻尼器一18靠近阻尼器二20一端中心安装有磁吸件一19，阻尼器二20端部中心安装有与磁吸件一19磁性相反的磁吸件二21，且磁吸件一19和磁吸件二21凹凸配合；利用磁性吸附力，使磁吸件一19与磁吸件二21固定，促使阻尼器一18与阻尼器二20固定，利用磁性吸附力抵消部分作用力，进一步减小震动；
28.具体的，通过在支撑滑台12之间设置缓冲装置，利用阻尼器一18和阻尼器二20，减少支撑滑台12之间因碰撞而产生的震动，并利用磁吸件一19和磁吸件二21作为定位结构，使支撑滑台12在碰撞时，能够进行快速锁定，有效缩短震动时间，促进刀具11保证稳定，提升加工精度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。