料带输送机构及冲压加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及料带输送技术领域，具体是料带输送机构及冲压加工设备。


背景技术：

2.现有的锂电池的盖帽设备生产中，都会用到铝片，而铝片是成卷的方式进行运输及放置的，因此，在生产盖帽要用到铝片的时候，需要将铝片从铝带卷中剪切出来。然而，现有的铝带是紧紧的缠绕在卷盘中的，在生产过程中就要将其铝带拿出来，而且需要对其进行一定放松，使其能够较好的进行后续加工，现有的经过缠绕后的铝带具有一定弯折度，而且在铝带生产的过程中有可能出现披锋的情况，这些都是会影响对铝带的后续加工，给产品的加工带来了不便，降低了产品的质量以及产品的生产效率。
3.因此，设计了一种可以在生产过程中可以对料带进行放松并起到校平的送料机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供料带输送机构，既可以实现使料带放松送料，也可以对料带实现校平及去除批锋。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种料带输送机构，从进料往送料方向依次包括料盘、导向轮组及推送装置，所述导向轮组包括第一导向轮组与第二导向轮组，所述第二导向轮组设有可升降导向轮，所述推送装置设有夹板，用于夹持推送料带。
7.可选的，在本实用新型一实施例中，所述第一导向轮组包括第一支架与上下交错设置的第一固定导向轮，所述第一固定导向轮旋接于所述第一支架。
8.可选的，在本实用新型一实施例中，所述第二导向轮组还包括第二支架、第二固定导向轮与可升降导向轮，所述第二固定导向轮设于所述第二支架下部，所述可升降导向轮设于所述第二支架上部且所述可升降导向轮的两边均设有一个所述第二固定导向轮。
9.可选的，在本实用新型一实施例中，所述可升降导向轮的上方连接设置有伸缩驱动，通过伸缩驱动实现可升降导向轮的升降。
10.可选的，在本实用新型一实施例中，所述推送装置包括滑块、夹板及推送驱动，所述夹板设于所述滑块的上方，所述夹板连接有升降驱动，所述滑块侧面设有连接块且连接块连接所述升降驱动，所述推送驱动的伸缩端连接所述滑块，所述滑块底部滑动连接有滑轨。
11.可选的，在本实用新型一实施例中，所述料盘的一侧连接设置有旋转电机，旋转电机控制料盘旋转进行放料。
12.可选的，在本实用新型一实施例中，所述推送驱动的底部与滑轨底部设有一共用的安装板，所述安装板一端与模具连接。
13.可选的，在本实用新型一实施例中，所述推送驱动的主体顶部设有限位块，所述限
位块与滑块顶部高度相同。
14.一种冲压加工设备，包括冲压机构及送料机构，所述送料机构为上述的料带输送机构。
15.本实用新型有益效果
16.本实用新型的料带输送机构，设有可升降导向轮，每次推送料带可以使料带处于放松状态，推送装置采用夹持推送的方式将料带送入模具，并且可以去除料带边缘的批锋，并对料带校平，有利于提高产品加工的良率，整个输送机构的结构构成简单，方便维修拆装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1本实用新型实施例1整体结构示意图；
19.图2本实用新型实施例1推送装置结构示意图；
20.附图标记说明：料盘1、旋转电机101、第一导向轮组2、可升降导向轮3、伸缩驱动301、第二固定导向轮4、推送驱动5、限位块501、滑块6、滑槽601、滑轨602、夹板7、升降驱动701、安装板8、料带a。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.实施例1
23.现有的经过缠绕后的铝带具有一定弯折度，而且在铝带生产的过程中有可能出现披锋的情况，这些都是会影响对铝带的后续加工，给产品的加工带来了不便，因此，设计了一种料带输送机构，具体方案如下：
24.如图1所示，一种料带输送机构，从进料往送料方向依次包括料盘1、导向轮组及推送装置，导向轮组包括第一导向轮组2与第二导向轮组，第二导向轮组设有可升降导向轮3，可升降导向轮3用于使料带放松，该段放松的料带a与推送装置每次的推送量相匹配，使料带不至于处于紧绷状态，所述推送装置设有夹板7，用于夹持推送料带a。
25.第一导向轮组2包括第一支架与上下交错设置的第一固定导向轮，第一固定导向轮旋接于第一支架，在本实施例中，第一导向轮组2包括两个第一固定导向轮，两个第一固定导向轮分别设于第一支架上部与下部，既两个第一固定导向轮分别对应料带a的上表面与下表面，料带a从料盘1放出后，首先接触位于第一支架上部的第一固定导向轮，然后接触位于第一支架下部的第一固定导向轮，第一固定导向轮是为了料带a放出后，使料带a基本保持在一个相对水平的方向上。
26.第二导向轮组包括第二支架、第二固定导向轮4与可升降导向轮3，第二固定导向轮4设于第二支架下部，可升降导向轮3设于第二支架上部且可升降导向轮3的两边均设有一个第二固定导向轮4。
27.在本实施例中，第二导向轮组的所有导向轮的表面均为带挡边的表面，可对料带a进行限位，使料带a行进保持直线。
28.可升降导向轮3的上方连接设置有伸缩驱动301，通过伸缩驱动301实现可升降导向轮3的升降，可升降导向轮3下压将平直的料带a向下压，使其弯曲成弧形，后续通过推送装置送料，使弯曲的料带a重新恢复平直状态。
29.第一导向轮组2与第二导向轮组之间设有防偏杆，防偏杆为圆柱形表面光滑的杆状体，分别在料带a两边的边缘各设置一个防骗杆，用于防止料带a移动过程中偏移直线方向。
30.如图2所示，推送装置包括滑块6、夹板7及推送驱动5，夹板7设于滑块6的上方，夹板7连接有升降驱动701，滑块6侧面设有连接块且连接块连接升降驱动701，推送驱动5的伸缩端连接滑块6，滑块6底部滑动连接有滑轨602。
31.如图1所示，料盘1一侧连接设置有旋转电机101，旋转电机101控制料盘1旋转进行放料，在本实施例中，旋转电机101采用伺服电机以实现精确放料，因为，料带a整体的送料为步进式送料，因此，旋转电机101每次旋转仅旋转一定角度即可，将料带a放出一段即可。
32.如图2所示，推送驱动5的底部与滑轨602底部设有一共用的安装板8，安装板8的一端与模具连接，料盘1的结构包括位于中心的转轴，转轴两端分别设有挡板，用于限位卷料，转轴一端与旋转电机101的输出轴连接，另一端则设置可拆卸固定件，方便拆卸同一端的挡板，方便卷料用完后，重新更换卷料。
33.如图2所示，推送驱动5的主体顶部设有限位块501，限位块501与滑块6顶部高度相同，限位块501设有开口，用于料带a通过，滑块6的顶部设有滑槽601，同样用于料带a的通过，开口的高度与滑槽601的高度一致，使料带a保持水平，并且对料带a起到一定的校平作用，并且料带a在开口及滑槽601中移动时可去除料带a边缘的批锋。
34.工作原理：
35.将卷料释放出一段料带a，料带a经过第一导向轮组2、第二导向轮组及推送装置，在进行送料时，可升降导向轮3下降将料带a向下压，形成一下凹的拱形，相当于将第一导向轮组2的料带a向前拉动，可升降导向轮3下压料带a后即恢复初始位置，夹板7下压对料带a进行夹持，推送驱动5控制滑块6向前移动，将料带a向前推送，相当于将第二导向轮组的料带a向前拉动，推送料带a后，夹板7及滑块6均恢复初始位置，机构动作循环往复，直至整个卷料消耗完。
36.本实用新型的料带a输送机构，配合立式冲压机构的动作规律，采取自动化的步进式进料，采用夹板7与滑块6对料带a夹持推送的方式将料带a送入冲压模具，在夹持推送过程中，可以去除料带a边缘的批锋，并对料带a校平，有利于提高产品加工的良率，料盘1与推送桩之间设有可升降导向轮3，每次推送料带a可以使料带a处于放松状态，方便推送装置推送料带a，整个输送机构的部件构成不复杂，方便工作人员检修。
37.一实施例中公开了一种冲压加工设备，包括冲压机构及送料机构，送料机构为上述的料带a输送机构。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许
更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。