一种管件加工用铣床固定装置的制作方法

本技术涉及管件加工，具体领域为一种管件加工用铣床固定装置。

背景技术：

1、在管类工件上进行孔洞加工或者进行平面加工的过程中，需要在机床上使用夹具夹持住工件，然后将夹具固定在机床的床身上，以便对工件进行铣刀切削或砂轮打磨或钻孔等机械加工。管件固定夹具对于其管件加工的质量起到了决定性的作用。

2、但是现有的管件在进行固定时，不能根据管件的实际长短选择适配的位置进行固定，在进行实际加工操作时，导致对管件整体的支撑力不够，非加工的部分出现弯曲，进而影响对管件整体的高效加工，所以，一种管件加工用铣床固定装置就显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管件加工用铣床固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的管件在进行固定时，不能根据管件的实际长短选择适配的位置进行固定，在进行实际加工操作时，导致对管件整体的支撑力不够，非加工的部分出现弯曲，进而影响对管件整体的高效加工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用铣床固定装置，包括底座，所述底座的表面设有工作台和支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有加工头，所述工作台的表面对称设有第一支架和第二支架，所述第一支架与工作台滑动连接，所述第二支架与工作台固定连接。

3、优选的，所述第一支架的表面对称设有限位杆，两所述限位杆之间设有放置板，所述放置板的表面螺纹连接有第一固定杆，所述第二支架的内表面设有限位块，所述限位块的两端贯穿限位块和第二支架设有第二固定杆，所述第二固定杆与限位块螺纹连接，所述第二固定杆与第二支架滑动连接。

4、优选的，所述第二支架为“凹”型架，所述限位块的内表面设有限位板，所述限位板为弧形板。

5、优选的，所述限位杆倾斜设置且与第一支架焊接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、通过将待加工的管件放在两第二支架的表面，其中第二支架的位置是固定的，提高对管件整体的支撑力度，方便加工头的移动随后进行加工，通过在工作台的表面滑动第一支架，调整第一支架和第二支架之间的距离，保证管件的放置，随后将第一支架和第二支架表面的管件进行固定，实现对管件的加工，可实现对不同长度管件的快速调整固定，同时也可保证管件足够的支撑力，实现对管件的高效加工。

技术特征：

1.一种管件加工用铣床固定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的表面设有工作台(2)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面滑动连接有加工头(4)，所述工作台(2)的表面对称设有第一支架(5)和第二支架(6)，所述第一支架(5)与工作台(2)滑动连接，所述第二支架(6)与工作台(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用铣床固定装置，其特征在于：所述第一支架(5)的表面对称设有限位杆(7)，两所述限位杆(7)之间设有放置板(8)，所述放置板(8)的表面螺纹连接有第一固定杆(9)，所述第二支架(6)的内表面设有限位块(10)，所述限位块(10)的两端贯穿限位块(10)和第二支架(6)设有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)与限位块(10)螺纹连接，所述第二固定杆(11)与第二支架(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用铣床固定装置，其特征在于：所述第二支架(6)为“凹”型架，所述限位块(10)的内表面滑动连接有限位板(12)，所述限位板(12)为弧形板。

4.根据权利要求2所述的一种管件加工用铣床固定装置，其特征在于：所述限位杆(7)倾斜设置且与第一支架(5)焊接。

技术总结
本技术公开了一种管件加工用铣床固定装置，包括底座，所述底座的表面设有工作台和支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有加工头，所述工作台的表面对称设有第一支架和第二支架，所述第一支架的表面对称设有限位杆，两所述限位杆之间设有放置板，所述放置板的表面螺纹连接有第一固定杆，所述第二支架的内表面设有限位块，所述限位块的两端贯穿限位块和第二支架设有第二固定杆，通过在工作台的表面滑动第一支架，调整第一支架和第二支架之间的距离，保证管件的放置，随后将第一支架和第二支架表面的管件进行固定，实现对管件的加工，可实现对不同长度管件的快速调整固定，实现对管件的高效加工。

技术研发人员：马钢
受保护的技术使用者：沈阳久达机械制造有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/15