一种多角度定位钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及多角度定位钻孔工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多角度定位钻孔工装。


背景技术：

2.零部件在加工完成之后，为了方便零部件安装，通常工作人员会在零部件上进行钻孔，在钻孔时为了提高零部件的钻孔效率以及效果，需要用到工装对零部件进行支撑。
3.专利申请号cn213033704u的实用新型专利公开了一种三轮车蓬头多角度钻孔定位工装，包括第一止锁螺丝、刻度盘和伸缩杆，底座上设有观察窗；刻度盘与底座转动连接；刻度盘背向底座的一面与伸缩杆连接；伸缩杆上设有内螺纹；刻度盘上设有通孔；第一止锁螺丝穿过底座和刻度盘与伸缩杆螺纹连接；伸缩杆上设有第一弹簧；第一弹簧背向伸缩杆的一端与夹持支架连接；夹持支架上设有内螺纹；夹持支架与丝杆螺纹连接；底座底部设有吸盘，加长的第二连动杆使得下压更加省力；
4.该结构在使用时，通过滑动件滑动连接实现钻孔定位减少了误差，防止定位装置滑落，第一止锁螺丝能够将定位装置固定在某一倾斜角度上，通过刻度盘能够准确读出倾斜角度，从而实现了多角度钻孔定位，但是在进行角度调节时无法有效的实现对调节的角度进行定位的功能，导致该结构在钻孔时由于受力的原因而产生偏移，影响了钻孔精度。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种多角度定位钻孔工装，旨在解决上述存在的在进行角度调节时无法有效的实现对调节的角度进行定位的功能，导致该结构在钻孔时由于受力的原因而产生偏移，影响了钻孔精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度定位钻孔工装，包括工装主体，所述工装主体的底部设置有安装筒，所述安装筒的内部设置有主杆，所述安装筒的两端均设置有调节支撑组件；
7.所述调节支撑组件包括设置在安装筒端部的调节件，所述调节件上开设有卡槽，所述卡槽与主杆相卡接；
8.所述卡槽的表面一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓安装有支撑板，所述滑槽的表面开设有多个插接孔；
9.所述调节支撑组件还包括设置在支撑板上的轴销座，所述轴销座上活动连接有液压杆，所述液压杆的输出端活动活动连接有轴销件，所述轴销件与插接孔相插接；
10.所述支撑板的侧面设置有齿轮，且两个调节支撑组件所属的齿轮之间固定设置有连接轴，所述滑块的外侧开设有与齿轮相啮合的齿槽，所述支撑板上安装有用于驱动齿轮旋转的电机。
11.优选地，所述工装主体的底部设置有两个均与安装筒相卡接的限位卡板，所述安
装筒的内部且位于主杆的外侧设置有用于对主杆限位的增强杆。
12.优选地，所述支撑板的底部表面且位于液压杆的底部开设有错位口。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.通过设置调节支撑组件，与现有技术相比，齿轮与连接轴旋转，并通过齿轮与齿槽相互啮合的原理，使得调节件得以旋转，而调节件旋转时会带动主杆和安装筒旋转，从而使得工装主体进行角度调节，也可以根据实际需求，将轴销件与不同位置的插接孔插接固定在一起，并通过液压杆启动，液压杆的输出端驱动轴销件发生位移，继而使得调节件进行角度调节，以便于本实用新型实现不同需求的角度调节功能，提高了本实用新型在进行角度调节时的多样化；
15.并且通过滑槽和滑块的相互配合使用，对调节件在进行角度调节时进行导向以及限位，继而提高了工装主体在进行角度调节时的稳定性，便于工装主体上的零部件呈现不同的角度，方便工作人员对其进行钻孔处理，而增强杆的设置，避免主杆受到调节件在进行旋转时扭力过大而产生打滑的现象，进一步的提高了工装主体在进行角度调节时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型钻孔工装整体结构主视图。
17.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
18.图3为本实用新型的整体结构剖视图。
19.图4为本实用新型的整体结构爆炸图。
20.附图标记为：1、工装主体；2、安装筒；3、主杆；4、调节件；5、卡槽；6、滑槽；7、滑块；8、支撑板；9、插接孔；10、轴销座；11、液压杆；12、轴销件；13、齿轮；14、连接轴；15、齿槽；16、电机；17、限位卡板；18、增强杆；19、错位口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实施例中，如附图1-4所示的一种多角度定位钻孔工装，通过工装主体1上设置的调节支撑组件，不仅能够实现对工装主体1的多角度调节，同时工装主体1在进行角度调节时稳定，且组件的具体结构设置如下；
23.调节支撑组件包括设置在安装筒2端部的调节件4，调节件4上开设有卡槽5，卡槽5与主杆3相卡接；
24.卡槽5的表面一侧开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7的一侧通过螺栓安装有支撑板8，滑槽6的表面开设有多个插接孔9；
25.调节支撑组件还包括设置在支撑板8上的轴销座10，轴销座10上活动连接有液压杆11，液压杆11的输出端活动活动连接有轴销件12，轴销件12与插接孔9相插接；
26.支撑板8的侧面设置有齿轮13，且两个调节支撑组件所属的齿轮13之间固定设置
有连接轴14，滑块7的外侧开设有与齿轮13相啮合的齿槽15，支撑板8上安装有用于驱动齿轮13旋转的电机16。
27.根据上述结构在使用时，首先工作人员将本实用新型安装在零部件生产的工厂内，在对零部件进行钻孔时，工作人员将零部件放置在工装主体1上，为了方便对工装主体1上的零部件进行钻孔，可以将插接孔9拆卸，使得齿轮13与齿槽15相啮合，之后通过限位卡板17启动，驱动齿轮13与连接轴14旋转，并通过齿轮13与齿槽15相互啮合的原理，使得调节件4得以旋转，而调节件4旋转时会带动主杆3和安装筒2旋转，从而使得工装主体1进行角度调节；
28.并且也可以根据实际需求，将轴销件12与不同位置的插接孔9插接固定在一起，并通过液压杆11启动，液压杆11的输出端驱动轴销件12发生位移，继而使得调节件4进行角度调节，以便于本实用新型实现不同需求的角度调节功能；
29.同时通过滑槽6和滑块7的相互配合使用，对调节件4在进行角度调节时进行导向以及限位，继而提高了工装主体1在进行角度调节时的稳定性，便于工装主体1上的零部件呈现不同的角度，方便工作人员对其进行钻孔处理。
30.参照附图1、2、3、4所示，工装主体1的底部设置有两个均与安装筒2相卡接的限位卡板17，安装筒2的内部且位于主杆3的外侧设置有用于对主杆3限位的增强杆18；
31.需要补充的是，通过限位卡板17的设置，以便于对工装主体1安装时进行定位，提高了工装主体1安装的稳定性，而增强杆18的设置，则能够对主杆3安装在安装筒2内时起到定位的作用，增加主杆3安装的稳定性，避免主杆3受到调节件4在进行旋转时扭力过大而产生打滑的现象，进一步的提高了工装主体1在进行角度调节时的稳定性。
32.参照附图1所示，支撑板8的底部表面且位于液压杆11的底部开设有错位口19；
33.在使用时，通过错位口19的设置，用于错开液压杆11在延伸时沿着液压杆11与轴销座10连接处轴销的轴心点旋转时与支撑板8之间的干涉。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。