一种钢结构切割装置的制作方法

1.本实用新型是一种钢结构切割装置，属于钢结构加工领域。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻又称轻型钢结构，且施工简单，并且在施工中，一般会对钢结构进行切割处理。
3.现有技术中钢结构切割装置一般采用电机与切割刀配合进行切割作业，而在切割过程中，会发生废屑飞溅，一般会在装置上设置外罩来对废屑进行阻挡，并且后续会在装置台面上进行废屑清理，但是有些废屑易附着在外罩内部侧壁上，会影响后续废屑清理效果，因此需要设计一种钢结构切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢结构切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效避免废屑附着在第一倒u型板内壁上，提升后续废屑清理效果，达到废屑清理与导向运动之间产生联动的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢结构切割装置，包括台架，所述台架上端右侧边缘位置安装第二倒u型板，所述第二倒u型板上端中间位置第一升降设备的固定部，所述第一升降设备的活动部穿过第二倒u型板并与移动板连接，所述移动板滑动连接在第二倒u型板内，所述移动板下端中间位置固定驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部连接切割刀，所述移动板下端对称安装两个竖向布置的圆杆且两个圆杆之间设置驱动设备，所述圆杆下端设置直筒并延伸入直筒内，所述直筒安装在台架上端并延伸入台架内，所述圆杆下端设置活塞且活塞滑动连接在直筒内，所述第二倒u型板左端安装第一倒u型板且第一倒u型板固定在台架上端，所述第二倒u型板内设置切割刀，所述第二倒u型板上端对称安装两个横向布置的总管，所述总管上端连通设置带单向阀的连接管，所述连接管背离总管一端与直筒下端连通设置且连接管处在第一倒u型板外侧，所述总管下端等距连通多个倾斜布置的喷管，所述喷管的开口位置穿过第一倒u型板并面向第一倒u型板内部侧壁布置。
6.进一步地，所述台架上端中间位置安装横向布置的第一支撑块且第一支撑块右端延伸入第一倒u型板内，所述台架上端中间设置第二支撑块且第二支撑块处在第二倒u型板内，所述第二支撑块安装在两个直筒之间，所述第二支撑块设置在第一支撑块右侧，所述第一支撑块与第二支撑块之间安装切割刀。
7.进一步地，所述第一倒u型板左端对称贴合两个挡板且两个挡板之间设置第一支撑块，所述挡板朝外端与第一倒u型板外端通过弹簧合页连接。
8.进一步地，所述直筒下端连通安装带单向阀的气管且气管处在连接管外侧。
9.进一步地，所述直筒内壁上侧开设卡槽，所述卡槽上装配卡簧，所述卡簧设置在活塞上侧且卡簧处在圆杆外侧。
10.进一步地，所述台架上端左侧安装第三倒u型板且第三倒u型板处在第一倒u型板左侧，所述第三倒u型板上端、前端以及后端三面均设置第二升降设备的固定部，所述第二升降设备的活动部穿过第三倒u型板并与压板连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢结构切割装置。
12.1、利用第一电动推杆驱动移动板下移，并使圆杆向下移动，进而使活塞沿着直筒向下移动，能对移动板移动进行导向，并在活塞作用下使直筒内气体沿着连接管以及总管进入喷管，再通过喷管向第一倒u型板内部侧壁进行吹气，实现对第一倒u型板内壁进行清理，有效避免废屑附着在第一倒u型板内壁上，提升后续废屑清理效果，达到废屑清理与导向运动之间产生联动的目的。
13.2、利用三个第二电动推杆，驱动三组压板同步朝内移动，从而利用三组压板对钢结构零件进行三点紧固夹持，夹持稳定性高，便于后续切割作业。
14.3、在移动板上下移动过程中，会使圆杆运动，进而使活塞沿着直筒内移动，达到对移动板移动进行导向的目的，提升电机以及切割刀工作稳定性。
15.4、第一倒u型板与两个挡板配合使用，能对废屑进行阻挡，有效避免废屑出现随意飞溅现象，并且挡板朝外端与第一倒u型板外端通过弹簧合页连接，利用弹簧合页可使挡板发生转动，便于后续废屑清理作业。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种钢结构切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种钢结构切割装置的剖视图；
19.图3为图2中a部放大图；
20.图4为本实用新型一种钢结构切割装置中台架的立体图；
21.图5为本实用新型一种钢结构切割装置中第一倒u型板的示意图；
22.图6为本实用新型一种钢结构切割装置中第三倒u型板、压板以及第二电动推杆的装配图。
23.图中：1-台架、2-第一倒u型板、3-总管、4-连接管、5-第一电动推杆、6-第二倒u型板、7-移动板、11-第一支撑块、12-第三倒u型板、13-压板、14-第二电动推杆、15-第二支撑块、21-挡板、31-喷管、71-电机、72-圆杆、73-活塞、74-直筒、741-气管、742-卡簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构切割装置，包括台架1，台架1上端左侧安装第三倒u型板12且第三倒u型板12处在第一倒u型板2左侧，在台架1上安装第三倒u型板12，为第二升降设备提供安装载体，第三倒u型板12上端、前端以及后端三
面均设置第二升降设备的固定部，利用第二升降设备驱动压板13朝内移动，第二升降设备可采用第二电动推杆14，第二升降设备的活动部穿过第三倒u型板12并与压板13连接，利用压板13能对钢结构零件进行夹持。
26.具体地，能将钢结构零件放置到台架1上合适位置，并使钢结构零件处在压板13内侧，然后启动三个第二电动推杆14，进而驱动三组压板13同步朝内移动，从而利用三组压板13对钢结构零件进行三点紧固夹持，夹持稳定性高，便于后续切割作业。
27.如图1、图2和图4所示，台架1上端右侧边缘位置安装第二倒u型板6，第二倒u型板6上端中间位置第一升降设备的固定部，利用第二倒u型板6为第一升降设备提供安装载体，并且第一升降设备驱动移动板7移动，第一升降设备可采用第一电动推杆5，第一升降设备的活动部穿过第二倒u型板6并与移动板7连接，利用移动板7为驱动设备等部件提供安装载体，移动板7滑动连接在第二倒u型板6内，移动板7下端中间位置固定驱动设备的固定部，利用驱动设备驱动切割刀旋转，驱动设备可采用电机71，驱动设备的活动部连接切割刀，利用切割刀能对钢结构零件进行切割作业，台架1上端中间位置安装横向布置的第一支撑块11且第一支撑块11右端延伸入第一倒u型板2内，台架1上端中间设置第二支撑块15且第二支撑块15处在第二倒u型板6内，第二支撑块15安装在两个直筒74之间，第二支撑块15设置在第一支撑块11右侧，第一支撑块11与第二支撑块15之间安装切割刀，第一支撑块11以及第二支撑块15配合使用，能对钢结构零件进行托举。
28.具体地，先将钢结构零件放置到台架1上的第一支撑块11以及第二支撑块15上端合适位置，然后利用第二电动推杆14以及压板13对钢结构零件进行夹持，然后启动第一电动推杆5以及电机71，第一电动推杆5驱动移动板7向下移动，进而使电机71以及切割刀向下移动，同时电机71驱动切割刀旋转，达到对钢结构零件进行切割的目的。
29.如图2和图3所示，移动板7下端对称安装两个竖向布置的圆杆72且两个圆杆72之间设置驱动设备，利用圆杆72为活塞73提供安装载体，圆杆72下端设置直筒74并延伸入直筒74内，利用直筒74为活塞73提供安装空间，直筒74安装在台架1上端并延伸入台架1内，圆杆72下端设置活塞73且活塞73滑动连接在直筒74内，活塞73与直筒74配合使用，能对移动板7移动进行导向，直筒74下端连通安装带单向阀的气管741且气管741处在连接管4外侧，利用气管741能向直筒74内补充气体，直筒74内壁上侧开设卡槽，利用卡槽为卡簧742提供安装空间，卡槽上装配卡簧742，卡簧742设置在活塞73上侧且卡簧742处在圆杆72外侧，利用卡簧742有效避免直筒74与活塞73之间发生脱离，具体地，在移动板7上下移动过程中，会使圆杆72运动，进而使活塞73沿着直筒74内移动，达到对移动板7移动进行导向的目的，提升电机71以及切割刀工作稳定性。
30.如图1、图2和图5所示，第二倒u型板6左端安装第一倒u型板2且第一倒u型板2固定在台架1上端，利用第一倒u型板2对切割产生废屑进行阻挡，第二倒u型板6内设置切割刀，第二倒u型板6上端对称安装两个横向布置的总管3，利用总管3为喷管31提供安装载体，总管3上端连通设置带单向阀的连接管4，利用连接管4使直筒74与总管3连通，连接管4背离总管3一端与直筒74下端连通设置且连接管4处在第一倒u型板2外侧，总管3下端等距连通多个倾斜布置的喷管31，利用喷管31向第一倒u型板2内部侧壁表面进行吹气，喷管31的开口位置穿过第一倒u型板2并面向第一倒u型板2内部侧壁布置。
31.具体地，在切割过程中，先利用第一电动推杆5驱动移动板7下移，从而使电机71以
及切割刀下移，并利用电机71驱动切割刀旋转，从而对钢结构零件进行切割，而切割产生的废屑会被第一倒u型板2进行阻挡，有效避免废屑出现随意飞溅现象，并且在移动板7下移会使圆杆72向下移动，进而使活塞73沿着直筒74向下移动，能对移动板7移动进行导向，并在活塞73作用下使直筒74内气体沿着连接管4以及总管3进入喷管31，然后通过喷管31向第一倒u型板2内部侧壁进行吹气，实现对第一倒u型板2内壁进行清理，有效避免废屑附着在第一倒u型板2内壁上，提升后续废屑清理效果，达到废屑清理与导向运动之间产生联动的目的。
32.如图1所示，第一倒u型板2左端对称贴合两个挡板21且两个挡板21之间设置第一支撑块11，在第一倒u型板2上设置挡板21，用于辅助对废屑进行阻挡，挡板21朝外端与第一倒u型板2外端通过弹簧合页连接，利用弹簧合页可使挡板21发生转动，便于后续废屑清理作业。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。