带有金属屑收集的防飞扬锯床的制作方法

1.本实用新型属于金属锯床技术领域，特别是涉及带有金属屑收集的防飞扬锯床。


背景技术：

2.通风管一般有:净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒，消防烟道通风管等，通风管在加工时，都需要按照标准长度进行切割使用。
3.金属切割的过程中，受刀片击打，金属屑会发生飞溅，使得加工环境在清扫时不便清理，或由于迸溅的金属屑对加工人员造成伤害，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供带有金属屑收集的防飞扬锯床，以解决金属切割的过程中，受刀片击打，金属屑会发生飞溅，使得加工环境在清扫时不便清理，或由于迸溅的金属屑对加工人员造成伤害，具有一定的安全隐患的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：带有金属屑收集的防飞扬锯床，包括锯床本体：所述锯床本体的顶部固定安装有电动升降座，所述电动升降座的内腔安装有电锯，所述锯床本体的底部固定连接有收纳箱，所述锯床本体的顶部开设有与收纳箱相连通的下料槽，所述收纳箱的内腔设置有收集组件，所述收集组件包括滑动连接在收纳箱内腔的拉板，所述拉板右侧顶部和底部均固定连接有连接杆，两个连接杆的右侧固定连接有密封板，所述密封板卡合在收纳箱的右侧，所述收纳箱内腔的底部固定连接有滤布，所述收纳箱的底部固定连接有风扇架，所述风扇架的底部固定安装有四个排风扇，所述收纳箱内腔顶部的右侧设置有限位组件。
6.优选的，所述限位组件包括开设在收纳箱内腔顶部右侧的前端和后端均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内腔设置有可滑动的阻尼销，所述密封板顶部右侧的前端和后端开设有与阻尼销相适配的弧形凹槽。
7.优选的，所述阻尼销的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与圆形通孔的内壁焊接。
8.优选的，所述收纳箱内腔左侧的前端和后端均焊接有导杆，所述拉板滑动连接在导杆的表面。
9.优选的，所述电锯的前侧和后侧均固定连接有防护罩。
10.优选的，所述锯床本体顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动升降座和电锯的配合使用，对通风管进行切割，在切割的同时通过收纳箱和收集组件的配合使用，对金属屑进行收集，即可达到防止金属屑飞溅和便于收集排离的目的，解决了金属切割的过程中，受刀片击打，金属屑会发生飞溅，使得加工环境在清扫时不便清理，或由于迸溅的金属屑对加工人员造成伤害，具有一定的安全隐患的问题。
12.2、本实用新型通过限位组件的设置，其中阻尼销和弧形凹槽的配合使用，对密封
板起到了阻尼限位的作用，继而使得密封板能够稳定的卡合在收纳箱的内腔，避免了收纳箱内腔的金属屑自收纳箱与密封板接触位置漏出。
13.3、本实用新型通过防护罩的设置，对电锯进行遮蔽，使得电锯在切割的过程中，对迸溅的金属屑进行遮蔽，避免了金属屑飞溅。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例锯床本体和收纳箱的主视剖面示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例图2中a点的局部放大图；
18.图4为本实用新型一种实施例收纳箱和收集组件的立体爆炸图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、锯床本体，2、电动升降座，3、电锯，4、收纳箱，5、下料槽，6、收集组件，61、拉板，62、连接杆，63、密封板，64、滤布，65、风扇架，66、排风扇，7、限位组件，71、圆形通孔，72、阻尼销，73、弧形凹槽，74、弹簧，8、导杆，9、防护罩，10、支撑板。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的带有金属屑收集的防飞扬锯床的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-4示出本实用新型一种实施例的带有金属屑收集的防飞扬锯床，包括锯床本体1，锯床本体1顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板10，锯床本体1的顶部固定安装有电动升降座2，电动升降座2的内腔安装有电锯3，电锯3的前侧和后侧均固定连接有防护罩9，通过防护罩9的设置，对电锯3进行遮蔽，使得电锯3在切割的过程中，对迸溅的金属屑进行遮蔽，避免了金属屑飞溅，锯床本体1的底部固定连接有收纳箱4，收纳箱4内腔左侧的前端和后端均焊接有导杆8，拉板61滑动连接在导杆8的表面，锯床本体1的顶部开设有与收纳箱4相连通的下料槽5，收纳箱4的内腔设置有收集组件6，收集组件6包括滑动连接在收纳箱4内腔的拉板61，拉板61右侧顶部和底部均固定连接有连接杆62，两个连接杆62的右侧固定连接有密封板63，密封板63卡合在收纳箱4的右侧，收纳箱4内腔的底部固定连接有滤布64，收纳箱4的底部固定连接有风扇架65，风扇架65的底部固定安装有四个排风扇66，收纳箱4内腔顶部的右侧设置有限位组件7，限位组件7包括开设在收纳箱4内腔顶部右侧的前端和
后端均开设有圆形通孔71，圆形通孔71的内腔设置有可滑动的阻尼销72，密封板63顶部右侧的前端和后端开设有与阻尼销72相适配的弧形凹槽73，阻尼销72的顶部焊接有弹簧74，弹簧74的顶端与圆形通孔71的内壁焊接，通过限位组件7的设置，其中阻尼销72和弧形凹槽73的配合使用，对密封板63起到了阻尼限位的作用，继而使得密封板63能够稳定的卡合在收纳箱4的内腔，避免了收纳箱4内腔的金属屑自收纳箱4与密封板63接触位置漏出。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将通风管放置在支撑板10的顶部，随后通过电动升降座2和电锯3的配合使用，对通风管进行切割，在切割的过程中，排风扇66向下排风，使得收纳箱4的内腔产生负压，金属屑自下料槽5进入收纳箱4的内腔进行集中收纳；
26.在收纳箱4内腔中金属屑将满时，使用者向右侧拉动密封板63，密封板63在拉动的过程中，通过弧形凹槽73的内壁对阻尼销72造成挤压，继而使得阻尼销72向上滑动，同时对弹簧74进行压缩，随后密封板63脱离与收纳箱4的卡合，密封板63通过连接杆62带动拉板61在收纳箱4的内腔向右侧滑动，使得收纳箱4内腔中的金属屑在拉板61的推动下，自收纳箱4内腔的右侧滑出即可。
27.综上所述：该带有金属屑收集的防飞扬锯床，通过电动升降座2和电锯3的配合使用，对通风管进行切割，在切割的同时通过收纳箱4和收集组件6的配合使用，对金属屑进行收集，即可达到防止金属屑飞溅和便于收集排离的目的，解决了金属切割的过程中，受刀片击打，金属屑会发生飞溅，使得加工环境在清扫时不便清理，或由于迸溅的金属屑对加工人员造成伤害，具有一定的安全隐患的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。