一种铝塑管自动裁切生产设备的制作方法

本技术涉及铝箔管生产设备，特别涉及一种铝塑管自动裁切生产设备。

背景技术：

1、铝箔管材通常由成螺旋状结构的钢丝内筋和贴合内筋外壁的铝箔纸构成，其整体形成波纹状结构，质地柔软，常用于中央空调排风管、抽油烟机风管等领域。铝箔管在生产时，一般是将长条带状的铝箔胚料随钢丝内筋沿螺旋给料方向同步贴合缠绕，并使相邻圈层的铝箔胚料相互贴合压紧制成的。

2、例如，专利号公开cn202011195285.0公开的一种铝箔管道加工机，该加工机，利用驱动电机带动绕线辊筒转动，使得铝箔和内筋同步沿绕线锟筒轴向螺旋缠绕以持续形成铝箔管道。但是，该类铝箔管道加工机，依赖于绕线锟筒进行缠绕，绕线锟筒的螺旋外壁结构加工难度大，加工成本高，磨损后也不便于维护；且绕线锟筒为金属件，整体较为厚重，使得匹配的驱动电机也需要较大功率的大型电机驱动，导致加工机整体体积较为庞大。且需要生产不同规格铝箔管时，又需要将绕线筒锟整体进行更换，生产及维护成本都较高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝塑管自动裁切生产设备。

2、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝塑管自动裁切生产设备，包括：工作台、铝箔导向组件、钢筋导向组件、缠绕成型机构、第一切断机构、第二切断机构及下料台；

3、所述铝箔导向组件和钢筋导向组件，可分别将铝箔胚料和钢筋引导至所述缠绕成型机构；

4、所述缠绕成型机构包括缠绕驱动组件、两个连接盘及若干个牵引锟筒；两个所述连接盘间隔设置于所述工作台；所述牵引锟筒的两端分别可转动地安装于所述连接盘的外周，且所述牵引锟筒的轴线与两个连接盘的中心线倾斜设置；若干个所述牵引锟筒，可使铝箔胚料和钢筋螺栓缠绕于外侧，并朝所述下料台逐渐给料；

5、所述第一切断机构用于切断钢筋；所述第二切断机构用于切割铝箔外壁。

6、可选的，所述缠绕驱动组件包括驱动电机、驱动轮及同步带；所述驱动轮安装于驱动电机的输出端，所述同步带套设于同步带和若干个牵引锟筒的外侧；所述同步带可使所述牵引锟筒绕自身轴线转动。

7、可选的，所述牵引锟筒靠近所述同步带的一端设置有环形限位槽，所述同步带可套设贴合所述环形限位槽。

8、可选的，所述缠绕成型机构还包括波纹压型组件；所述波纹压型组件包括调节支架，及可转动安装于所述调节支架的压型轮；所述压型轮靠近所述连接盘朝所述下料台的一侧，可使铝箔外壁形成朝内变形的v型压痕。

9、可选的，所述下料台与所述缠绕成型机构间隔设置，形成有切断空间；所述第一切断机构和第二切断机构设置于所述切断空间。

10、可选的，所述第一切断机构包括第一切断驱动组件、固定座、摆臂组件和刀头；所述刀头可拆卸地安装于所述摆臂组件；所述摆臂组件可转动的安装于所述固定座，所述第一切断驱动组件可使摆臂组件转动，以使所述刀头转动并切断钢筋。

11、可选的，所述摆臂组件包括摆臂转轴、摆臂杆及摆臂活动架；所述摆臂转轴可转动地安装于所述固定座；所述摆臂杆固定于所述摆臂转轴的一侧；所述活动架可滑动地安装于所述摆臂杆；所述刀头可拆卸地安装于所述活动架。

12、可选的，所述第二切断机构包括伸缩气缸、转动电机及锯片；锯片安装于所述转动电机的输出端；所述伸缩气缸安装于所述下料台靠近所述缠绕成型机构的一侧，位于所述连接盘的下方；所述伸缩气缸可使转动电机上下移动，以使所述锯片靠近或远离铝箔外壁。

13、可选的，所述第二切断机构还包括保护套，所述保护套间隔围设于锯片的外侧。

14、可选的，所述铝箔导向组件包括铝箔导向架，及可转动地安装于所述铝箔导向架的铝箔导向锟，所述铝箔导向锟设置有环形的铝箔导向槽；

15、所述钢筋导向组件包括钢筋导向架，及若干个间隔设置于所述钢筋导向架的钢筋导向轮。

16、本实用新型的有益效果：牵引锟筒的轴线与两个连接盘的中心线倾斜设置；两个连接盘外侧的牵引锟筒转动时，可使缠绕贴合在其外侧的钢筋和铝箔受到绕牵引锟筒本身周向的旋转力，该力与两个连接盘的中心是非平行的，因此牵引锟筒会使钢筋和铝箔绕若干个牵引锟筒的外周旋转的同时，又会朝前端，即下料台的一端持续送料，从而使铝箔胚料随钢丝内筋持续缠绕成型前移送料形成铝箔管；然后通过第一切断机构和第二切断机构分别切断钢筋和铝箔外壁，即可快速的生产一段段符合设计长度的铝箔管。本实用新型，利用若干个牵引锟筒和两个连接盘的结构，组成铝箔管的缠绕成型结构，牵引锟筒为中空的圆柱型几个，重量较轻，无需较大功率的大型电机驱动；若需要生产不同规格的铝箔管，仅需配套设置不同规格的连接盘和不同数量的牵引套筒即可，牵引套筒损坏后也可方便进行检修更换，可有效降低生产及维护成本。

17、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于，包括：工作台(10)、铝箔导向组件(20)、钢筋导向组件(30)、缠绕成型机构(40)、第一切断机构(50)、第二切断机构(60)及下料台(70)；

2.根据权利要求1所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述缠绕驱动组件(41)包括驱动电机、驱动轮(411)及同步带(412)；所述驱动轮(411)安装于驱动电机的输出端，所述同步带(412)套设于同步带(412)和若干个牵引锟筒(43)的外侧；所述同步带(412)可使所述牵引锟筒(43)绕自身轴线转动。

3.根据权利要求2所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述牵引锟筒(43)靠近所述同步带(412)的一端设置有环形限位槽(431)，所述同步带(412)可套设贴合所述环形限位槽(431)。

4.根据权利要求1所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述缠绕成型机构(40)还包括波纹压型组件(44)；所述波纹压型组件(44)包括调节支架(441)，及可转动安装于所述调节支架(441)的压型轮(442)；所述压型轮(442)靠近所述连接盘(42)朝所述下料台(70)的一侧，可使铝箔外壁形成朝内变形的v型压痕。

5.根据权利要求1所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述下料台(70)与所述缠绕成型机构(40)间隔设置，形成有切断空间；所述第一切断机构(50)和第二切断机构(60)设置于所述切断空间。

6.根据权利要求5所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述第一切断机构(50)包括第一切断驱动组件(51)、固定座(52)、摆臂组件(53)和刀头(54)；所述刀头(54)可拆卸地安装于所述摆臂组件(53)；所述摆臂组件(53)可转动的安装于所述固定座(52)，所述第一切断驱动组件(51)可使摆臂组件(53)转动，以使所述刀头(54)转动并切断钢筋。

7.根据权利要求6所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述摆臂组件(53)包括摆臂转轴(531)、摆臂杆(532)及摆臂活动架(533)；所述摆臂转轴(531)可转动地安装于所述固定座(52)；所述摆臂杆(532)固定于所述摆臂转轴(531)的一侧；所述活动架可滑动地安装于所述摆臂杆(532)；所述刀头(54)可拆卸地安装于所述活动架。

8.根据权利要求5所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述第二切断机构(60)包括伸缩气缸(61)、转动电机(62)及锯片(63)；锯片(63)安装于所述转动电机(62)的输出端；所述伸缩气缸(61)安装于所述下料台(70)靠近所述缠绕成型机构(40)的一侧，位于所述连接盘(42)的下方；所述伸缩气缸(61)可使转动电机(62)上下移动，以使所述锯片(63)靠近或远离铝箔外壁。

9.根据权利要求8所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述第二切断机构(60)还包括保护套，所述保护套间隔围设于锯片(63)的外侧。

10.根据权利要求1所述的铝塑管自动裁切生产设备，其特征在于：所述铝箔导向组件(20)包括铝箔导向架(21)，及可转动地安装于所述铝箔导向架(21)的铝箔导向锟(22)，所述铝箔导向锟(22)设置有环形的铝箔导向槽(23)；

技术总结
本技术公开了一种铝塑管自动裁切生产设备，包括：工作台、铝箔导向组件、钢筋导向组件、缠绕成型机构、第一切断机构、第二切断机构及下料台；缠绕成型机构包括缠绕驱动组件、两个连接盘及若干个牵引锟筒；两个连接盘间隔设置于工作台；牵引锟筒的两端分别可转动地安装于连接盘的外周，且牵引锟筒的轴线与两个连接盘的中心线倾斜设置；若干个牵引锟筒，可使铝箔胚料和钢筋螺栓缠绕于外侧，并朝下料台逐渐给料。本技术，利用若干个牵引锟筒和两个连接盘的结构，组成铝箔管的缠绕成型结构，重量较轻，无需较大功率的大型电机驱动；方便进行检修更换，可有效降低生产及维护成本。

技术研发人员：韦聪
受保护的技术使用者：韦聪
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/14